စက်ရုပ်ကို ပွတ်တိုက်ခြင်းကို စက်မှုကုန်ထုတ်လုပ်ငန်းများတွင် အထူးသဖြင့် မော်တော်ကားနှင့် အီလက်ထရွန်နစ်ထုတ်ကုန်များကဲ့သို့သော နယ်ပယ်များတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုခဲ့သည်။စက်ရုပ် ပေါလစ်တိုက်ခြင်း။ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုနှင့် အရည်အသွေးကို သိသာထင်ရှားစွာ မြှင့်တင်နိုင်ပြီး လုပ်သားစရိတ် သက်သာသောကြောင့် အလွန်ချီးကျူးခံရပါသည်။ သို့သော်၊ ပွတ်တိုက်မှု ထိရောက်မှုနှင့် အရည်အသွေးကို သေချာစေရန် စက်ရုပ် ပွတ်ခြင်းတွင် ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည့် အချက်အချို့လည်း ရှိပါသည်။ စက်ရုပ် ပွတ်တိုက်ခြင်း အပလီကေးရှင်းများအတွက် ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်သည့် အစိတ်အပိုင်းများကို အောက်တွင် မျှဝေပါမည်။
1. Coating material - ပထမဦးစွာ စက်ရုပ် ပေါ်လစ်တိုက်ခြင်း coating material ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်ပါသည်။ အပေါ်ယံအလွှာများသည် ပေါလစ်တိုက်ခြင်းအပေါ် သိသာထင်ရှားသော သက်ရောက်မှုရှိသည်၊ ထို့ကြောင့် အပေါ်ယံအမျိုးအစားပေါ်မူတည်၍ သင့်လျော်သော ပေါလစ်တိုက်နည်းကို ရွေးချယ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ကြမ်းပြင်များသည် ပွတ်တိုက်ရန်အတွက် ပိုမိုခက်ခဲသော အညစ်အကြေးများကို အသုံးပြုရန် လိုအပ်ပြီး ပျော့ပျောင်းသောအပေါ်ယံပိုင်းသည် ပွတ်တိုက်ရန်အတွက် ပိုမိုပျော့ပျောင်းသော ပွန်းပဲ့များကို အသုံးပြုရန်လိုအပ်ပါသည်။
2. တိကျမှုလိုအပ်ချက်များ - စက်ရုပ်ပွတ်ခြင်းသည် မြင့်မားသောတိကျမှုလိုအပ်သောကြောင့် တိကျမှုလိုအပ်ချက်များကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်ပါသည်။ တိကျသော ထုတ်ကုန်များကို ပွတ်တိုက်ရန် လိုအပ်ပါက ပိုမိုတိကျသော စက်ရုပ်များနှင့် ပိုမိုတိကျသော ကြိတ်ခွဲရေးကိရိယာများ လိုအပ်ပါသည်။ ထို့အပြင် စက်ရုပ်များကို ပွတ်တိုက်သည့်အခါ လိုအပ်သော တိကျမှုကို ရရှိစေရန်အတွက် စနစ်တစ်ခုလုံး၏ တည်ငြိမ်မှုနှင့် တိကျမှုကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်။
3. ကြိတ်စက်ရွေးချယ်ခြင်း - စက်ရုပ်ပွတ်ခြင်းတွင် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော အရာတစ်ခုလည်းဖြစ်သည်။ ကြိတ်စက်၏ရွေးချယ်မှုသည် ပွတ်ရန်လိုအပ်သည့် ထုတ်ကုန်အမျိုးအစားနှင့် ပွတ်ခြင်း၏ရည်ရွယ်ချက်အပေါ် မူတည်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ကြိတ်ချေထားသော တန်စတင်စတီးလ်ကြိတ်ခွဲသည့်ကိရိယာများကို မာကျောသောအပေါ်ယံပိုင်းကို ပွတ်တိုက်ရာတွင် အသုံးပြုနိုင်ပြီး ပျော့ပျောင်းသောအပေါ်ယံပိုင်းပေါ်လီယူရီသိန်းအမြှုပ်ထွက်ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုနိုင်သည်။
3. ကြိတ်စက်ရွေးချယ်ခြင်း - စက်ရုပ်ပွတ်ခြင်းတွင် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော အရာတစ်ခုလည်းဖြစ်သည်။ ကြိတ်စက်၏ရွေးချယ်မှုသည် ပွတ်ရန်လိုအပ်သည့် ထုတ်ကုန်အမျိုးအစားနှင့် ပွတ်ခြင်း၏ရည်ရွယ်ချက်အပေါ် မူတည်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ကြိတ်ချေထားသော တန်စတင်စတီးလ်ကြိတ်ခွဲသည့်ကိရိယာများကို မာကျောသောအပေါ်ယံပိုင်းကို ပွတ်တိုက်ရာတွင် အသုံးပြုနိုင်ပြီး ပျော့ပျောင်းသောအပေါ်ယံပိုင်းပေါ်လီယူရီသိန်းအမြှုပ်ထွက်ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုနိုင်သည်။
4. စက်ရုပ်ကိုယ်ဟန်အနေအထား - စက်ရုပ်ပွတ်နေစဉ်အတွင်း၊ စက်ရုပ်ကို ပွတ်ရန် မျက်နှာပြင်၏ ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အသွင်အပြင်ကို ချိန်ညှိရန် လိုအပ်သည်။ ကွေးညွှတ်သော မျက်နှာပြင်ကို ပွတ်တိုက်လိုပါက စက်ရုပ်သည် သင့်လျော်သော ကိုယ်ဟန်အနေအထားကို ချိန်ညှိကာ ပွတ်နေစဉ်အတွင်း သင့်လျော်သော အကွာအဝေးနှင့် ဖိအားကို ထိန်းသိမ်းရန် လိုအပ်သည်။ ပွတ်တိုက်ခြင်းမပြုမီ၊ simulation နှင့် အခြားနည်းလမ်းများဖြင့် စက်ရုပ်၏ အကောင်းဆုံးကိုယ်ဟန်အနေအထားကို ဆုံးဖြတ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။
5. Grinding Path Planning - စက်ရုပ်ကြိတ်ခြင်းအတွက် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ လမ်းကြောင်းရေးဆွဲခြင်းသည် ပွတ်တိုက်ခြင်းအကျိုးသက်ရောက်မှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်နိုင်သည်။ ထို့အပြင်၊ ပွတ်တိုက်သည့်ဧရိယာ၊ ကြိတ်စက်နှင့် စက်ရုပ်ပုံသဏ္ဍာန်တို့ကို အခြေခံ၍ လမ်းကြောင်းရေးဆွဲခြင်းကို ချိန်ညှိရန်လိုအပ်သည်။
6. ဘေးကင်းရေး ထည့်သွင်းစဉ်းစားချက်များ - စက်ရုပ်များ ပွတ်တိုက်ရာတွင် ဝန်ထမ်းများနှင့် ပစ္စည်းများ၏ ဘေးကင်းမှုကို ကာကွယ်ရန် ဘေးကင်းရေး ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်ပါသည်။ စက်ရုပ်အား သတ်မှတ်ချက်များနှင့်အညီ လုပ်ဆောင်ပြီး စံချိန်စံညွှန်းများနှင့် ကိုက်ညီသော အခြေခံအုတ်မြစ်ပေါ်တွင် တပ်ဆင်ပါ။ လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်နေစဉ်အတွင်း အန္တရာယ်မဖြစ်ပွားစေရန်အတွက် ဘေးကင်းရေးအစီအမံများ ထည့်သွင်းထားရန် လိုအပ်ပါသည်။
အချုပ်အားဖြင့်ဆိုရသော် စက်ရုပ်ပွတ်တိုက်ခြင်းအတွက် ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည့်အချက်များစွာရှိပါသည်။ ထိရောက်ပြီး အရည်အသွေးမြင့်သော ပွတ်တိုက်မှုရလဒ်များကို ရရှိလိုပါက အပေါ်ယံပစ္စည်းများ၊ တိကျသောလိုအပ်ချက်များ၊ ကိရိယာရွေးချယ်မှု၊ စက်ရုပ်ကိုယ်ဟန်အနေအထား၊ ပွတ်တိုက်မှုလမ်းကြောင်းရေးဆွဲခြင်းနှင့် ဘေးကင်းရေးဆိုင်ရာ ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဤအချက်များကို ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် ထည့်သွင်းစဉ်းစားခြင်းဖြင့်သာလျှင် စက်ရုပ်ပွတ်ခြင်းလုပ်ငန်း၏ ထိရောက်မှုနှင့် ထိရောက်မှုကို နောက်ဆုံးတွင် အာမခံနိုင်မည်ဖြစ်သည်။
စာတိုက်အချိန်- အောက်တိုဘာ ၁၆-၂၀၂၄
