နည်းပညာဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများ လိုအပ်ချက်နှင့်အတူ စက်၏အမြင်ကို အသုံးချနိုင်ခဲ့သည်။စက်မှုထုတ်လုပ်မှုပိုမိုကျယ်ပြန့်လာသည်။ လက်ရှိတွင်၊ စက်ရူပါရုံသည် ထုတ်လုပ်မှုစက်မှုလုပ်ငန်းတွင် အောက်ပါအခြေအနေများတွင် အသုံးများသည်။
ခန့်မှန်းထိန်းသိမ်းမှု
ထုတ်လုပ်သည့်ကုမ္ပဏီများသည် ထုတ်ကုန်အမြောက်အမြားထုတ်လုပ်ရန် စက်ကြီးအမျိုးမျိုးကို အသုံးပြုသင့်သည်။ စက်ရပ်ခြင်းကို ရှောင်ရှားရန်၊ အချို့သော စက်ကိရိယာများကို ပုံမှန်စစ်ဆေးရန် လိုအပ်ပါသည်။ ကုန်ထုတ်စက်ရုံရှိ စက်ကိရိယာတစ်ခုစီကို လက်ဖြင့်စစ်ဆေးခြင်းသည် အချိန်ကြာမြင့်ခြင်း၊ ဈေးကြီးပြီး အမှားအယွင်းများတတ်သည်။ စက်ပစ္စည်း ချို့ယွင်းချက်များ သို့မဟုတ် ချို့ယွင်းမှုများ ဖြစ်ပေါ်သည့်အခါတွင်သာ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကို လုပ်ဆောင်နိုင်သော်လည်း စက်ပစ္စည်းပြုပြင်မှုတွင် ဤနည်းပညာကို အသုံးပြု၍ ဝန်ထမ်းများ၏ ကုန်ထုတ်စွမ်းအား၊ ထုတ်လုပ်မှုအရည်အသွေးနှင့် ကုန်ကျစရိတ်များအပေါ် သိသိသာသာ သက်ရောက်မှုရှိသည်။
ထုတ်လုပ်သူအဖွဲ့အစည်းသည် ၎င်းတို့၏စက်များ၏လည်ပတ်မှုကို ကြိုတင်ခန့်မှန်းနိုင်ပြီး ချွတ်ယွင်းမှုများကိုတားဆီးရန် တက်ကြွသောအစီအမံများပြုလုပ်ပါက ဘာဖြစ်မည်နည်း။ မြင့်မားသောအပူချိန်နှင့် ပြင်းထန်သောအခြေအနေများအောက်တွင် ဖြစ်ပေါ်လေ့ရှိသော ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အချို့ကို လေ့လာကြည့်ကြပါစို့ အချိန်မီ ပြုပြင်ရန် ပျက်ကွက်ခြင်းသည် ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်တွင် သိသာထင်ရှားသော ဆုံးရှုံးမှုများနှင့် အနှောင့်အယှက်များ ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ အမြင်အာရုံပုံဖော်ခြင်းစနစ်သည် စက်ပစ္စည်းများကို အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ ခြေရာခံပြီး ကြိုးမဲ့အာရုံခံကိရိယာများစွာကို အခြေခံ၍ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကို ခန့်မှန်းပေးသည်။ ညွှန်ပြချက်တွင် ပြောင်းလဲမှုသည် သံချေးတက်ခြင်း/အပူလွန်ကဲခြင်းကို ညွှန်ပြနေပါက၊ ကြိုတင်ကာကွယ်ထိန်းသိမ်းမှုအစီအမံများကို လုပ်ဆောင်နိုင်သော အမြင်အာရုံစနစ်သည် ကြီးကြပ်ရေးမှူးအား အကြောင်းကြားနိုင်သည်။
ဘားကုဒ်စကင်န်ဖတ်ခြင်း။
ထုတ်လုပ်သူများသည် စကင်ဖတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးကို အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်နိုင်ပြီး ရုပ်ပုံလုပ်ဆောင်ခြင်းစနစ်များကို အလင်းအမှောင်မှတ်သားခြင်း (OCR)၊ အလင်းဘားကုဒ်အသိအမှတ်ပြုခြင်း (OBR) နှင့် အသိဉာဏ်ရှိသော ဇာတ်ကောင်အသိအမှတ်ပြုခြင်း (ICR) ကဲ့သို့သော ပိုမိုကောင်းမွန်သောအင်္ဂါရပ်များဖြင့် တပ်ဆင်နိုင်သည်။ ထုပ်ပိုးခြင်း သို့မဟုတ် စာရွက်စာတမ်းများကို ဒေတာဘေ့စ်တစ်ခုမှတစ်ဆင့် ပြန်လည်ရယူပြီး အတည်ပြုနိုင်သည်။ ၎င်းသည် ထုတ်ဝေခြင်းမပြုမီ မမှန်ကန်သော အချက်အလက်များဖြင့် ထုတ်ကုန်များကို အလိုအလျောက် ခွဲခြားသိရှိနိုင်စေပြီး အမှားအယွင်းများ၏ နယ်ပယ်ကို ကန့်သတ်ထားသည်။ အဖျော်ယမကာပုလင်းအညွှန်းများနှင့် အစားအစာထုပ်ပိုးခြင်း (ဓာတ်မတည့်မှု သို့မဟုတ် သိုလှောင်မှုသက်တမ်းကဲ့သို့)။
3D ရုပ်ထွက်စနစ်
လူတွေအခက်တွေ့နေတဲ့ အလုပ်တွေကို လုပ်ဆောင်ဖို့အတွက် Visual recognition စနစ်တွေကို ထုတ်လုပ်ရေးလိုင်းတွေမှာ အသုံးပြုကြပါတယ်။ ဤတွင်၊ စနစ်သည် အစိတ်အပိုင်းများ၏ ပြီးပြည့်စုံသော 3D မော်ဒယ်နှင့် ကြည်လင်ပြတ်သားမှုမြင့်မားသော ရုပ်ပုံချိတ်ဆက်ကိရိယာများကို ဖန်တီးပေးသည်။ ဤနည်းပညာသည် မော်တော်ကားများ၊ ရေနံနှင့် သဘာဝဓာတ်ငွေ့နှင့် အီလက်ထရွန်းနစ် ဆားကစ်များကဲ့သို့သော ကုန်ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းများတွင် ယုံကြည်စိတ်ချရမှု မြင့်မားသည်။
အမြင်အာရုံကို အခြေခံ၍ ဖြတ်တောက်ခြင်း
ထုတ်လုပ်မှုတွင် အသုံးအများဆုံး ထုထည်နည်းပညာများမှာ rotary stamping နှင့် laser stamping တို့ဖြစ်သည်။ ခဲကိရိယာများနှင့် သံမဏိစာရွက်များကို လှည့်ပတ်ရန်အတွက် အသုံးပြုကြပြီး လေဆာများသည် မြန်နှုန်းမြင့်လေဆာများကို အသုံးပြုကြသည်။ လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းသည် ပိုမိုတိကျပြီး မာကျောသောပစ္စည်းများကို ဖြတ်တောက်ရာတွင် ခက်ခဲသည်။ Rotary cutting သည် မည်သည့်ပစ္စည်းကိုမဆို ဖြတ်တောက်နိုင်သည်။
မည်သည့် ဒီဇိုင်းအမျိုးအစားကိုမဆို ဖြတ်တောက်ရန်၊ ကုန်ထုတ်လုပ်ငန်းသည် တူညီသောတိကျမှုဖြင့် တံဆိပ်တုံးထုခြင်းကို လှည့်ရန် ရုပ်ပုံလုပ်ဆောင်ခြင်းစနစ်များကို အသုံးပြုနိုင်သည်။လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်း။. ရုပ်ပုံဒီဇိုင်းကို အမြင်အာရုံစနစ်တွင် ထည့်သွင်းသောအခါ၊ စနစ်သည် တိကျသောဖြတ်တောက်မှုလုပ်ဆောင်ရန် အပေါက်ဖောက်စက် (လေဆာ သို့မဟုတ် လှည့်ခြင်းဖြစ်စေ) ကို လမ်းညွှန်ပေးသည်။
ဉာဏ်ရည်တုနှင့် နက်ရှိုင်းသောသင်ယူမှု အယ်လဂိုရီသမ်များ၏ ပံ့ပိုးမှုဖြင့်၊ စက်ရူပါရုံသည် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် တိကျမှုကို ထိထိရောက်ရောက် မြှင့်တင်ပေးနိုင်သည်။ ဤပုံစံပြခြင်း၊ ထိန်းချုပ်ခြင်းနှင့် စက်ရုပ်နည်းပညာများဖြင့် ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် ၎င်းသည် ထုတ်လုပ်မှုကွင်းဆက်၊ တပ်ဆင်မှုမှသည် ထောက်ပံ့ပို့ဆောင်ရေးအထိ လူကိုယ်တိုင်ဝင်ရောက်စွက်ဖက်မှုမလိုအပ်ဘဲ ထုတ်လုပ်မှုကွင်းဆက်တွင် ဖြစ်ပျက်သမျှကို ထိန်းချုပ်နိုင်သည်။ ၎င်းသည် manual ပရိုဂရမ်များကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အမှားများကို ရှောင်ရှားသည်။
စာတိုက်အချိန်- ဇွန်လ-၀၅-၂၀၂၄
