ပစ္စည်းများ | အပိုင်းအခြား | အမြင့်ဆုံးမြန်နှုန်း | |
လက်မောင်း
| J1 | ±162.5° | 101.4°/S |
J2 | ±124° | 105.6°/S | |
J3 | -57°/+237° | 130.49°/S | |
လက်ကောက်ဝတ်
| J4 | ±180° | 368.4°/S |
J5 | ±180° | 415.38°/S | |
J6 | ±360° | 545.45°/S |
ပထမမျိုးဆက်BORUNTErotary cup atomizers များသည် rotary cup ကို အရှိန်ပြင်းပြင်းဖြင့် လှည့်ရန် လေမော်တာအား တပ်ဆင်ခြင်းတွင် လုပ်ဆောင်ခဲ့သည်။ ဆေးသည် လှည့်နေသောခွက်ထဲသို့ဝင်သောအခါ၊ ၎င်းကို ဗဟိုပြု၍ ပုံဆောင်ဆေးသုတ်သည့်အလွှာကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ rotary cup ၏အစွန်းရှိ serrated protrusion သည် ဆေးဖလင်ကို အဏုကြည့်အမှုန်အမွှားများအဖြစ် ပိုင်းခြားသည်။ ဤအစက်များသည် လှည့်နေသောခွက်မှ ထွက်သွားသောအခါ၊ ၎င်းတို့သည် အက်တမ်လေထု၏ လုပ်ဆောင်ချက်နှင့် ထိတွေ့ကာ တစ်သားတည်းကျပြီး ပါးလွှာသော အမှုန်အမွှားများ ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ထို့နောက်တွင်၊ သုတ်ဆေးမှိုကို ပုံသဏ္ဍာန်ပြုလုပ်သောလေနှင့် ဗို့အားမြင့်လျှပ်စစ်ကို အသုံးပြု၍ ကော်လံပုံသဏ္ဍာန်အဖြစ် ပုံသွင်းသည်။ သတ္တုပစ္စည်းများပေါ်တွင် ဆေးသုတ်ခြင်း လျှပ်စစ်ဓာတ်ဖြန်းခြင်းအတွက် အသုံးများသည်။ စံဖြန်းသေနတ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက၊ rotary cup atomizer သည် သာလွန်ကောင်းမွန်သော ထိရောက်မှုနှင့် atomization effect ကိုပြသထားပြီး သတိပြုမိသော ဆေးအသုံးပြုမှုနှုန်းသည် နှစ်ဆမြင့်မားသည်။
အဓိက သတ်မှတ်ချက်-
ပစ္စည်းများ | ကန့်သတ်ချက်များ | ပစ္စည်းများ | ကန့်သတ်ချက်များ |
အများဆုံးစီးဆင်းနှုန်း | 400cc/မိနစ် | လေစီးဆင်းနှုန်းကိုပုံဖော်ခြင်း။ | 0~700NL/မိနစ် |
Atomized လေစီးဆင်းမှုနှုန်း | 0~700NL/မိနစ် | အမြင့်ဆုံးမြန်နှုန်း | 50000RPM |
Rotary cup အချင်း | 50mm |
|
1.Spraying automation- ဖြန်းခြင်းအတွက် အထူးပြုလုပ်ထားသော စက်မှုစက်ရုပ်များသည် ဖြန်းခြင်းလုပ်ငန်းကို အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်ရန် ရည်ရွယ်ပါသည်။ ကြိုတင်တည်ထောင်ထားသော ပရိုဂရမ်များနှင့် ဆက်တင်များကို အသုံးချခြင်းဖြင့် ၎င်းတို့သည် မှုတ်ဖြန်းခြင်းဆိုင်ရာ လှုပ်ရှားမှုများကို အလိုအလျောက် လုပ်ဆောင်နိုင်သောကြောင့် လူကိုယ်တိုင် လုပ်အားကို လျော့ကျစေပြီး ကုန်ထုတ်စွမ်းအားကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။
2. မြင့်မားသောတိကျမှုဖြန်းခြင်း- ဖြန်းရန်အတွက်အသုံးပြုသောစက်ရုပ်များသည် များသောအားဖြင့် အလွန်တိကျစွာဖြန်းနိုင်စွမ်းရှိသည်။ ၎င်းတို့သည် တသမတ်တည်း နှင့်ပင် အပေါ်ယံပိုင်းကို ပံ့ပိုးပေးနိုင်ရန် မှုတ်သေနတ်၏ တည်နေရာ၊ အရှိန်အဟုန်နှင့် အထူတို့ကို တိကျစွာ ထိန်းညှိပေးနိုင်သည်။
3. Multi-axis ထိန်းချုပ်မှု- မှုတ်စက်ရုပ်အများစုတွင် လမ်းကြောင်းပေါင်းစုံ ရွေ့လျားမှုနှင့် ချိန်ညှိမှုကို ခွင့်ပြုနိုင်သည့် ဝင်ရိုးပေါင်းစုံ ထိန်းချုပ်မှုစနစ် တပ်ဆင်ထားပါသည်။ ရလဒ်အနေဖြင့် စက်ရုပ်သည် ကြီးမားသောအလုပ်ဧရိယာကို လွှမ်းခြုံနိုင်ပြီး အရွယ်အစားအမျိုးမျိုးနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်ရှိသော အလုပ်အစိတ်အပိုင်းများကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေရန် သူ့ကိုယ်သူပြုပြင်နိုင်သည်။
4.Safety- မှုတ်ဆေးဖြန်းသည့်စက်ရုပ်များတွင် အလုပ်သမားများနှင့် စက်ယန္တရားများကိုကာကွယ်ရန် ဘေးကင်းရေးအင်္ဂါရပ်များ မကြာခဏပါဝင်ပါသည်။ အပျက်အစီးများကို ကာကွယ်ရန်အတွက် စက်ရုပ်များတွင် ယာဉ်တိုက်မှုသိရှိနိုင်မှု၊ အရေးပေါ်ရပ်တန့်ခလုတ်များနှင့် အကာအကွယ်အဖုံးများကဲ့သို့သော အင်္ဂါရပ်များ တပ်ဆင်ထားနိုင်သည်။
5. လျင်မြန်သောအရောင်ပြောင်းလဲခြင်း/ပြောင်းခြင်း- မှုတ်ဆေးမှုတ်ပေးသောစက်ရုပ်များစွာ၏ထူးခြားချက်မှာ အရောင်ကိုလျင်မြန်စွာပြောင်းလဲနိုင်စွမ်းရှိသည်။ မတူညီသော ကုန်ပစ္စည်း သို့မဟုတ် မှာယူမှုလိုအပ်ချက်များကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေရန်၊ ၎င်းတို့သည် ပက်ဖြန်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ အပေါ်ယံအမျိုးအစား သို့မဟုတ် အရောင်ကို လျင်မြန်စွာပြောင်းလဲနိုင်သည်။
BORUNTE ဂေဟစနစ်တွင်၊ BORUNTE သည် R&D၊ ထုတ်လုပ်မှုနှင့် စက်ရုပ်များနှင့် ခြယ်လှယ်သူများ၏ ရောင်းချမှုအတွက် တာဝန်ရှိပါသည်။ BORUNTE ပေါင်းစည်းသူများသည် ၎င်းတို့ရောင်းချသည့် BORUNTE ထုတ်ကုန်များအတွက် terminal လျှောက်လွှာဒီဇိုင်း၊ ပေါင်းစည်းမှုနှင့် အရောင်းအပြီးဝန်ဆောင်မှုများကို ပေးဆောင်ရန် ၎င်းတို့၏စက်မှုလုပ်ငန်း သို့မဟုတ် နယ်ပယ်အားသာချက်များကို အသုံးချသည်။ BORUNTE နှင့် BORUNTE ပေါင်းစည်းသူများသည် ၎င်းတို့၏ သက်ဆိုင်ရာ တာဝန်များကို ကျေပွန်ပြီး BORUNTE ၏ တောက်ပသော အနာဂတ်ကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် အချင်းချင်း လက်တွဲလုပ်ဆောင်ကာ အချင်းချင်း အမှီအခိုကင်းကြသည်။