अलिकडच्या वर्षांत, औद्योगिक रोबोट्सच्या विकासासह, रोबोट मानवांची जागा घेतील की नाही हा या युगातील सर्वात चर्चेचा विषय बनला आहे, विशेषत: औद्योगिक रोबोटद्वारे वेल्डिंग रोबोटच्या सानुकूलिततेसह. असे म्हणतात की रोबोट्सचा वेल्डिंग वेग मॅन्युअल वेल्डिंगच्या दुप्पट आहे! असे म्हटले जाते की रोबोट्सची वेल्डिंग गती मॅन्युअल वेल्डिंग सारखीच असते कारण त्यांचे पॅरामीटर्स मुळात समान असतात. रोबोटची वेल्डिंग गती किती आहे? तांत्रिक मापदंड काय आहेत?
1. रोबोट वेल्डिंग उत्पादन कार्यक्षमता सुधारू शकते
सहा अक्ष वेल्डिंग रोबोटमध्ये कमी प्रतिसाद वेळ आणि जलद क्रिया आहे. वेल्डिंगची गती 50-160cm/min आहे, जी मॅन्युअल वेल्डिंग (40-60cm/min) पेक्षा खूप जास्त आहे. ऑपरेशन दरम्यान रोबोट थांबणार नाही. जोपर्यंत बाहेरील पाणी आणि विजेच्या परिस्थितीची हमी दिली जाते तोपर्यंत प्रकल्प सुरू राहू शकतो. उच्च गुणवत्तेच्या सहा अक्ष रोबोट्समध्ये स्थिर कामगिरी आणि वाजवी वापर आहे. देखभालीच्या आधारावर, 10 वर्षांच्या आत कोणतीही गैरप्रकार होऊ नये. हे प्रत्यक्षात एंटरप्राइझची उत्पादन कार्यक्षमता सुधारते.
2. रोबोट वेल्डिंग उत्पादनाची गुणवत्ता सुधारू शकते
दरम्यानरोबोट वेल्डिंग प्रक्रिया, जोपर्यंत वेल्डिंग पॅरामीटर्स आणि गती प्रक्षेपण दिलेले आहेत, तोपर्यंत रोबोट अचूकपणे ही क्रिया पुन्हा करेल. वेल्डिंग वर्तमान आणि इतर वेल्डिंग पॅरामीटर्स. व्होल्टेज वेल्डिंग गती आणि वेल्डिंग वाढवणे वेल्डिंग प्रभावामध्ये निर्णायक भूमिका बजावते. रोबोट वेल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान, प्रत्येक वेल्ड सीमचे वेल्डिंग पॅरामीटर्स स्थिर असतात आणि वेल्डिंगच्या गुणवत्तेवर मानवी घटकांचा कमी परिणाम होतो, ज्यामुळे कामगारांच्या ऑपरेशन कौशल्याची आवश्यकता कमी होते. वेल्डिंग गुणवत्ता स्थिर आहे, उत्पादनाची गुणवत्ता सुनिश्चित करते.
3. रोबोट वेल्डिंग उत्पादन परिवर्तन चक्र आणि संबंधित उपकरणे गुंतवणूक कमी करू शकते
रोबोट वेल्डिंग उत्पादन परिवर्तन चक्र कमी करू शकते आणि संबंधित उपकरणांची गुंतवणूक कमी करू शकते. हे लहान बॅच उत्पादनांसाठी वेल्डिंग ऑटोमेशन प्राप्त करू शकते. रोबोट आणि विशेष मशीनमधील सर्वात मोठा फरक म्हणजे ते वेगवेगळ्या वर्कपीसच्या उत्पादनाशी जुळवून घेऊ शकतात.
उत्पादन अपडेट प्रक्रियेदरम्यान, रोबोट बॉडी नवीन उत्पादनाच्या आधारे संबंधित फिक्स्चरची पुनर्रचना करू शकते आणि संबंधित प्रोग्राम कमांड न बदलता किंवा कॉल न करता उत्पादन आणि उपकरणे अद्यतनित करू शकते.
2,वेल्डिंग रोबोटचे तांत्रिक मापदंड
1. सांधे संख्या. सांध्यांच्या संख्येला स्वातंत्र्याचे अंश म्हणून देखील संबोधले जाऊ शकते, जे रोबोट लवचिकतेचे एक महत्त्वाचे सूचक आहे. साधारणपणे सांगायचे तर, रोबोटचे कार्यक्षेत्र तीन अंश स्वातंत्र्यापर्यंत पोहोचू शकते, परंतु वेल्डिंगसाठी केवळ अंतराळातील एका विशिष्ट स्थितीपर्यंत पोहोचणे आवश्यक नाही तर वेल्डिंग गनची अवकाशीय मुद्रा देखील सुनिश्चित करणे आवश्यक आहे.
2. रेट केलेले लोड हे रेटेड लोडचा संदर्भ देते जे रोबोटचे टोक सहन करू शकते. आम्ही नमूद केलेल्या भारांमध्ये वेल्डिंग गन आणि त्यांच्या केबल्स, कटिंग टूल्स, गॅस पाईप्स आणि वेल्डिंग चिमटे यांचा समावेश आहे. केबल्स आणि कूलिंग वॉटर पाईप्ससाठी, वेगवेगळ्या वेल्डिंग पद्धतींना वेगवेगळ्या रेट केलेल्या लोडची आवश्यकता असते आणि वेगवेगळ्या प्रकारच्या वेल्डिंग टोंग्सची लोड क्षमता भिन्न असते.
3. पुनरावृत्ती स्थिती अचूकता. पुनरावृत्ती पोझिशनिंग अचूकता वेल्डिंग रोबोट ट्रॅजेक्टोरीजच्या पुनरावृत्ती अचूकतेचा संदर्भ देते. आर्क वेल्डिंग रोबोट्स आणि कटिंग रोबोट्सची पुनरावृत्ती स्थिती अचूकता अधिक महत्वाची आहे. आर्क वेल्डिंग आणि कटिंग रोबोट्ससाठी, ट्रॅकची पुनरावृत्ती अचूकता वेल्डिंग वायरच्या व्यासाच्या अर्ध्यापेक्षा कमी किंवा कटिंग टूल होलच्या व्यासापेक्षा कमी असावी, सामान्यतः पोहोचते.± 0.05 मिमी किंवा कमी.
काय आहेरोबोटची वेल्डिंग गती? तांत्रिक मापदंड काय आहेत? वेल्डिंग रोबोट निवडताना, स्वतःच्या वर्कपीसवर आधारित योग्य तांत्रिक वैशिष्ट्ये निवडणे आवश्यक आहे. वेल्डिंग रोबोटच्या तांत्रिक मापदंडांमध्ये सांध्याची संख्या, रेट केलेले लोड, वेल्डिंग गती आणि पुनरावृत्ती स्थिती अचूकतेसह वेल्डिंग कार्य समाविष्ट आहे. 60% च्या उत्पादन गतीने, वेल्डिंग रोबोट दररोज 350 कोन स्टील फ्लँज वेल्ड करू शकतात, जे कुशल वेल्डिंग कामगारांच्या उत्पादन कार्यक्षमतेच्या पाच पट आहे. याव्यतिरिक्त, रोबोट्सची वेल्डिंग गुणवत्ता आणि स्थिरता मॅन्युअल वेल्डिंग उत्पादनांपेक्षा जास्त आहे. अचूक आणि सुंदर वेल्डिंग, आश्चर्यकारक गती! या प्रकल्पाने स्टीलच्या घटकांसाठी पारंपारिक वेल्डिंग ऑपरेशन्सची जागा घेतली आहे जसे की कृत्रिम वायुवीजन पाईप फ्लँज आणि स्टील सपोर्ट, वेल्डिंगची गुणवत्ता आणि उत्पादन कार्यक्षमता मोठ्या प्रमाणात सुधारली आहे.
पोस्ट वेळ: एप्रिल-०१-२०२४
