Mesin kimpalan laserdan kaedah kimpalan tradisional pada masa ini adalah dua proses kimpalan berbeza yang biasa digunakan. Mesin kimpalan laser menggunakan pancaran laser untuk mengimpal bahan kerja, manakala kaedah kimpalan tradisional bergantung pada arka, kimpalan gas atau geseran untuk mencapai kimpalan. Terdapat perbezaan yang ketara antara kedua-dua kaedah ini dari segi proses, kualiti kimpalan, kecekapan, dan kebolehgunaan.
1. Prinsip kerja yang berbeza:
Kimpalan laser:
Menggunakan pancaran laser ketumpatan tenaga tinggi untuk menyinari permukaan bahan kerja, bahan itu serta-merta cair dan diikat bersama, mencapai kimpalan. Kimpalan laser mempunyai ciri-ciri pemanasan bukan sentuhan dan tempatan, dengan tenaga pekat dan kebolehkawalan yang kuat.
Kimpalan tradisional:
Termasuk kimpalan arka, kimpalan rintangan, kimpalan terlindung gas (seperti kimpalan MIG/MAG, kimpalan TIG, dll.), kaedah ini terutamanya mencairkan bahan kerja secara tempatan melalui arka, haba rintangan atau haba tindak balas kimia, dan melengkapkan kimpalan dengan bantuan bahan pengisi atau gabungan diri.
2. Kesan proses:
Kimpalan laser: Dengan zon terjejas haba yang kecil, kelajuan kimpalan yang cepat, ketepatan yang tinggi, jahitan kimpalan yang sempit dan nisbah aspek yang besar, ia boleh mencapai kesan kimpalan berkualiti tinggi, terutamanya sesuai untuk kimpalan ketepatan dan plat nipis, dan tidak mudah cacat.
Kimpalan tradisional: Zon terjejas haba agak besar, dan kelajuan kimpalan berbeza-beza bergantung pada kaedah. Lebar kimpalan adalah besar, dan nisbah aspek biasanya kecil, yang terdedah kepada ubah bentuk, retak panas, dan masalah lain. Walau bagaimanapun, ia mempunyai kebolehsuaian yang baik untuk mengimpal bahan yang lebih tebal.
3. Skop permohonan:
Kimpalan laser: digunakan secara meluas dalam instrumen ketepatan, pembuatan automotif, aeroangkasa, peralatan perubatan, produk elektronik 3C dan bidang lain, terutamanya dalam situasi di mana kimpalan struktur ketepatan tinggi dan kompleks diperlukan, ia mempunyai kelebihan yang jelas.
Kimpalan tradisional: digunakan secara meluas dalam bidang seperti pembinaan kapal, pembinaan jambatan, struktur keluli, kapal tekanan, dan pembuatan jentera am, sesuai untuk pengeluaran berskala besar dan operasi kimpalan yang meluas.
4. Kos dan Peralatan:
Kimpalan laser: Kos pelaburan peralatan adalah agak tinggi, tetapi disebabkan kelebihan kecekapan tinggi, ketepatan, dan penjimatan tenaga, kos unit mungkin dikurangkan dalam operasi jangka panjang, dan ia boleh meningkatkan kecekapan pengeluaran dengan ketara dalam besar- pengeluaran skala.
Kimpalan tradisional: Kos peralatan agak rendah, teknologinya matang, dan kos penyelenggaraan agak rendah. Walau bagaimanapun, adalah perlu untuk mempertimbangkan keperluan kemahiran operasi manual, kecekapan kimpalan, dan kos pasca pemprosesan (seperti penggilap, penyingkiran tekanan, dll.).
5. Perlindungan dan Keselamatan Alam Sekitar:
Kimpalan laser: Proses kimpalan menghasilkan kurang asap dan bahan berbahaya, dan persekitaran kerja agak baik, tetapi keperluan perlindungan keselamatan laser itu sendiri adalah tinggi.
Kimpalan tradisional: Ia biasanya menghasilkan sejumlah besar asap, gas toksik, dan haba sinaran, memerlukan pengudaraan menyeluruh, asap ekzos dan langkah perlindungan.
Terdapat perbezaan yang ketara antara mesin kimpalan laser dan kaedah kimpalan tradisional dari segi proses, kualiti kimpalan, kecekapan dan kebolehgunaan. Untuk keperluan kimpalan yang berbeza, pemilihan kaedah kimpalan yang sesuai adalah perlu untuk mencapai hasil kimpalan yang lebih baik.
Masa siaran: Apr-10-2024
