ဂဟေဆော်ခြင်းသည် ကုန်ထုတ်လုပ်ငန်းတွင် အရေးပါဆုံးလုပ်ငန်းစဉ်များထဲမှတစ်ခုဖြစ်ပြီး ဂဟေဆက်စက်ရုပ်များသည် ရိုးရာလက်ဖြင့် ဂဟေဆက်ခြင်းနည်းလမ်းများထက် ၎င်းတို့၏အလားအလာရှိသောအကျိုးကျေးဇူးများကြောင့် မကြာသေးမီနှစ်များအတွင်း ဂဟေဆော်သည့်စက်ရုပ်များ အကြီးအကျယ်ကျော်ကြားခဲ့သည်။ ဂဟေဆော်သည့်စက်ရုပ်များသည် ဂဟေလုပ်ငန်းကို တိကျမြန်ဆန်စွာ လုပ်ဆောင်နိုင်သည့် အလိုအလျောက်စက်များဖြစ်ပြီး ဂဟေလုပ်ငန်း၏ အလုံးစုံထိရောက်မှုနှင့် အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ပေးသည်။ သို့သော်လည်း အခြားသော ကုန်ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်များကဲ့သို့၊စက်ရုပ်တွေနဲ့ ဂဟေဆော်တယ်။weld ၏ အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေနိုင်သော ချို့ယွင်းချက်များလည်း ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်သည်။ ဤဆောင်းပါးတွင်၊ ဂဟေစက်ရုပ်များတွင် ဖြစ်လေ့ရှိသော ဂဟေဆက်ခြင်းဆိုင်ရာ ချို့ယွင်းချက်များနှင့် ၎င်းတို့ကို ဖြေရှင်းနည်းကို လေ့လာကြည့်ပါမည်။
ဂဟေစက်ရုပ်များတွင် အဖြစ်များသော ဂဟေချို့ယွင်းချက်များ
1. Porosity : ချွေးပေါက်များသည် ဂဟေဆော်သည့်လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ဂဟေသတ္တုပူဖောင်းများအတွင်း ဂက်စ်ပူဖောင်းများပိတ်မိသောအခါ ဖြစ်ပေါ်သည့် ဂဟေချို့ယွင်းချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ အကာအရံဓာတ်ငွေ့ စီးဆင်းမှု မလုံလောက်ခြင်း သို့မဟုတ် ညစ်ညမ်းသော အဖြည့်ခံသတ္တုများကဲ့သို့ အမျိုးမျိုးသော အကြောင်းအချက်များကြောင့် ပေါက်ရောက်ခြင်း ဖြစ်နိုင်သည်။
2. မပြည့်စုံသောပေါင်းစပ်မှု- ဤသည်မှာ ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ချို့ယွင်းချက်တစ်ခုဖြစ်ပြီး အခြေခံသတ္တုများ အရည်ပျော်ခြင်းနှင့် ပေါင်းစည်းခြင်းတို့ကို ဖြစ်ပေါ်စေသည့် ချို့ယွင်းချက်ဖြစ်သည်။ မပြည့်စုံသောပေါင်းစပ်မှုသည် မှားယွင်းသောဂဟေဆက်ခြင်းဘောင်များ သို့မဟုတ် ဂဟေဆက်နည်းများ ညံ့ဖျင်းခြင်းကြောင့်ဖြစ်နိုင်သည်။
3. ဖြတ်တောက်ခြင်း- ၎င်းသည် ဂဟေဆက်မှု ချို့ယွင်းချက်ဖြစ်ပြီး ဂဟေသည် အလွန်တိမ်မြုပ်ကာ အခြေခံသတ္တုများ၏ အစွန်းများ အလွန်အမင်း အရည်ပျော်သွားခြင်း ဖြစ်သည်။ ဖြတ်တောက်ခြင်းသည် ဂဟေဆော်ရာတွင် အရှိန်လွန်ကဲခြင်း၊ မသင့်လျော်သော မီးရှုထောင့် သို့မဟုတ် အဖြည့်သတ္တုမရှိခြင်းကြောင့် ဖြစ်နိုင်ပါသည်။
4. အလွန်အကျွံထိုးဖောက်ခြင်း- ဂဟေသတ္တုသည် အောက်ခံပစ္စည်းအတွင်းသို့ နက်ရှိုင်းလွန်းစွာ ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်လာသောအခါတွင် အလွန်အကျွံ ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်မှု ဖြစ်ပေါ်ပြီး ဂဟေဆော်ရာတွင် တည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ အားနည်းချက်များ ဖြစ်ပေါ်လာပါသည်။ ဤချို့ယွင်းချက်သည် အလွန်အကျွံ ဂဟေဆက်ခြင်း သို့မဟုတ် မီးတိုင်လှုပ်ရှားမှုကြောင့် ဖြစ်နိုင်ပါသည်။
5. Weld metal ကွဲအက်ခြင်း- Weld metal ကွဲအက်ခြင်းသည် weld တွင် stress သက်ရောက်ပြီး အက်ကွဲသွားသောအခါ ဖြစ်ပေါ်သည်။ ဤချို့ယွင်းချက်သည် မသင့်လျော်သော အဖြည့်ခံသတ္တုများ၊ မှားယွင်းသော ဂဟေဘောင်သတ်မှတ်ချက်များ၊ သို့မဟုတ် ဂဟေဆက်ခြင်းနည်းပညာများ ညံ့ဖျင်းခြင်းကဲ့သို့သော အကြောင်းအချက်များစွာကြောင့် ဖြစ်နိုင်ပါသည်။
ဂဟေစက်ရုပ်များတွင် ဂဟေချို့ယွင်းချက်များကို ဖြေရှင်းခြင်း။
1. သင့်လျော်သော ဂဟေနည်းပညာများကို ထိန်းသိမ်းပါ- အရည်အသွေးမြင့် ဂဟေဆက်များရရှိရန် သင့်လျော်သော ဂဟေနည်းပညာများသည် အပြစ်အနာအဆာကင်းသော ဂဟေဆက်များရရှိရန်အတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ ဂဟေစက်ရုပ်၏ ဆက်တင်များ မှန်ကန်ကြောင်း သေချာစေရန်နှင့် ဂဟေဆက်သည့် ဘောင်များကို ဂဟေဆက်သည့် ပစ္စည်းနှင့် အသုံးချမှုအပေါ် အခြေခံ၍ သင့်လျော်စွာ သတ်မှတ်ကြောင်း သေချာစေရန် အရေးကြီးပါသည်။
2. စက်ကိရိယာများကို သင့်လျော်သော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု သေချာစေပါ- ဂဟေဆက်စက်ရုပ်များနှင့် ပုံမှန်ထိန်းသိမ်းခြင်း။welding လုပ်ငန်းစဉ်တွင်ပါ ၀ င်သောပစ္စည်းများအပြစ်အနာအဆာများကို ကာကွယ်ရန်အတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ ဂဟေဆော်သည့် စက်ရုပ်များနှင့် ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အသုံးပြုသည့် စက်ပစ္စည်းများကို စုတ်ပြဲပျက်စီးမှုရှိမရှိ ပုံမှန်စစ်ဆေးပြီး လိုအပ်ပါက သန့်စင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။
3. မှန်ကန်သော အကာအရံဓာတ်ငွေ့ကို အသုံးပြုပါ- ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အသုံးပြုသည့် အကာအရံဓာတ်ငွေ့သည် ပေါက်ကြားပေါက်များကဲ့သို့သော ချို့ယွင်းချက်များကို ကာကွယ်ရန်အတွက် အရေးကြီးပါသည်။ ဂဟေဆော်မှုကို လေထုညစ်ညမ်းမှုမှ လုံလောက်စွာ ကာကွယ်ပေးကြောင်း သေချာစေရန် မှန်ကန်သော အကာအရံဓာတ်ငွေ့နှင့် စီးဆင်းမှုနှုန်းကို အသုံးပြုရန် အရေးကြီးပါသည်။
4. အရည်အသွေးမြင့် အဖြည့်ခံသတ္တုများကို အသုံးပြုပါ- အရည်အသွေးမြင့် welds များရရှိရန် အရည်အသွေးပြည့်မီသော သတ္တုများကို အသုံးပြုခြင်းသည် အရေးကြီးပါသည်။ အရည်အသွေးညံ့သော အဖြည့်ခံသတ္တုများတွင် အညစ်အကြေးများပါ၀င်ပြီး ဂဟေဆက်ရာတွင် ချို့ယွင်းချက်များ ဖြစ်ပေါ်နိုင်သည်။ ဂဟေဆော်သည့်ပစ္စည်းများအတွက် သင့်လျော်သော အဖြည့်ခံသတ္တုများကို အသုံးပြုရန်နှင့် ၎င်းတို့ကို ခြောက်သွေ့သန့်ရှင်းသော ပတ်ဝန်းကျင်တွင် သိမ်းဆည်းထားကြောင်း သေချာစေရန် အရေးကြီးပါသည်။
5. ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို စောင့်ကြည့်ပါ- ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို စောင့်ကြည့်စစ်ဆေးခြင်းသည် ချို့ယွင်းချက်မပြင်းထန်မီ စောစောစီးစီးသိရှိနိုင်ရေးအတွက် အရေးကြီးပါသည်။ ဂဟေဆော်သည့်စက်ရုပ်များသည် ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို စောင့်ကြည့်ရန်နှင့် ချို့ယွင်းချက်များကိုညွှန်ပြနိုင်သည့် သတ်မှတ်ဘောင်များမှသွေဖည်မှုမှန်သမျှကို သတိပေးသည့် အော်ပရေတာများကို အစီအစဉ်ချနိုင်သည်။
6. ရထားအော်ပရေတာများ- welding ချို့ယွင်းချက်များကို ကာကွယ်ရန်အတွက် အော်ပရေတာများအား သင့်လျော်သော လေ့ကျင့်ပေးခြင်းသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ အော်ပရေတာများသည် မှန်ကန်သောဂဟေဆက်ခြင်းနည်းပညာများ၊ စက်ကိရိယာလည်ပတ်မှုနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုဆိုင်ရာ လေ့ကျင့်သင်ကြားမှုပြုလုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။
ဂဟေဆက်ခြင်း ချို့ယွင်းချက်များသည် ဂဟေလုပ်ငန်း၏ အရည်အသွေးနှင့် ထိရောက်မှုကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။ သို့သော်၊ အထက်ဖော်ပြပါ အကြံပြုချက်များကို လိုက်နာခြင်းဖြင့်၊ ချို့ယွင်းချက်အနည်းဆုံးဖြင့် အရည်အသွေးမြင့် ဂဟေဆက်များထုတ်လုပ်ရန် ဂဟေဆက်စက်ရုပ်များကို အသုံးပြုနိုင်သည်။ သင့်လျော်သောအဖြည့်ခံသတ္တုများနှင့် အကာအရံဓာတ်ငွေ့များကို အသုံးပြု၍ ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို စောင့်ကြည့်ခြင်းနှင့် ဂဟေချို့ယွင်းချက်များကို ကာကွယ်ရန်နှင့် အရည်အသွေးမြင့် ဂဟေဆက်များသေချာစေရန်အတွက် စက်ပစ္စည်းကိရိယာများကို သင့်လျော်စွာထိန်းသိမ်းခြင်းသည် အရေးကြီးပါသည်။ အချို့သော ချို့ယွင်းချက်များကို ရှောင်လွှဲ၍မရသော်လည်း အကောင်းဆုံးအလေ့အကျင့်များကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ၎င်းတို့ကို တွေ့ရှိပြီး စောစီးစွာ ပြုပြင်ကြောင်း သေချာစေသည်။ ဂဟေနည်းပညာနှင့် ဂဟေစက်ရုပ်များကို အသုံးပြုခြင်းတွင် ဆက်လက်တိုးတက်နေသဖြင့် ကုန်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းသည် အရည်အသွေးမြင့် ဂဟေဆက်များဖြင့် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များကို မျှော်လင့်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။
စာတိုက်အချိန်- ဒီဇင်ဘာ-၂၀-၂၀၂၄