လေဆာဂဟေစက်များနှင့် သမားရိုးကျ ဂဟေဆက်နည်းများသည် လက်ရှိတွင် အသုံးများသော မတူညီသော ဂဟေဆော်သည့် လုပ်ငန်းစဉ် နှစ်ခုဖြစ်သည်။ လေဆာဂဟေစက်များသည် ဂဟေဆက်ခြင်းအောင်မြင်ရန်အတွက် သမားရိုးကျဂဟေဆက်နည်းများကို ဂဟေဆော်ရာတွင် ဂဟေဆော်ခြင်း၊ ဂဟေဆော်ခြင်း သို့မဟုတ် ပွတ်တိုက်မှုအပေါ် အားကိုးသော်လည်း လေဆာရောင်ခြည်များကို အသုံးပြုသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်၊ ဂဟေအရည်အသွေး၊ ထိရောက်မှုနှင့် အသုံးချနိုင်မှုတို့၌ ဤနည်းလမ်းနှစ်ခုကြားတွင် သိသာထင်ရှားသော ကွာခြားချက်များရှိပါသည်။
1. မတူညီသော လုပ်ငန်းခွင်အခြေခံမူများ-
လေဆာဂဟေဆက်ခြင်း-
workpiece ၏မျက်နှာပြင်ကိုရောင်ခြည်ဖြာရန်စွမ်းအင်မြင့်မားသောလေဆာရောင်ခြည်ကိုအသုံးပြုခြင်းဖြင့်ပစ္စည်းသည်ချက်ချင်းအရည်ပျော်ပြီးအတူတကွချည်နှောင်ကာဂဟေဆက်ခြင်းအောင်မြင်သည်။ လေဆာဂဟေဆော်ခြင်းတွင် အာရုံစူးစိုက်မှုမရှိဘဲ စွမ်းအင်နှင့် ပြင်းထန်သော ထိန်းချုပ်နိုင်စွမ်းတို့နှင့်အတူ ထိတွေ့မှုမရှိခြင်းနှင့် ဒေသတွင်း အပူပေးခြင်း၏ လက္ခဏာများရှိသည်။
ရိုးရာဂဟေဆက်ခြင်း-
arc welding၊ resistance welding၊ gas shielded welding (ဥပမာ MIG/MAG welding၊ TIG welding စသည်ဖြင့်) အပါအဝင်၊ ဤနည်းလမ်းများသည် အဓိကအားဖြင့် workpiece ကို arc၊ resistance heat သို့မဟုတ် chemical reaction heat ဖြင့် ဒေသအလိုက် အရည်ပျော်ပြီး ဂဟေအကူအညီဖြင့် အပြီးသတ်ပါ။ ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများ သို့မဟုတ် ကိုယ်တိုင်ပေါင်းစပ်ခြင်း။
2. လုပ်ငန်းစဉ်အကျိုးသက်ရောက်မှု-
လေဆာဂဟေဆက်ခြင်း။- အပူဒဏ်ခံရသောဇုန်၊ မြန်ဆန်သောဂဟေဆက်ခြင်းမြန်နှုန်း၊ မြင့်မားသောတိကျမှု၊ ကျဉ်းမြောင်းသောဂဟေချုပ်ရိုးနှင့် ကြီးမားသောအချိုးအစားဖြင့်၊ ၎င်းသည် တိကျပြီးပါးလွှာသောပန်းကန်ဂဟေဆက်ခြင်းအတွက် အထူးသင့်လျော်ပြီး အလွယ်တကူ ပုံပျက်မသွားစေရန် အရည်အသွေးမြင့် ဂဟေသက်ရောက်မှုများရရှိနိုင်ပါသည်။
ရိုးရာဂဟေဆက်ခြင်း- အပူဒဏ်ခံရပ်ဝန်းသည် အတော်လေးကြီးမားပြီး ဂဟေဆော်သည့်နည်းလမ်းပေါ်မူတည်၍ အရှိန်ကွဲပြားသည်။ weld width သည် ကြီးမားပြီး ပုံသဏ္ဍာန်ပျက်ခြင်း၊ ပူသောအက်ကွဲခြင်းနှင့် အခြားပြဿနာများ ဖြစ်နိုင်ခြေရှိသော အချိုးအဆသည် ယေဘုယျအားဖြင့် သေးငယ်ပါသည်။ သို့သော် ပိုမိုထူထဲသောပစ္စည်းများကို ဂဟေဆက်ရန်အတွက် လိုက်လျောညီထွေရှိမှု ရှိသည်။
3. Application နယ်ပယ်-
လေဆာဂဟေဆော်ခြင်း- တိကျသောတူရိယာများ၊ မော်တော်ယာဥ်ထုတ်လုပ်မှု၊ အာကာသယာဉ်၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာပစ္စည်းများ၊ 3C အီလက်ထရွန်နစ်ထုတ်ကုန်များနှင့် အခြားနယ်ပယ်များတွင် အထူးသဖြင့် တိကျမှုနှင့် ရှုပ်ထွေးသောဖွဲ့စည်းပုံဂဟေဆက်မှုလိုအပ်သည့်အခြေအနေများတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုထားသောကြောင့် ၎င်းတွင် သိသာထင်ရှားသောအားသာချက်များရှိသည်။
သမားရိုးကျ ဂဟေဆော်ခြင်း- သင်္ဘောတည်ဆောက်မှု၊ တံတားတည်ဆောက်မှု၊ သံမဏိဖွဲ့စည်းပုံများ၊ ဖိအားရေယာဉ်များနှင့် အထွေထွေစက်ပစ္စည်းထုတ်လုပ်ရေးကဲ့သို့သော နယ်ပယ်များတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုကြပြီး အကြီးစားထုတ်လုပ်မှုနှင့် ကျယ်ပြန့်သော ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းများအတွက် သင့်လျော်သည်။
4. ကုန်ကျစရိတ်နှင့် စက်ပစ္စည်း-
လေဆာဂဟေဆော်ခြင်း- စက်ကိရိယာများ၏ ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုကုန်ကျစရိတ်မှာ မြင့်မားသော်လည်း ၎င်း၏ မြင့်မားသော ထိရောက်မှု၊ တိကျမှုနှင့် စွမ်းအင်ချွေတာမှု၏ အားသာချက်များကြောင့်၊ ရေရှည်လည်ပတ်မှုတွင် ယူနစ်ကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချနိုင်ပြီး ကြီးမားသော ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို သိသိသာသာ တိုးတက်စေနိုင်သည်။ အတိုင်းအတာ ထုတ်လုပ်မှု။
သမားရိုးကျ ဂဟေဆက်ခြင်း- စက်ကိရိယာ ကုန်ကျစရိတ်မှာ အတော်လေးနည်းသည်၊ နည်းပညာသည် ရင့်ကျက်ပြီး ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ်မှာ အတော်လေးနည်းပါသည်။ သို့သော်၊ လက်ဖြင့်လည်ပတ်မှုကျွမ်းကျင်မှု၊ ဂဟေဆက်ခြင်းထိရောက်မှုနှင့် ပြုပြင်မှုအပြီးကုန်ကျစရိတ်များ (ဥပမာ- ပွတ်ဆွဲခြင်း၊ ဖိစီးမှုဖယ်ရှားခြင်းစသည်) ၏လိုအပ်ချက်များကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်ပါသည်။
5. ပတ်ဝန်းကျင်ကာကွယ်ရေးနှင့် ဘေးကင်းရေး-
လေဆာဂဟေဆော်ခြင်း- ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် မီးခိုးနှင့် အန္တရာယ်ရှိသော အရာများကို ထုတ်ပေးပြီး လုပ်ငန်းခွင်ပတ်ဝန်းကျင်မှာ အတော်လေး ကောင်းမွန်သော်လည်း လေဆာကိုယ်တိုင်၏ ဘေးကင်းရေး အကာအကွယ် လိုအပ်ချက်များမှာ မြင့်မားပါသည်။
ရိုးရာဂဟေဆက်ခြင်း။: ၎င်းသည် အများအားဖြင့် မီးခိုးများ၊ အဆိပ်ဓာတ်ငွေ့များနှင့် ဓါတ်ရောင်ခြည်အပူပမာဏ အများအပြားကို ထုတ်ပေးပြီး ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် လေဝင်လေထွက်၊ မီးခိုးငွေ့နှင့် အကာအကွယ်များ လိုအပ်ပါသည်။
လုပ်ငန်းစဉ်၊ ဂဟေအရည်အသွေး၊ ထိရောက်မှုနှင့် အသုံးချနိုင်မှုတို့၌ လေဆာဂဟေစက်များနှင့် ရိုးရာဂဟေဆက်နည်းများကြား သိသာထင်ရှားသော ကွာခြားချက်များရှိပါသည်။ ကွဲပြားခြားနားသောဂဟေလိုအပ်ချက်များအတွက်၊ ပိုမိုကောင်းမွန်သောဂဟေရလဒ်များရရှိရန်သင့်လျော်သောဂဟေနည်းလမ်းကိုရွေးချယ်ရန်လိုအပ်သည်။
ပို့စ်အချိန်- ဧပြီလ 10-2024
