ထုပ်ပိုးမှုအမျိုးအစား၊ စက်ရုံပတ်ဝန်းကျင်နှင့် ဖောက်သည်လိုအပ်ချက်များသည် ထုပ်ပိုးစက်ရုံများတွင် ထုပ်ပိုးမှုပြုလုပ်ရာတွင် ခေါင်းကိုက်စေသည်။ palletizing စက်ရုပ်များအသုံးပြုခြင်း၏အကြီးမားဆုံးအားသာချက်မှာအလုပ်သမားလွတ်မြောက်ရေးဖြစ်သည်။ Palletizing စက်တစ်ခုသည် အနည်းဆုံး အလုပ်သမား သုံးဦး သို့မဟုတ် လေးဦး၏ အလုပ်ဝန်ကို အစားထိုးနိုင်ပြီး အလုပ်သမား ကုန်ကျစရိတ်ကို များစွာ လျှော့ချနိုင်သည်။ Palletizing စက်ရုပ်သည် သပ်ရပ်ပြီး အလိုအလျောက် ထုပ်ပိုးထားသော ကုန်ပစ္စည်းများကို စုပုံထားသော စက်ရုပ်ဖြစ်သည်။ ၎င်းတွင် end effector တွင် တပ်ဆင်ထားသည့် mechanical interface ပါရှိပြီး gripper ကို အစားထိုးနိုင်ပြီး palletizing စက်ရုပ်သည် စက်မှုထုတ်လုပ်မှုနှင့် သုံးဖက်မြင်ကုန်လှောင်ရုံများအတွက် ပိုမိုသင့်လျော်စေသည်။ palletizing စက်ရုပ်များကိုအသုံးပြုခြင်းသည် စက်ရုံ၏ကုန်ထုတ်စွမ်းအားကို များစွာတိုးတက်စေသည်၊ အလုပ်သမားများ၏ အလုပ်ဝန်ကို လျှော့ချပေးပြီး ကြမ်းတမ်းသော လုပ်ငန်းခွင်အချို့တွင် အလုပ်သမားများ၏ ကိုယ်ရေးကိုယ်တာလုံခြုံမှုကို ထိရောက်စွာအာမခံပါသည်။
တံဆိပ်တုံးခတ်ထားသော စက်ရုပ်များသည် ထုတ်လုပ်မှုစက်များ၏ အလိုအလျောက်စနစ် အပြည့်အဝရရှိရန် ကိုယ်တိုင်လုပ်ဆောင်ရသည့် ပင်ပန်းပြီး ထပ်ခါတလဲလဲ လုပ်ရသည့် ပင်ပန်းမှုကို အစားထိုးနိုင်သည်။ ၎င်းတို့သည် မတူညီသောပတ်ဝန်းကျင်များတွင် အရှိန်အဟုန်မြင့်စွာ လည်ပတ်နိုင်ပြီး ပုဂ္ဂိုလ်ရေးလုံခြုံမှုကို သေချာစေသည်။ ထို့ကြောင့် ၎င်းတို့ကို စက်မှုကုန်ထုတ်မှု၊ သတ္တုဗေဒ၊ အီလက်ထရွန်းနစ်၊ အပေါ့စားစက်မှုလုပ်ငန်းနှင့် အဏုမြူစွမ်းအင်စသည့် လုပ်ငန်းများတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုကြသည်။ အဆိုပါစက်မှုလုပ်ငန်းများသည် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ကြိမ်ဖန်များစွာလုပ်ဆောင်မှုများရှိသောကြောင့် အဆိုပါစက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် တံဆိပ်တုံးစက်ရုပ်များအသုံးပြုခြင်း၏တန်ဖိုးသည် မြင့်မားမည်ဖြစ်သည်။ အဆိုပါစက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် ကုန်ပစ္စည်းများထုတ်လုပ်ရန် စက်ရုပ်များကို ထုထည်စက်ရုပ်များအသုံးပြုခြင်းသည် ထိရောက်မှုမြင့်မားမည်ဖြစ်ပြီး လုပ်ငန်းများအတွက် အမြတ်အစွန်းပိုမိုရရှိစေမည်ဖြစ်သည်။ စက်ရုပ်လက်နက်များအတွက် အပြည့်အဝ အလိုအလျောက်ဖြေရှင်းချက်- လူအင်အားနှင့် အရင်းအမြစ်များကို သက်သာစေပြီး ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် လုပ်ငန်းများအတွက် ကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချပေးသည်။ ထုတ်လုပ်ထားသော ထုတ်ကုန်များကို ထုတ်ယူပြီး သတ်မှတ်ထားသော ပစ်မှတ်နေရာသို့ ပို့ဆောင်ရန်အတွက် ၎င်းတို့ကို သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး ခါးပတ် သို့မဟုတ် လက်ခံပလက်ဖောင်းပေါ်တွင် ထားလိုက်ပါ။ လူတစ်ဦးသည် ဆေးထိုးပုံသွင်းစက် နှစ်ခု သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပိုသော ဆေးထိုးစက်များကို တစ်ချိန်တည်းတွင် စီမံခန့်ခွဲခြင်း သို့မဟုတ် စောင့်ကြည့်နေသမျှ ကာလပတ်လုံး ၎င်းသည် လုပ်အားကို များစွာ သက်သာစေနိုင်ပြီး အလုပ်သမား ကုန်ကျစရိတ်များကို သက်သာစေကာ စက်ရုံအသုံးပြုမှု၏ အတိုင်းအတာကို သက်သာစေမည့် အလိုအလျောက် တပ်ဆင်သည့်လိုင်းအဖြစ် ပြုလုပ်နိုင်သည်။
စီခြင်းလုပ်ငန်းသည် မကြာခဏ လက်လုပ်လက်စား အများဆုံးလိုအပ်သော ပြည်တွင်းထောက်ပံ့ပို့ဆောင်ရေး၏ အရှုပ်ထွေးဆုံးအပိုင်းဖြစ်သည်။ အလိုအလျောက် စီခြင်းစက်ရုပ်သည် 24 နာရီ အနှောက်အယှက်မရှိ စီခြင်းအား အောင်မြင်နိုင်သည်။ သေးငယ်သောခြေရာ၊ မြင့်မားသောအမျိုးအစားခွဲခြင်းထိရောက်မှု၊ လုပ်သားအား 70% လျှော့ချနိုင်သည်။ တိကျပြီး ထိရောက်မှု၊ လုပ်ငန်းစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးပြီး ထောက်ပံ့ပို့ဆောင်ရေးကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချပေးသည်။
စက်ရုပ် မြန်နှုန်းမြင့် စီခြင်း သည် လျင်မြန်သော စုဝေးမှုလိုင်း လည်ပတ်မှု တွင် conveyor ခါးပတ်များ၏ အမြန်နှုန်းကို တိကျစွာ ခြေရာခံ နိုင်ပြီး အရာဝတ္ထုများ၏ အနေအထား ၊ အရောင် ၊ ပုံသဏ္ဍာန် ၊ အရွယ်အစား စသည်တို့ ကို အမြင်အာရုံ ဥာဏ်ဖြင့် မှတ်သား နိုင်ပြီး ထုပ်ပိုးခြင်း၊ စီခြင်း ၊ စီစဉ်ပေးခြင်း နှင့် အခြား လုပ်ငန်း များ အလိုက် လုပ်ဆောင် နိုင်သည် ။ သီးခြားလိုအပ်ချက်များ။ ၎င်း၏ မြန်ဆန်ပြီး လိုက်လျောညီထွေရှိသော လက္ခဏာများနှင့်အတူ၊ ၎င်းသည် လုပ်ငန်း၏ ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို များစွာတိုးတက်စေပြီး လည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချပေးသည်။
ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းများအတွက် စက်ရုပ်များကိုအသုံးပြုခြင်းသည် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် စီးပွားရေးထိရောက်မှုကို များစွာတိုးတက်စေပါသည်။ ဂဟေဆက်ခြင်း၏ကန့်သတ်ချက်များသည် ဂဟေရလဒ်များတွင် အဆုံးအဖြတ်ပေးသည့်အခန်းကဏ္ဍမှပါဝင်ပြီး လက်ဖြင့်ဂဟေဆက်နေစဉ်အတွင်း၊ မြန်နှုန်း၊ ခြောက်သွေ့သောရှည်လျားမှုနှင့် အခြားအချက်များကွဲပြားသည်။ စက်ရုပ်များ၏ ရွေ့လျားမှုအမြန်နှုန်းသည် မြန်သည်၊ 3 m/s အထိနှင့်ပင် ပိုမြန်သည်။ စက်ရုပ်ဂဟေကိုအသုံးပြုခြင်းဖြင့် လက်ဖြင့်ဂဟေဆက်ခြင်းထက် စွမ်းဆောင်ရည်ကို ၂-၄ ဆ မြှင့်တင်နိုင်သည်။ ဂဟေအရည်အသွေးသည် အထူးကောင်းမွန်ပြီး တည်ငြိမ်သည်။
လေဆာဖြတ်တောက်သည့်အခါတွင် စက်ရုပ်စက်ရုပ်များ၏ လိုက်လျောညီထွေရှိပြီး လျင်မြန်သော လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းကို အသုံးချသည်။ ဖောက်သည်က ဖြတ်တောက်ပြီး စီမံဆောင်ရွက်ပေးသည့် အရွယ်အစားပေါ်မူတည်၍ စက်ရုပ်ကို ရှေ့ သို့မဟုတ် နောက်ပြန်တပ်ဆင်ရန်အတွက် ရွေးချယ်နိုင်ပြီး မတူညီသောထုတ်ကုန်များကို သရုပ်ပြခြင်း သို့မဟုတ် အော့ဖ်လိုင်းပရိုဂရမ်ဖြင့် ပရိုဂရမ်ပြုလုပ်နိုင်သည်။ စက်ရုပ်၏ ဆဋ္ဌမဝင်ရိုးတွင် ပုံသဏ္ဍာန်မမှန်သော 3D ဖြတ်တောက်ခြင်းကို လုပ်ဆောင်ရန် ဖိုက်ဘာလေဆာဖြတ်တောက်သည့် ခေါင်းများကို တပ်ဆင်ထားသည်။ စီမံဆောင်ရွက်ပေးမှုကုန်ကျစရိတ်သည် နည်းပါးပြီး တစ်ကြိမ်တည်းရင်းနှီးမြှုပ်နှံထားသော စက်ကိရိယာများသည် အတော်လေးစျေးကြီးသော်လည်း၊ စဉ်ဆက်မပြတ်နှင့် အကြီးစားလုပ်ဆောင်ခြင်းမှာ နောက်ဆုံးတွင် လက်ရာတစ်ခုစီ၏ ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်ကုန်ကျစရိတ်ကို လျော့နည်းစေသည်။
Spray painting robot ဟုလည်းလူသိများသော Spray painting robot သည် ဆေးမှုတ်ခြင်း သို့မဟုတ် အခြားသော အပေါ်ယံများကို အလိုအလျောက် ဖြန်းပေးနိုင်သော စက်မှုစက်ရုပ်ဖြစ်သည်။
ပက်ဖြန်းစက်ရုပ်သည် လမ်းကြောင်းအတိုင်း တိကျစွာ ဖြန်းပေးသည်၊ ကွဲလွဲမှုမရှိဘဲ မှုတ်သေနတ်၏အစကို ကောင်းစွာထိန်းချုပ်ထားသည်။ သတ်မှတ်ထားသော ပက်ဖြန်းမှုအထူကို သေချာစေပြီး သွေဖည်မှုကို အနည်းဆုံးဖြစ်အောင် ထိန်းချုပ်ပါ။ မှုတ်စက်ရုပ်များသည် ဖြန်းဖြန်းများနှင့် ဖြန်းဆေးများ၏ စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို လျှော့ချနိုင်သည်၊ စစ်ထုတ်သည့် သက်တမ်းကို သက်တမ်းတိုးစေကာ၊ မှုတ်ခန်းအတွင်းရှိ ရွှံ့နှင့် ပြာများပါဝင်မှုကို လျှော့ချနိုင်သည်၊ စစ်ထုတ်သည့်အချိန်ကို သိသိသာသာ ရှည်စေကာ မှုတ်ခန်းအတွင်း အတိုင်းအတာကို လျှော့ချနိုင်သည်။ သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးအဆင့် 30% တိုးလာသည်။
စက်ရုပ်အမြင်နည်းပညာသည် သက်ဆိုင်ရာလုပ်ငန်းတာဝန်များကို ညှိနှိုင်းဆောင်ရွက်ပေးရန်နှင့် ပြီးမြောက်စေရန် စက်ရုပ်အမြင်အာရုံကို စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး စက်ရုပ်အပလီကေးရှင်းစနစ်များသို့ ပေါင်းစည်းခြင်းဖြစ်သည်။
စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး စက်ရုပ်အမြင်နည်းပညာကို အသုံးပြုခြင်းသည် စစ်ဆေးခြင်းတိကျမှုအပေါ် ပြင်ပအချက်များ၏ လွှမ်းမိုးမှုကို ရှောင်ရှားနိုင်ပြီး အပူချိန်နှင့် အရှိန်၏လွှမ်းမိုးမှုကို ထိထိရောက်ရောက် ကျော်လွှားနိုင်ပြီး စစ်ဆေးခြင်း၏တိကျမှုကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်ပါသည်။ စက်ရူပါရုံသည် ထုတ်ကုန်များ၏ ပုံပန်းသဏ္ဍာန်၊ အရောင်၊ အရွယ်အစား၊ တောက်ပမှု၊ အလျားစသည်တို့ကို သိရှိနိုင်ပြီး စက်မှုစက်ရုပ်များနှင့် ပေါင်းစပ်လိုက်သောအခါ၊ ၎င်းသည် ပစ္စည်းတည်နေရာပြခြင်း၊ ခြေရာခံခြင်း၊ စီခြင်း၊ တပ်ဆင်ခြင်း စသည်ဖြင့် လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်ပါသည်။
စက်ကိရိယာ သယ်ဆောင်ခြင်းနှင့် ဖြုတ်ချခြင်း။
စက်ကိရိယာများ သယ်ဆောင်ခြင်းနှင့် ဖြုတ်ချခြင်းစနစ်အား စက်ကိရိယာယူနစ်များနှင့် အလိုအလျောက်ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများတွင် စီမံဆောင်ရွက်ရမည့် ဗလာအစိတ်အပိုင်းများကို တင်ဆောင်ခြင်း၊ အချောထည်များကို ဖယ်ရှားခြင်း၊ စက်ကိရိယာများအကြား လုပ်ငန်းစဉ်ပြောင်းလဲနေစဉ်အတွင်း အလုပ်အပိုင်းအစများကို ကိုင်တွယ်ခြင်းနှင့် သတ္တုဖြတ်တောက်ခြင်းများကို လှန်လှောခြင်း၊ သတ္တုဖြတ်တောက်ခြင်းစက်၏ အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်ခြင်းကို ရရှိစေရန်အတွက် အဓိကအားဖြင့် အသုံးပြုပါသည်။ လှည့်ခြင်း၊ ကြိတ်ခြင်း၊ ကြိတ်ခြင်းနှင့် တူးဖော်ခြင်းကဲ့သို့သော ကိရိယာများ။
စက်ရုပ်များနှင့် စက်ကိရိယာများ နီးကပ်စွာ ပေါင်းစပ်ခြင်းသည် အလိုအလျောက်စနစ် ထုတ်လုပ်မှု အဆင့်ကို မြှင့်တင်ပေးရုံသာမက စက်ရုံ၏ ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုနှင့် ယှဉ်ပြိုင်နိုင်စွမ်း ဆန်းသစ်တီထွင်မှုလည်း ဖြစ်သည်။ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ စီမံဆောင်ရွက်မှုသည် သယ်ဆောင်ခြင်းနှင့် ဖြုတ်ခြင်းအတွက် ထပ်ခါတလဲလဲ ဆက်တိုက်လုပ်ဆောင်မှုများ လိုအပ်ပြီး လုပ်ဆောင်ချက်များ၏ လိုက်လျောညီထွေရှိပြီး တိကျမှု လိုအပ်ပါသည်။ သို့ရာတွင်၊ ယေဘုယျအားဖြင့် စက်ရုံများတွင် ဆက်စပ်ပစ္စည်းများ၏ လုပ်ငန်းစဉ်များကို စက်ကိရိယာမျိုးစုံနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်များစွာဖြင့် စဉ်ဆက်မပြတ် စီမံဆောင်ရွက်ပေးခြင်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှု လိုအပ်ပါသည်။ လုပ်သားစရိတ်နှင့် ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှု တိုးမြင့်လာမှုနှင့်အတူ၊ အလိုအလျောက် စီမံဆောင်ရွက်နိုင်မှု အဆင့်နှင့် လိုက်လျောညီထွေရှိသော ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်များသည် စက်ရုံများ၏ ယှဉ်ပြိုင်နိုင်စွမ်းကို မြှင့်တင်ရန် သော့ချက်ဖြစ်လာပါသည်။ စက်ရုပ်များသည် လက်ဖြင့်တင်ခြင်းနှင့် သယ်ယူခြင်းလုပ်ငန်းများကို အစားထိုးပြီး အလိုအလျောက် အစာကျွေးသည့် silos၊ conveyor belts နှင့် အခြားနည်းလမ်းများဖြင့် ထိရောက်သော အလိုအလျောက် သယ်ဆောင်ခြင်းနှင့် ထုပ်ပိုးခြင်းစနစ်များကို ရရှိစေသည်။
စက်မှုစက်ရုပ်များသည် ယနေ့ခေတ်လူ့အဖွဲ့အစည်း၏ ထုတ်လုပ်မှုနှင့် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေးတွင် ပို၍အရေးကြီးသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ခဲ့သည်။ နည်းပညာများ စဉ်ဆက်မပြတ် တိုးတက်လာမှုနှင့်အတူ၊ စက်မှုစက်ရုပ်များ အသုံးချမှုမှာလည်း ပိုမိုကျယ်ပြန့်လာမည်ဟု ယုံကြည်ပါသည်။
စာတိုက်အချိန်- မေ ၁၁-၂၀၂၄