စက်ရုပ် ပေါလစ်တိုက်ခြင်း။အထူးသဖြင့် မော်တော်ကားနှင့် အီလက်ထရွန်နစ် ထုတ်ကုန်များကဲ့သို့သော နယ်ပယ်များတွင် စက်မှုကုန်ထုတ်လုပ်ငန်းများတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုခဲ့သည်။ စက်ရုပ်ကို ပွတ်တိုက်ခြင်းသည် ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုနှင့် အရည်အသွေးကို သိသာထင်ရှားစွာ မြှင့်တင်နိုင်ပြီး လုပ်သားစရိတ် သက်သာသောကြောင့် အလွန်ချီးကျူးခံရပါသည်။ သို့သော်၊ ပွတ်တိုက်မှုထိရောက်မှုနှင့် အရည်အသွေးကိုသေချာစေရန် စက်ရုပ်ပွတ်ခြင်းတွင် ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည့်အချက်အချို့လည်း ရှိပါသည်။ အောက်တွင် ကျွန်ုပ်တို့သည် စက်ရုပ်ပွတ်ခြင်းကို အသုံးချရာတွင် ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည့်အချက်များကို မျှဝေပါမည်။
1. Coating material - ပထမဦးစွာ စက်ရုပ်ပေါ်လစ်တိုက်ခြင်းသည် အပေါ်ယံပစ္စည်းကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်။ အပေါ်ယံအလွှာများသည် ပေါလစ်တိုက်ခြင်းအပေါ် သိသာထင်ရှားသော သက်ရောက်မှုရှိသည်၊ ထို့ကြောင့် အပေါ်ယံအမျိုးအစားပေါ်မူတည်၍ သက်ဆိုင်ရာ ပေါလစ်တိုက်နည်းကို ရွေးချယ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ကြမ်းပြင်များသည် ပွတ်တိုက်ရန်အတွက် ပိုမိုခက်ခဲသော အညစ်အကြေးများကို အသုံးပြုရန် လိုအပ်ပြီး ပျော့ပျောင်းသောအပေါ်ယံပိုင်းသည် ပွတ်တိုက်ရန်အတွက် ပိုမိုပျော့ပျောင်းသော ပွန်းပဲ့များကို အသုံးပြုရန်လိုအပ်ပါသည်။
2. တိကျမှုလိုအပ်ချက်များ - စက်ရုပ်ပွတ်ခြင်းသည် မြင့်မားသောတိကျမှုလိုအပ်သည်၊ ထို့ကြောင့် တိကျမှုလိုအပ်ချက်များကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်ပါသည်။ တိကျသော ထုတ်ကုန်များကို ပွတ်တိုက်ရန် လိုအပ်ပါက ပိုမိုတိကျသော စက်ရုပ်များနှင့် ကြိတ်ခွဲရေးကိရိယာများကို အသုံးပြုရန် လိုအပ်ပါသည်။ ထို့အပြင် လိုအပ်သော တိကျမှုလိုအပ်ချက်များကို အောင်မြင်နိုင်စေရန် သေချာစေရန် စက်ရုပ်ကို ပွတ်နေစဉ်အတွင်း စနစ်တစ်ခုလုံး၏ တည်ငြိမ်မှုနှင့် တိကျမှုကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်။
3. ကြိတ်စက်ရွေးချယ်ခြင်း - စက်ရုပ်ပွတ်ခြင်းတွင် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော အရာတစ်ခုလည်းဖြစ်သည်။ ရွေးချယ်မှုကြိတ်စက်များပွတ်ရမည့် ကုန်ပစ္စည်းအမျိုးအစားနှင့် ပွတ်တိုက်ရသည့် ရည်ရွယ်ချက်အပေါ် မူတည်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ကြိတ်ချေထားသော တန်စတင်စတီးလ်ကြိတ်ခွဲသည့်ကိရိယာများကို မာကျောသောအပေါ်ယံပိုင်းကို ပွတ်တိုက်ရာတွင် အသုံးပြုနိုင်ပြီး ပျော့ပျောင်းသောအပေါ်ယံပိုင်းပေါ်လီယူရီသိန်းအမြှုပ်ထွက်ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုနိုင်သည်။
4. စက်ရုပ်ကိုယ်ဟန်အနေအထား - စက်ရုပ်ပွတ်နေစဉ်အတွင်း၊ စက်ရုပ်ကို ပွတ်ရန် မျက်နှာပြင်၏ ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အသွင်အပြင်ကို ချိန်ညှိရန် လိုအပ်သည်။ မျက်နှာပြင်ကို ပွတ်တိုက်ရန် လိုအပ်ပါက စက်ရုပ်အား သင့်လျော်သော ကိုယ်ဟန်အနေအထားအတိုင်း ချိန်ညှိရန် လိုအပ်ပြီး ပွတ်နေစဉ်အတွင်း သင့်လျော်သော အကွာအဝေးနှင့် ဖိအားကို ထိန်းသိမ်းထားရန် လိုအပ်သည်။ ပွတ်တိုက်ခြင်းမပြုမီ၊ simulation နှင့် အခြားနည်းလမ်းများဖြင့် စက်ရုပ်၏ အကောင်းဆုံးကိုယ်ဟန်အနေအထားကို ဆုံးဖြတ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။
5. Polishing Path Planning - စက်ရုပ် Polishing အတွက် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ လမ်းကြောင်းရေးဆွဲခြင်းသည် ပွတ်တိုက်ခြင်းအကျိုးသက်ရောက်မှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်နိုင်သည်။ ထို့အပြင်၊ ပွတ်တိုက်သည့် အနေအထား၊ ကြိတ်စက်နှင့် စက်ရုပ်ကိုယ်ဟန်အနေအထားအရ လမ်းကြောင်းရေးဆွဲခြင်းကို ချိန်ညှိရန် လိုအပ်ပါသည်။
6. ဘေးကင်းရေး ထည့်သွင်းစဉ်းစားချက်များ - စက်ရုပ်များ ပွတ်တိုက်ရာတွင် ဝန်ထမ်းများနှင့် ပစ္စည်းများ၏ ဘေးကင်းမှုကို ကာကွယ်ရန် ဘေးကင်းရေး ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်ပါသည်။ စက်ရုပ်အား စည်းမျဉ်းများနှင့်အညီ လုပ်ဆောင်ပြီး စံအခြေခံအုတ်မြစ်ပေါ်တွင် တပ်ဆင်ပါ။ လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်သည့် အန္တရာယ်များကို ရှောင်ရှားနိုင်ရန် ဘေးကင်းရေး အစီအမံများကို ထည့်သွင်းရန် လိုအပ်ပါသည်။
အချုပ်အားဖြင့်ဆိုရသော် စက်ရုပ်ကို ပွတ်တိုက်ရာတွင် ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည့်အချက်များစွာရှိပါသည်။ ထိရောက်ပြီး အရည်အသွေးမြင့်သော ပွတ်တိုက်မှုရလဒ်များရရှိလိုပါက အပေါ်ယံပစ္စည်းများ၊ တိကျသောလိုအပ်ချက်များ၊ ကြိတ်ခွဲကိရိယာရွေးချယ်မှု၊ စက်ရုပ်ကိုယ်ဟန်အနေအထား၊ ပွတ်တိုက်မှုလမ်းကြောင်းရေးဆွဲခြင်းနှင့် ဘေးကင်းရေးဆိုင်ရာ ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဤအချက်များကို ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် ထည့်သွင်းစဉ်းစားခြင်းဖြင့်သာလျှင် စက်ရုပ်ပွတ်ခြင်းလုပ်ငန်း၏ ထိရောက်မှုနှင့် ထိရောက်မှုကို နောက်ဆုံးတွင် အာမခံနိုင်မည်ဖြစ်သည်။
စာတိုက်အချိန်- ဖေဖော်ဝါရီ-၂၃-၂၀၂၄
