စက်ရုပ်ကို ကော်ကပ်ခြင်း အလုပ်ရုံတွင် ပါဝင်သော အဓိက စက်ပစ္စည်း များမှာ အဘယ်နည်း။

လုပ်ဆောင်ချက်- စက်မှုစက်ရုပ်များ၏ ရွေ့လျားမှုလမ်းကြောင်းနှင့် ကော်အသုံးချမှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို ထိန်းချုပ်ပါ။

•အမျိုးအစား- PLC (Programmable Logic Controller)၊ သီးသန့်ကော်အုပ်ထားသော ထိန်းချုပ်စနစ်၊ စသည်တို့ ပါဝင်သည်။

•အင်္ဂါရပ်များ- တိကျသောလမ်းကြောင်းစီစဉ်ခြင်းနှင့် အချိန်နှင့်တပြေးညီ စောင့်ကြည့်ခြင်းတို့ကို အောင်မြင်အောင်ဆောင်ရွက်နိုင်ခြင်း။

5. Workpiece conveying စနစ်

လုပ်ဆောင်ချက်- အလုပ်အပိုင်းကို ကော်ပတ်ထားသောနေရာကို ပို့ဆောင်ပြီး ကော်ကပ်ပြီးပါက ၎င်းကို ဖယ်ရှားပါ။

•အမျိုးအစား- conveyor belt, drum conveyor line, etc.

•အင်္ဂါရပ်များ- ချောမွေ့စွာ သယ်ဆောင်ခြင်းနှင့် workpieces များ၏ တိကျသောနေရာချထားမှုကို သေချာစေနိုင်သည်။

6. အမြင်အာရုံစစ်ဆေးခြင်းစနစ်(ချန်လှပ်ထားနိုင်သည်)

•လုပ်ဆောင်ချက်- workpiece ၏ အနေအထားနှင့် ကော်အကျိုးသက်ရောက်မှုကို ရှာဖွေရန် အသုံးပြုသည်။

•အမျိုးအစားများ- CCD ကင်မရာများ၊ 3D စကင်နာများ စသည်တို့ ပါဝင်သည်။

•အင်္ဂါရပ်များ- workpieces များ၏ တိကျသော ခွဲခြားသတ်မှတ်ခြင်းကို ရရှိပြီး ကော်အရည်အသွေးကို စောင့်ကြည့်နိုင်သည် ။

7. အပူချိန်နှင့် စိုထိုင်းဆ ထိန်းချုပ်မှုစနစ် (ချန်လှပ်ထားနိုင်သည်)

လုပ်ဆောင်ချက်- ကပ်ခွာပတ်ဝန်းကျင်၏ အပူချိန်နှင့် စိုထိုင်းဆအခြေအနေများကို ထိန်းသိမ်းပါ။

•အမျိုးအစား- လေအေးပေးစက်၊ အစိုဓာတ်ထိန်းစက် အစရှိသည်တို့ အပါအဝင်။

•အင်္ဂါရပ်များ- ကော်၏ curing effect သည် ပတ်ဝန်းကျင်ကို မထိခိုက်စေကြောင်း သေချာစေနိုင်သည်။

အလုပ်သဘော

စက်ရုပ်ကို ကပ်ထားသည့် workstation ၏ အလုပ်လုပ်ပုံမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။

1. Workpiece ပြင်ဆင်မှု- အလုပ်အပိုင်းအစကို workpiece conveyor system တွင် ထားရှိကာ conveyor line မှတဆင့် gluing area သို့ ပို့ဆောင်သည်။

2. Workpiece positioning- အမြင်အာရုံစစ်ဆေးခြင်းစနစ် တပ်ဆင်ထားပါက ကော်ကိုအသုံးပြုသည့်အခါ မှန်ကန်သောအနေအထားတွင်ရှိကြောင်း သေချာစေရန် workpiece ၏အနေအထားကို သိရှိပြီး ပြုပြင်ပေးပါမည်။

3. လမ်းကြောင်းစီစဉ်ခြင်း- ထိန်းချုပ်စနစ်သည် ကြိုတင်သတ်မှတ်ထားသော ကော်ပလီကေးရှင်းလမ်းကြောင်းပေါ်အခြေခံ၍ စက်ရုပ်အတွက် လှုပ်ရှားမှုအမိန့်ပေးချက်များကို ထုတ်ပေးပါသည်။

4.ကော်လျှောက်လွှာစတင်သည်-စက်မှုစက်ရုပ်သည် ကြိုတင်သတ်မှတ်ထားသော လမ်းကြောင်းအတိုင်း ရွေ့လျားကာ ကော်သေနတ်ကို workpiece သို့ ကော်ထည့်ရန် မောင်းနှင်သည်။

5. ကော်ပေးဝေမှု- ကော်ထောက်ပံ့ရေးစနစ်သည် ၎င်း၏လိုအပ်ချက်အရ ကော်သေနတ်အား သင့်လျော်သောကော်ပမာဏကို ပေးဆောင်သည်။

6. ကော်အသုံးပြုခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်- ကော်သေနတ်သည် စက်ရုပ်၏ ရွေ့လျားမှုလမ်းကြောင်းနှင့် အမြန်နှုန်းအလိုက် ကော်သေနတ်သည် ကော်၏ စီးဆင်းမှုနှုန်းနှင့် ဖိအားကို ချိန်ညှိပေးသည်၊၊ ကော်ကို အလုပ်ခွင်၏မျက်နှာပြင်တွင် အညီအမျှ သက်ရောက်ကြောင်းသေချာစေပါသည်။

7. Glue coating end- ကော် coating ပြီးသောအခါ၊ စက်ရုပ်သည် ၎င်း၏ မူလအနေအထားသို့ ပြန်သွားပြီး workpiece ကို conveyor system ဖြင့် အဝေးသို့ ရွှေ့သွားပါသည်။

8. အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်း (ချန်လှပ်ထားနိုင်သည်)- အမြင်အာရုံစစ်ဆေးခြင်းစနစ်တစ်ခုတပ်ဆင်ထားပါက၊ ကော်ထားသောအလုပ်သည် ကော်ထားသောအရည်အသွေးစံချိန်စံညွှန်းများနှင့်ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန် အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်းခံရမည်ဖြစ်ပါသည်။

9. ကွင်းဆက်လည်ပတ်ခြင်း- အလုပ်တစ်ခု၏ gluing ပြီးပါက၊ စနစ်သည် စဉ်ဆက်မပြတ်လည်ပတ်မှုကို ရရှိပြီး နောက်တစ်ခုအား ဆက်လက်လုပ်ဆောင်မည်ဖြစ်ပါသည်။

အနှစ်ချုပ်

စက်ရုပ်ကော်ရေးရှင်းအလုပ်ရုံသည် စက်မှုစက်ရုပ်များ၊ ကော်သေနတ်များ၊ ကော်ပေးဝေမှုစနစ်များ၊ ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များ၊ workpiece conveying စနစ်များ၊ ရွေးချယ်နိုင်သော အမြင်စစ်ဆေးခြင်းစနစ်များနှင့် အပူချိန်နှင့် စိုထိုင်းဆထိန်းချုပ်မှုစနစ်များမှတဆင့် ကော်ကပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်မှု၊ တိကျမှုနှင့် ထိရောက်မှုတို့ကို ရရှိစေသည်။ ဤအလုပ်ရုံကို မော်တော်ယာဥ်ထုတ်လုပ်ခြင်း၊ အီလက်ထရွန်းနစ် တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် ထုပ်ပိုးခြင်းစသည့် လုပ်ငန်းများတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အသုံးပြုကြပြီး ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုနှင့် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ပေးသည်။