အသေးစိတ် ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်သော စက်ရုပ်များအတွက် အဓိက အက်ပ်ကိုးခု

5. ဂီယာတပ်ဆင်ခြင်း။

မော်တော်ကား ဂီယာများတွင် ဂီယာများ တပ်ဆင်ခြင်းတွင် ပူးပေါင်းလုပ်ဆောင်သော စက်ရုပ်အား ထိန်းချုပ်တပ်ဆင်ခြင်းနည်းပညာကို လက်တွေ့ကျကျ အသုံးချနိုင်ပါသည်။ တပ်ဆင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ အစာကျွေးသည့်နေရာရှိ ဂီယာများ၏ အနေအထားကို အမြင်အာရုံစနစ်က ဦးစွာသိရှိပြီးနောက် ဂီယာများကို ဖမ်းဆုပ်ကာ တပ်ဆင်သည်။ တပ်ဆင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ ဂီယာများကြားရှိ အံဝင်ခွင်ကျပမာဏကို force sensor ဖြင့် အာရုံခံသည်။ ဂီယာများကြားတွင် တွန်းအားကိုမတွေ့သောအခါ၊ ဂြိုဟ်ဂီယာများ၏ တပ်ဆင်မှုကို အပြီးသတ်ရန် ဂီယာများကို ပုံသေအနေအထားတွင် တိကျစွာ ချထားပါသည်။

6. စနစ်ဂဟေ

လက်ရှိစျေးကွက်တွင်၊ ကောင်းမွန်သောလက်စွဲဂဟေဆော်သူများသည် အလွန်ရှားပါးလာပြီး၊ ပူးပေါင်းဂဟေဆော်သည့်စက်ရုပ်ဂဟေဖြင့် အစားထိုးခြင်းသည် စက်ရုံများစွာအတွက် ဦးစားပေးရွေးချယ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ ပူးပေါင်းလုပ်ဆောင်နိုင်သော စက်ရုပ်စက်ရုပ်လက်မောင်းများ၏ လိုက်လျောညီထွေရှိသော လမ်းကြောင်းလက္ခဏာများပေါ်အခြေခံ၍ လွှဲလက်မောင်းလွှဲခွင်နှင့် တိကျမှုကို ချိန်ညှိကာ ဂဟေယမ်းပိတ်ဆို့ခြင်းကို ဖယ်ရှားရန်နှင့် လက်စွဲလုပ်ဆောင်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် သုံးစွဲမှုနှင့် အချိန်သုံးစွဲမှုကို လျှော့ချရန်အတွက် သန့်ရှင်းရေးနှင့် ဖြတ်တောက်သည့်စနစ်ကို အသုံးပြုပါ။ ပူးပေါင်းလုပ်ဆောင်သော စက်ရုပ်ဂဟေစနစ်သည် မြင့်မားသောတိကျမှုနှင့် ထပ်ခါတလဲလဲလုပ်ဆောင်နိုင်သောကြောင့် ၎င်းသည် ရေရှည်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များအတွက် သင့်လျော်ပြီး ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးတွင် လိုက်လျောညီထွေရှိစေရန် အာမခံပါသည်။ ဂဟေစနစ်၏ ပရိုဂရမ်ရေးဆွဲခြင်းလုပ်ငန်းသည် စတင်ရန်အလွန်လွယ်ကူသည်၊ အတွေ့အကြုံမရှိသောဝန်ထမ်းများပင်လျှင် ဂဟေစနစ်၏ပရိုဂရမ်ကို နာရီဝက်အတွင်း အပြီးသတ်နိုင်သည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ပရိုဂရမ်ကို သိမ်းဆည်းပြီး ပြန်သုံးနိုင်ပြီး ဝန်ထမ်းအသစ်များအတွက် လေ့ကျင့်ရေးကုန်ကျစရိတ်ကို များစွာလျှော့ချနိုင်သည်။

7. ဝက်အူသော့ခတ်ပါ။

ပြင်းထန်သော ထုတ်လုပ်မှု ပျော့ပြောင်းမှုနှင့် အားသာချက်များဖြင့် တိကျသော နေရာချထားမှုနှင့် အသိအမှတ်ပြုမှုဖြင့် လုပ်သားအင်အားများသော တပ်ဆင်အသုံးပြုမှုတွင် ပူးပေါင်းလုပ်ဆောင်သော စက်ရုပ်များသည် ဝက်အူလော့ခ်ချခြင်းကို ရရှိသည်။ ၎င်းတို့သည် ဝက်အူပြန်ထုတ်ခြင်း၊ နေရာချထားခြင်းနှင့် တင်းကျပ်ခြင်းအတွက် အလိုအလျောက် စက်ပစ္စည်းများကို အပြီးသတ်ရန်အတွက် လူ့လက်များကို အစားထိုးပြီး လုပ်ငန်းများတွင် အသိဉာဏ်ရှိသောသော့ခတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များ၏ လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်သည်။

8. အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်း။

စမ်းသပ်ရန်အတွက် ပူးပေါင်းလုပ်ဆောင်သော စက်ရုပ်များကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် အရည်အသွေးမြင့် စမ်းသပ်မှုနှင့် ပိုမိုတိကျသော ထုတ်လုပ်မှုအပိုင်းများကို ရရှိနိုင်ပါသည်။ အချောထည်အစိတ်အပိုင်းများကို ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်စစ်ဆေးခြင်း၊ တိကျသောစက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသောအစိတ်အပိုင်းများ၏ ရုပ်ထွက်အရည်အသွေးမြင့်စစ်ဆေးခြင်းနှင့် အစိတ်အပိုင်းများနှင့် CAD မော်ဒယ်များအကြား နှိုင်းယှဉ်ခြင်းနှင့် အတည်ပြုခြင်းတို့ဖြင့် စစ်ဆေးမှုရလဒ်များကို လျင်မြန်စွာရရှိရန် အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။

9. ပစ္စည်းကိရိယာ စောင့်ရှောက်မှု

ပူးပေါင်းစက်ရုပ်ကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် စက်များစွာကို ထိန်းသိမ်းနိုင်သည်။ သူနာပြုပူးပေါင်းဆောင်ရွက်သော စက်ရုပ်များသည် စက်ရုပ်အား နောက်လာမည့်ထုတ်လုပ်မှုစက်ဝန်းသို့ဝင်ရောက်သည့်အခါ သို့မဟုတ် ပစ္စည်းများဖြည့်စွက်ရန်၊ လုပ်အားကို လွတ်စေပြီး ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးသည့် သီးခြားစက်ပစ္စည်းများအတွက် သီးသန့် I/O docking hardware လိုအပ်ပါသည်။

အထက်ဖော်ပြပါများအပြင်၊ ပူးပေါင်းလုပ်ဆောင်သည့် စက်ရုပ်များကို ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းနှင့် သမားရိုးကျမဟုတ်သော အခြားနယ်ပယ်များဖြစ်သည့် စီမံဆောင်ရွက်မှုများ၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာနှင့် ခွဲစိတ်မှုဆိုင်ရာလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများ၊ သိုလှောင်ရုံနှင့် ထောက်ပံ့ပို့ဆောင်ရေးနှင့် စက်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရေးစသည့် နယ်ပယ်များတွင်လည်း အသုံးပြုနိုင်မည်ဖြစ်သည်။ ဥာဏ်ရည်တု၏ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုနှင့် ရင့်ကျက်မှုနှင့်အတူ၊ ပူးပေါင်းလုပ်ဆောင်သော စက်ရုပ်များသည် ပိုမိုထက်မြက်လာကာ နယ်ပယ်များစွာတွင် အလုပ်တာဝန်များကို ပိုမိုထမ်းဆောင်လာကာ လူသားများအတွက် အရေးကြီးသော လက်ထောက်များဖြစ်လာမည်ဖြစ်သည်။