ဂဟေစက်ရုပ်များတွင် ဂဟေချို့ယွင်းချက်များကို ဖြေရှင်းခြင်း။များသောအားဖြင့် အောက်ပါအချက်များ ပါဝင်သည်-
1. ကန့်သတ်ချက်များ ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း-
ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ် ကန့်သတ်ချက်များ- ဂဟေဆက်ခြင်းလုပ်ငန်း၊ ဗို့အား၊ အမြန်နှုန်း၊ ဓာတ်ငွေ့စီးဆင်းမှုနှုန်း၊ လျှပ်ကူးပစ္စည်းထောင့်နှင့် အခြားသော ကန့်သတ်ဘောင်များကို ချိန်ညှိပါ ဂဟေပစ္စည်းများ၊ အထူ၊ အဆစ်ပုံစံ စသည်တို့ကို ချိန်ညှိပါ။ မှန်ကန်သော ဘောင်ဆက်တင်များသည် ဂဟေသွေဖည်ခြင်း၊ ဖြတ်တောက်ခြင်း၊ အပေါက်များထွက်ခြင်း၊ ရေပက်ခြင်းစသည့် ပြဿနာများကို ရှောင်ရှားနိုင်ပါသည်။ .
Swing parameters များ- လွှဲဂဟေဆော်ရန် လိုအပ်သော အခြေအနေများအတွက်၊ ဂဟေဆက်ဖွဲ့စည်းခြင်းကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေပြီး ချို့ယွင်းချက်များကို ကာကွယ်ရန် လွှဲလွှဲခွင်၊ ကြိမ်နှုန်း၊ စတင်ခြင်းနှင့် အဆုံးသတ်ခြင်း စသည်ဖြင့် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်ပါ။
2. ဂဟေဆော်သည့်သေနတ်နှင့် အလုပ်ခွင်နေရာချထားခြင်း-
TCP ချိန်ညှိခြင်း- မမှန်ကန်သောနေရာချထားခြင်းကြောင့်ဖြစ်ရသည့် ဂဟေဆက်ခြင်းသွေဖည်ခြင်းမှရှောင်ရှားရန် ဂဟေဂဟေသေနတ်အချက် (TCP) ၏တိကျမှုကိုသေချာပါစေ။
● Workpiece fixture- ဂဟေဆော်သည့်လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း workpiece ပုံပျက်ခြင်းကြောင့်ဖြစ်သော ဂဟေဆက်မှုချို့ယွင်းချက်များကို ရှောင်ရှားရန် workpiece fixture သည် တည်ငြိမ်ပြီး တိကျစွာ နေရာချထားကြောင်း သေချာပါစေ။
3. Weld ချုပ်ရိုးခြေရာခံနည်းပညာ-
အမြင်အာရုံခံကိရိယာ- အမြင်အာရုံ သို့မဟုတ် လေဆာအာရုံခံကိရိယာများကို အသုံးပြု၍ ဂဟေဆော်သည့်နေရာနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်ကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ စောင့်ကြည့်ခြင်း၊ ဂဟေဂွန်းပစ်လမ်းကြောင်းကို အလိုအလျောက် ချိန်ညှိခြင်း၊ ဂဟေကို ခြေရာခံခြင်း တိကျသေချာစေရန်နှင့် ချို့ယွင်းချက်များကို လျှော့ချပေးခြင်း။
Arc အာရုံခံခြင်း- arc voltage နှင့် current ကဲ့သို့သော တုံ့ပြန်ချက်အချက်အလက်များကို ပံ့ပိုးခြင်းဖြင့်၊ဂဟေဘောင်များနှင့် ဂဟေဆက်သွေဖည်ခြင်း နှင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းတို့ကို ကာကွယ်ပေးပြီး workpiece ၏ မျက်နှာပြင်ပြောင်းလဲမှုများနှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် သေနတ်ကိုယ်ဟန်အနေအထားကို အင်တိုက်အားတိုက် ချိန်ညှိထားပါသည်။
4. ဓာတ်ငွေ့ကာကွယ်မှု-
ဓာတ်ငွေ့သန့်စင်မှုနှင့် စီးဆင်းမှုနှုန်း- အကာအကွယ်ဓာတ်ငွေ့များ (ဥပမာ အာဂွန်၊ ကာဗွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ် စသည်ဖြင့်) ၏ သန့်ရှင်းစင်ကြယ်မှုသည် လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း၊ စီးဆင်းမှုနှုန်းသည် သင့်လျော်ပြီး ဓာတ်ငွေ့အရည်အသွေး ပြဿနာများကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ချို့ယွင်းချက် သို့မဟုတ် ဓာတ်တိုးခြင်းဆိုင်ရာ ချို့ယွင်းချက်များကို ရှောင်ကြဉ်ကြောင်း သေချာပါစေ။
● နော်ဇယ် ဒီဇိုင်းနှင့် သန့်ရှင်းရေး- သင့်လျော်သော အရွယ်အစားနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်ရှိသော နော်ဇယ်များကို အသုံးပြုပါ၊ နော်ဇယ်များ၏ အတွင်းနံရံများနှင့် ပြွန်များကို ပုံမှန်သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပြီး ဂက်စ်များကို အညီအမျှ ချောမွေ့စွာ ဖုံးအုပ်ထားကြောင်း သေချာပါစေ။
5. ဂဟေဆက်ပစ္စည်းများနှင့် pretreatment:
ဂဟေဆော်ခြင်းဝိုင်ယာရွေးချယ်ခြင်း- ဂဟေဆက်ခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်ကောင်းမွန်ပြီး ဂဟေအရည်အသွေးသေချာစေရန် အခြေခံပစ္စည်းနှင့်ကိုက်ညီသော ဂဟေဆော်ကြိုးများကို ရွေးချယ်ပါ။
● သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်း- သန့်ရှင်းသောဂဟေဆော်သည့်မျက်နှာပြင်ကိုသေချာစေရန်နှင့် ဂဟေဆက်ခြင်းဆိုင်ရာချို့ယွင်းချက်များကိုလျှော့ချရန် အလုပ်ခွင်၏မျက်နှာပြင်မှဆီအစွန်းအထင်းများ၊ သံချေးနှင့်အောက်ဆိုဒ်အကြေးခွံများကဲ့သို့သောအညစ်အကြေးများကိုဖယ်ရှားပါ။
6. ပရိုဂရမ်ရေးဆွဲခြင်းနှင့် လမ်းကြောင်းစီစဉ်ခြင်း-
ဂဟေလမ်းကြောင်း- ဖိစီးမှုအာရုံစူးစိုက်မှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အက်ကွဲကြောင်းများကို ရှောင်ရှားရန် ဂဟေဆော်ခြင်း၏ အစနှင့်အဆုံး အမှတ်များ၊ အပိုင်းလိုက်၊ အရှိန်စသည်တို့ကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ စီစဉ်ပြီး ဂဟေချုပ်ရိုးသည် တစ်ပြေးညီဖြစ်ပြီး အပြည့်ဖြစ်ကြောင်း သေချာပါစေ။
● ဝင်ရောက်စွက်ဖက်ခြင်းကို ရှောင်ကြဉ်ပါ- ပရိုဂရမ်ရေးဆွဲသည့်အခါ ဂဟေဆော်သည့်သေနတ်၊ workpiece၊ fixture စသည်ဖြင့် ဂဟေဆော်သည့်လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း တိုက်မိခြင်း သို့မဟုတ် အနှောင့်အယှက်မဖြစ်စေရန် ဂဟေဆော်သည့်သေနတ်၊
7. စောင့်ကြည့်ခြင်းနှင့် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်ခြင်း-
လုပ်ငန်းစဉ်စောင့်ကြည့်ခြင်း- ပြဿနာများကို ချက်ချင်းဖော်ထုတ်ရန်နှင့် ပြုပြင်ရန် အာရုံခံကိရိယာများ၊ ဒေတာဝယ်ယူမှုစနစ်များစသည်တို့ကို အသုံးပြု၍ ဂဟေဆော်သည့်လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ပါရာမီတာပြောင်းလဲမှုများနှင့် ဂဟေအရည်အသွေးများကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ စောင့်ကြည့်စစ်ဆေးခြင်း။
● အဖျက်အဆီးမရှိ စမ်းသပ်ခြင်း- ဂဟေဆက်ပြီးနောက်၊ ultrasonic၊ ဓာတ်မှန်ရိုက်ခြင်း၊ သံလိုက်အမှုန်အမွှားများနှင့် အခြားအဖျက်မဟုတ်သော စမ်းသပ်ခြင်းများကို ဂဟေဆက်ခြင်း၏အတွင်းပိုင်းအရည်အသွေးကို အတည်ပြုရန် လုပ်ဆောင်ရမည်ဖြစ်ပြီး အရည်အချင်းမပြည့်မီသော ဂဟေများကို ပြုပြင်ရပါမည်။
8. ဝန်ထမ်းလေ့ကျင့်ရေးနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု-
● အော်ပရေတာလေ့ကျင့်ရေး- အော်ပရေတာများသည် ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များ၊ စက်ကိရိယာများလည်ပတ်မှုနှင့် ပြဿနာဖြေရှင်းခြင်းတို့ကို အကျွမ်းတဝင်ရှိစေရန်၊ ဘောင်များကို မှန်ကန်စွာသတ်မှတ်ပြီး ချိန်ညှိနိုင်ကာ ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ဖြစ်ပေါ်လာသည့်ပြဿနာများကို ချက်ခြင်းကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းကြောင်း သေချာပါစေ။
● စက်ပစ္စည်းထိန်းသိမ်းမှု- ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု၊ စစ်ဆေးခြင်းနှင့် စံကိုက်ချိန်ညှိခြင်း။ဂဟေစက်ရုပ်များ၎င်းတို့သည် ကောင်းမွန်သော လုပ်ငန်းခွင်အခြေအနေတွင် ရှိနေကြောင်း သေချာစေရန်။
အထက်ဖော်ပြပါ ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် ဆောင်ရွက်ချက်များမှတစ်ဆင့် ဂဟေစက်ရုပ်များမှ ထုတ်လုပ်သော ဂဟေဆက်ခြင်းဆိုင်ရာ ချို့ယွင်းချက်များကို ထိရောက်စွာ လျှော့ချနိုင်ပြီး ဂဟေဆက်ခြင်း အရည်အသွေးနှင့် ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုကို မြှင့်တင်နိုင်ပါသည်။ တိကျသောဖြေရှင်းချက်များသည် အမှန်တကယ်ဂဟေဆော်သည့်အခြေအနေများ၊ စက်အမျိုးအစားများနှင့် ချို့ယွင်းချက်ဂုဏ်သတ္တိများအပေါ် အခြေခံ၍ စိတ်ကြိုက်ဒီဇိုင်းနှင့် အကောင်အထည်ဖော်ရန် လိုအပ်ပါသည်။
စာတိုက်အချိန်- ဇွန်လ 17-2024
