weld seam အတွင်းရှိ ချွေးပေါက်များသည် အတွင်းတွင် ဖြစ်လေ့ဖြစ်ထရှိသော အရည်အသွေးပြဿနာတစ်ခုဖြစ်သည်။စက်ရုပ်ဂဟေ. ချွေးပေါက်များရှိနေခြင်းသည် ဂဟေဆက်များ၏ ကြံ့ခိုင်မှုကို လျော့ကျစေပြီး အက်ကွဲခြင်းနှင့် ကျိုးကြေခြင်းများပင် ဖြစ်စေနိုင်သည်။ စက်ရုပ်ဂဟေဆော်ရာတွင် ချွေးပေါက်များဖြစ်ပေါ်ရခြင်း၏ အဓိကအကြောင်းရင်းများမှာ အောက်ပါတို့ဖြစ်သည်။
1. ညံ့ဖျင်းသောဓာတ်ငွေ့ကာကွယ်မှု-
ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ အကာအကွယ်ဓာတ်ငွေ့များ (ဥပမာ အာဂွန်၊ ကာဗွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ်၊ စသည်တို့) သည် လေထုအတွင်း အောက်ဆီဂျင်၊ နိုက်ထရိုဂျင်စသည်တို့ကို ထိရောက်စွာခွဲထုတ်ရန် ပျက်ကွက်သဖြင့် ဓာတ်ငွေ့အရည်ပျော်ကန်ထဲသို့ ရောစပ်ကာ ဓာတ်ငွေ့များ ရောနှောသွားခြင်း သို့မဟုတ် မညီမညာဖြစ်စေသည်။ ချွေးပေါက်များဖွဲ့စည်းခြင်း။
2. ဂဟေဆက်ပစ္စည်းများနှင့် အခြေခံပစ္စည်းများ၏ မျက်နှာပြင် ညံ့ဖျင်းသော ကုသမှု။
ဂဟေပစ္စည်း သို့မဟုတ် အခြေခံသတ္တု၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ဆီအစွန်းအထင်းများ၊ သံချေးများ၊ အစိုဓာတ်နှင့် အောက်ဆိုဒ်အကြေးခွံများကဲ့သို့သော အညစ်အကြေးများ ရှိပါသည်။ ဤအညစ်အကြေးများသည် မြင့်မားသောဂဟေဆော်သည့်အပူချိန်တွင် ပြိုကွဲသွားပြီး သွန်းသောရေကန်ထဲသို့ ဝင်ရောက်ကာ ချွေးပေါက်များအဖြစ် ဓာတ်ငွေ့များထွက်လာစေသည်။
3. မသင့်လျော်သော ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ် ဘောင်များ-
အကယ်၍ လက်ရှိ ၊ ဗို့အား နှင့် ဂဟေဆော်သည့် အမြန်နှုန်း မြင့်မားလွန်းပါက သို့မဟုတ် အလွန်နိမ့်ပါက အရည်ပျော်ကန်၏ မလုံလောက်သော နှိုးဆော်မှုနှင့် ဓာတ်ငွေ့များ ချောမွေ့စွာ လွတ်မြောက်ရန် မစွမ်းဆောင်နိုင်ပါ။ သို့မဟုတ် အကာအကွယ်ဓာတ်ငွေ့၏မှုတ်ထောင့်သည် မသင့်လျော်ပါက၊ ၎င်းသည် ဓာတ်ငွေ့ကာကွယ်မှုအကျိုးသက်ရောက်မှုကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။
4. ကျိုးကြောင်းဆီလျော်မှုမရှိသော ဂဟေဒီဇိုင်း-
ဂဟေချုပ်ရိုးများကြား ကွာဟချက် ကြီးမားပါက၊ သွန်းသော ရေကန် သတ္တု၏ အရည်ထွက်မှု ညံ့ဖျင်းပြီး ဓာတ်ငွေ့ ထုတ်လွှတ်ရန် ခက်ခဲသည်။ သို့မဟုတ် ဂဟေချုပ်ရိုး၏ပုံသဏ္ဍာန်သည် ရှုပ်ထွေးပြီး ဓာတ်ငွေ့သည် ဂဟေချုပ်ရိုး၏အတိမ်အနက်တွင် လွတ်မြောက်ရန် မလွယ်ကူပါ။
5. ဂဟေပတ်ဝန်းကျင်တွင် စိုထိုင်းဆမြင့်မားသည်-
လေထုအတွင်းရှိ အစိုဓာတ်သည် မြင့်မားသော ဂဟေဆော်သည့် အပူချိန်တွင် ဟိုက်ဒရိုဂျင်ဓာတ်ငွေ့အဖြစ်သို့ ပြိုကွဲသွားကာ သွန်းသောရေကန်တွင် ပျော်ဝင်နိုင်မှု မြင့်မားပြီး အအေးခံသည့် လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အချိန်မီ မလွတ်မြောက်နိုင်သဖြင့် ချွေးပေါက်များ ဖြစ်ပေါ်လာသည်။
စက်ရုပ်ဂဟေဆော်ရာတွင် ယိုစိမ့်မှုပြဿနာကို ဖြေရှင်းရန် အစီအမံများမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။
1. ဓာတ်ငွေ့ကာကွယ်မှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ပါ-
အကာအကွယ်ဓာတ်ငွေ့၏ သန့်ရှင်းစင်ကြယ်မှုသည် စံသတ်မှတ်ချက်နှင့် ကိုက်ညီကြောင်း၊ စီးဆင်းမှုနှုန်းမှာ အလယ်အလတ်ရှိပြီး နော်ဇယ်နှင့် ဂဟေဆက်ချုပ်စပ်ကြား အကွာအဝေးသည် သင့်လျော်ပြီး လေဝင်ကာကာကို အကာအကွယ်ကောင်းတစ်ခုအဖြစ် ဖန်တီးပေးပါသည်။
●ဟိုက်ဒရိုဂျင်ဓာတ်ငွေ့၏ရင်းမြစ်ကို လျှော့ချရန်အတွက် အနိမ့် သို့မဟုတ် အလွန်နိမ့်သော ဟိုက်ဒရိုဂျင် ဂဟေချောင်းများနှင့် ဝါယာကြိုးများကို အသုံးပြုခြင်းကဲ့သို့သော သင့်လျော်သော ဓာတ်ငွေ့ဖွဲ့စည်းမှုနှင့် ရောစပ်မှုအချိုးကို အသုံးပြုပါ။
2. တင်းကျပ်သောမျက်နှာပြင်ကုသမှု
မျက်နှာပြင်ကို သေချာသန့်စင်ပါ။ဂဟေပစ္စည်းဂဟေမဆက်မီ အခြေခံသတ္တုနှင့် ဆီ၊ သံချေးနှင့် အစိုဓာတ်ကဲ့သို့သော အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားပြီး လိုအပ်ပါက အပူပေးကုသမှုကို လုပ်ဆောင်ပါ။
ဂဟေဆော်သည့်လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အစိုဓာတ်ဖြစ်ပေါ်နိုင်သည့်ပတ်ဝန်းကျင်အတွက်၊ ဂဟေချုပ်ရိုးအခြောက်ခံစက်ကိုအသုံးပြုခြင်း သို့မဟုတ် အလုပ်ကိုအပူပေးခြင်းကဲ့သို့သော အခြောက်ခံခြင်းအစီအမံများကို ပြုလုပ်ပါ။
3. ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ဘောင်များကို ချိန်ညှိပါ-
သွန်းသောရေကန်၏ အလယ်အလတ်နှိုးဆော်မှုနှင့် ဓာတ်ငွေ့ထွက်ချိန်ကို သေချာစေရန် ဂဟေပစ္စည်း၊ အခြေခံပစ္စည်းနှင့် ဂဟေအနေအထားအပေါ် အခြေခံ၍ သင့်လျော်သော လက်ရှိ၊ ဗို့အားနှင့် ဂဟေဆော်သည့်အမြန်နှုန်းကို ရွေးချယ်ပါ။
ဂတ်စ်သည် ဂဟေချုပ်ရိုးကို အညီအမျှဖုံးအုပ်နိုင်စေရန် အကာအကွယ်ဓာတ်ငွေ့၏မှုတ်ထောင့်ကို ချိန်ညှိပါ။
4. ဂဟေဒီဇိုင်းကို မြှင့်တင်ပါ-
ကြီးလွန်းခြင်း သို့မဟုတ် သေးငယ်လွန်းခြင်းမှ ရှောင်ရှားနိုင်ရန် သင့်လျော်သောအကွာအဝေးအတွင်း ဂဟေချုပ်ရိုးကွာဟမှုကို ထိန်းချုပ်ပါ။
ရှုပ်ထွေးသော ဂဟေဆက်ခြင်းများအတွက်၊ အပိုင်းပိုင်းခွဲထားသော ဂဟေဆက်ခြင်း၊ ကြိုတင်သတ်မှတ်ထားသည့် အဖြည့်ခံသတ္တု သို့မဟုတ် ဂဟေဆက်ခြင်းပုံစံကို ပြောင်းလဲခြင်းကဲ့သို့သော နည်းလမ်းများကို ဓာတ်ငွေ့ထုတ်လွှတ်မှုအခြေအနေများ တိုးတက်ကောင်းမွန်လာစေရန် အသုံးပြုနိုင်သည်။
5. ဂဟေပတ်ဝန်းကျင်ကို ထိန်းချုပ်ပါ-
စိုထိုင်းဆအလွန်အကျွံမဖြစ်အောင် ခြောက်သွေ့ပြီး လေဝင်လေထွက်ကောင်းသော ပတ်ဝန်းကျင်တွင် ဂဟေဆော်ပါ။
စိုထိုင်းဆကို မထိန်းချုပ်နိုင်သောပတ်ဝန်းကျင်အတွက်၊ hygroscopics နှင့် ဂဟေချုပ်ရိုးအပူပေးခြင်းကဲ့သို့သော အတိုင်းအတာများကို အစိုဓာတ်၏သက်ရောက်မှုကို လျှော့ချရန် ထည့်သွင်းစဉ်းစားနိုင်ပါသည်။
6. စောင့်ကြည့်ခြင်းနှင့် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်ခြင်း-
ဓာတ်ငွေ့စီးဆင်းမှုမီတာ၊ ဂဟေပိုက်များ စသည်တို့ကဲ့သို့ ဂဟေဆက်ကိရိယာများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို ပုံမှန်စစ်ဆေးပါ။
ပုံမှန်မဟုတ်သော ဘောင်များကို ချက်ခြင်းသိရှိနိုင်စေရန်နှင့် ချိန်ညှိရန်အတွက် ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို စောင့်ကြည့်ခြင်းစနစ်အသုံးပြုခြင်းကဲ့သို့သော ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ စောင့်ကြည့်ခြင်း။
ဂဟေဆော်ပြီးနောက် အပျက်အဆီးမရှိသော စမ်းသပ်ခြင်း (ဥပမာ- ultrasonic စမ်းသပ်ခြင်း၊ ဓာတ်မှန်ရိုက်ခြင်း စသည်ဖြင့်) ကို ဆောလျင်စွာ သိရှိနိုင်စေရန် ဂဟေဆော်ရာတွင် ချွေးပေါက်များပါရှိသော ဂဟေဆက်များကို ကုသပါ။ အထက်ပါ အစီအမံများ၏ ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အသုံးချမှုသည် စက်ရုပ်ဂဟေဆက်များအတွင်း ချွေးပေါက်များကို ထိရောက်စွာ လျှော့ချနိုင်ပြီး ဂဟေဆက်ခြင်း အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်ပါသည်။
စက်ရုပ်ဂဟေဆော်ရာတွင် ယိုစိမ့်မှုဖြစ်စေသော အကြောင်းရင်းများတွင် ဂဟေပစ္စည်း၏ မျက်နှာပြင်ညစ်ညမ်းခြင်း၊ ဓာတ်ငွေ့ကာကွယ်မှု မလုံလောက်ခြင်း၊ ဂဟေလျှပ်စီးကြောင်းနှင့် ဗို့အားကို မထိန်းချုပ်နိုင်ခြင်း၊ နှင့် အလွန်အကျွံ welding speed ပါဝင်သည်။ ဤပြဿနာကိုဖြေရှင်းရန်၊ သန့်ရှင်းသောဂဟေဆော်သည့်ပစ္စည်းများအသုံးပြုခြင်း၊ အကာအကွယ်ဓာတ်ငွေ့များကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာရွေးချယ်ခြင်းနှင့် စီးဆင်းမှုနှုန်းကိုထိန်းချုပ်ခြင်း၊ ဂဟေသတ်မှတ်ချက်များကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာသတ်မှတ်ခြင်းနှင့် အခြေအနေအရ ဂဟေဆော်ခြင်းအမြန်နှုန်းကိုထိန်းချုပ်ခြင်းတို့အပါအဝင် သက်ဆိုင်ရာအစီအမံများကိုလုပ်ဆောင်ရန်လိုအပ်ပါသည်။ ရှုထောင့်မျိုးစုံကို တစ်ပြိုင်နက်တည်း ဖြေရှင်းခြင်းဖြင့်သာ စက်ရုပ်ဂဟေဆော်ရာတွင် ယိုစိမ့်မှုပြဿနာကို ထိရောက်စွာ ကာကွယ်နိုင်ပြီး ဂဟေဆက်ခြင်းအရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်ပါသည်။
စာတင်ချိန်- ဧပြီလ 07-2024