Liang-liang dalam jahitan kimpalan adalah isu kualiti biasa semasakimpalan robot. Kehadiran liang boleh menyebabkan penurunan kekuatan kimpalan, dan juga menyebabkan keretakan dan keretakan. Sebab utama pembentukan liang dalam kimpalan robot termasuk yang berikut:
1. Perlindungan gas yang lemah:
Semasa proses kimpalan, bekalan gas pelindung (seperti argon, karbon dioksida, dsb.) tidak mencukupi atau tidak sekata, yang gagal mengasingkan oksigen, nitrogen, dsb. di udara dengan berkesan, mengakibatkan gas bercampur ke dalam kolam cair dan pembentukan pori-pori.
2. Rawatan permukaan bahan kimpalan dan bahan asas yang tidak baik:
Terdapat kekotoran seperti kesan minyak, karat, lembapan, dan sisik oksida pada permukaan bahan kimpalan atau logam asas. Kekotoran ini terurai pada suhu kimpalan yang tinggi untuk menghasilkan gas, yang memasuki kolam lebur dan membentuk liang.
3. Parameter proses kimpalan yang tidak sesuai:
Jika arus, voltan dan kelajuan kimpalan terlalu tinggi atau terlalu rendah, mengakibatkan pengacauan kolam cair yang tidak mencukupi dan ketidakupayaan gas untuk keluar dengan lancar; Atau jika sudut tiupan gas pelindung tidak betul, ia boleh menjejaskan kesan perlindungan gas.
4. Reka bentuk kimpalan yang tidak munasabah:
Jika jurang antara jahitan kimpalan terlalu besar, kecairan logam kolam cair adalah lemah, dan gas sukar untuk dilepaskan; Atau bentuk jahitan kimpalan adalah kompleks, dan gas tidak mudah terlepas pada kedalaman jahitan kimpalan.
5. Kelembapan yang tinggi dalam persekitaran kimpalan:
Kelembapan di udara terurai menjadi gas hidrogen pada suhu kimpalan yang tinggi, yang mempunyai keterlarutan tinggi dalam kolam lebur dan tidak dapat melarikan diri dalam masa semasa proses penyejukan, membentuk liang.
Langkah-langkah untuk menyelesaikan masalah keliangan dalam kimpalan robot adalah seperti berikut:
1. Optimumkan perlindungan gas:
Pastikan ketulenan gas pelindung memenuhi standard, kadar aliran sederhana, dan jarak antara muncung dan jahitan kimpalan adalah sesuai, membentuk perlindungan tirai udara yang baik.
●Gunakan komposisi gas dan nisbah pencampuran yang sesuai, seperti menggunakan rod dan wayar kimpalan hidrogen rendah atau ultra rendah, untuk mengurangkan sumber gas hidrogen.
2. Rawatan permukaan yang ketat:
Bersihkan permukaan dengan telitibahan kimpalandan logam asas sebelum mengimpal, keluarkan kekotoran seperti minyak, karat, dan lembapan, dan lakukan rawatan prapemanasan jika perlu.
Untuk persekitaran di mana kelembapan mungkin berlaku semasa proses kimpalan, ambil langkah pengeringan, seperti menggunakan pengering jahitan kimpalan atau memanaskan bahan kerja.
3. Laraskan parameter proses kimpalan:
Pilih arus, voltan dan kelajuan kimpalan yang sesuai berdasarkan bahan kimpalan, bahan asas, dan kedudukan kimpalan untuk memastikan masa kacau dan pelepasan gas yang sederhana bagi kolam lebur.
Laraskan sudut tiupan gas pelindung untuk memastikan gas menutupi jahitan kimpalan secara sekata.
4. Meningkatkan reka bentuk kimpalan:
Kawal jurang jahitan kimpalan dalam julat yang munasabah untuk mengelakkan terlalu besar atau terlalu kecil.
Untuk kimpalan kompleks, kaedah seperti kimpalan bersegmen, logam pengisi pratetap, atau menukar urutan kimpalan boleh digunakan untuk memperbaiki keadaan pelepasan gas.
5. Kawal persekitaran kimpalan:
Cuba untuk mengimpal dalam persekitaran yang kering dan pengudaraan yang baik untuk mengelakkan kelembapan berlebihan.
Untuk persekitaran di mana kelembapan tidak dapat dikawal, langkah seperti menggunakan higroskopik dan pemanasan jahitan kimpalan boleh dipertimbangkan untuk mengurangkan kesan kelembapan.
6. Pemantauan dan kawalan kualiti:
Sentiasa periksa prestasi peralatan kimpalan, seperti meter aliran gas, muncung pistol kimpalan, dll., untuk memastikan keadaan kerja yang baik.
Pemantauan masa nyata proses kimpalan, seperti menggunakan sistem pemantauan proses kimpalan, untuk mengesan dan melaraskan parameter abnormal dengan segera.
Lakukan ujian tidak merosakkan (seperti ujian ultrasonik, ujian radiografi, dsb.) selepas kimpalan untuk mengesan dan merawat kimpalan yang mengandungi keliangan dengan segera. Aplikasi komprehensif langkah-langkah di atas boleh mengurangkan penjanaan liang secara berkesan dalam kimpalan robot dan meningkatkan kualiti kimpalan.
Punca keliangan dalam kimpalan robot termasuk pencemaran permukaan bahan kimpalan, perlindungan gas yang tidak mencukupi, kawalan arus dan voltan kimpalan yang tidak betul, dan kelajuan kimpalan yang berlebihan. Untuk menyelesaikan masalah ini, kita perlu mengambil langkah yang sepadan, termasuk menggunakan bahan kimpalan bersih, memilih gas pelindung dengan munasabah dan mengawal kadar aliran, menetapkan parameter kimpalan dengan munasabah, dan mengawal kelajuan kimpalan mengikut situasi. Hanya dengan menangani pelbagai aspek secara serentak kita boleh mencegah dan menyelesaikan masalah keliangan dalam kimpalan robot dengan berkesan, dan meningkatkan kualiti kimpalan.
Masa siaran: Apr-07-2024
