तंत्रज्ञानाच्या विकासासह आणि उत्पादन लाइनच्या मागणीसह, मशीन व्हिजनचा वापरऔद्योगिक उत्पादनअधिकाधिक व्यापक होत आहे. सध्या, मशीन व्हिजनचा वापर उत्पादन उद्योगात खालील परिस्थितींमध्ये केला जातो:
भविष्यसूचक देखभाल
उत्पादक कंपन्यांनी मोठ्या प्रमाणात उत्पादनांसाठी विविध मोठ्या मशीनचा वापर करावा. डाउनटाइम टाळण्यासाठी, विशिष्ट उपकरणांची नियमितपणे तपासणी करणे आवश्यक आहे. मॅन्युफॅक्चरिंग प्लांटमधील प्रत्येक उपकरणाची मॅन्युअल तपासणी बराच वेळ घेते, महाग असते आणि त्रुटींची शक्यता असते. जेव्हा उपकरणे खराब होतात किंवा खराब होतात तेव्हाच देखभाल केली जाऊ शकते, परंतु उपकरणांच्या दुरुस्तीसाठी या तंत्रज्ञानाचा वापर केल्याने कर्मचारी उत्पादकता, उत्पादन गुणवत्ता आणि खर्चावर महत्त्वपूर्ण परिणाम होऊ शकतो.
उत्पादक संस्था त्यांच्या मशीनच्या ऑपरेशनचा अंदाज लावू शकते आणि खराबी टाळण्यासाठी सक्रिय उपाययोजना करू शकते तर? चला काही सामान्य उत्पादन प्रक्रियांवर एक नजर टाकूया जी उच्च तापमान आणि कठोर परिस्थितीत उद्भवतात, ज्यामुळे उपकरणे विकृत होतात. वेळेवर निराकरण करण्यात अयशस्वी झाल्यास लक्षणीय नुकसान आणि उत्पादन प्रक्रियेत व्यत्यय येऊ शकतो. व्हिज्युअलायझेशन सिस्टम रिअल-टाइममध्ये डिव्हाइसेसचा मागोवा घेते आणि एकाधिक वायरलेस सेन्सरवर आधारित देखभालीचा अंदाज लावते. जर इंडिकेटरमधील बदल गंज/उष्णता दर्शवत असेल, तर व्हिज्युअल सिस्टम पर्यवेक्षकाला सूचित करू शकते, जो प्रतिबंधात्मक देखभाल उपाय करू शकतो.
बारकोड स्कॅनिंग
उत्पादक संपूर्ण स्कॅनिंग प्रक्रिया स्वयंचलित करू शकतात आणि ऑप्टिकल कॅरेक्टर रेकग्निशन (OCR), ऑप्टिकल बारकोड रेकग्निशन (OBR), आणि इंटेलिजेंट कॅरेक्टर रिकग्निशन (ICR) यासारख्या वर्धित वैशिष्ट्यांसह इमेज प्रोसेसिंग सिस्टम सुसज्ज करू शकतात. पॅकेजिंग किंवा कागदपत्रे पुनर्प्राप्त आणि डेटाबेसद्वारे सत्यापित केली जाऊ शकतात. हे तुम्हाला प्रकाशित करण्यापूर्वी चुकीची माहिती असलेली उत्पादने आपोआप ओळखू देते, ज्यामुळे त्रुटींची व्याप्ती मर्यादित होते. पेय बाटली लेबले आणि अन्न पॅकेजिंग (जसे की ऍलर्जी किंवा शेल्फ लाइफ).
3D व्हिज्युअल सिस्टम
लोकांना अवघड वाटणारी कार्ये करण्यासाठी व्हिज्युअल रेकग्निशन सिस्टीमचा वापर उत्पादन ओळींमध्ये केला जातो. येथे, सिस्टम घटक आणि उच्च-रिझोल्यूशन इमेज कनेक्टरचे संपूर्ण 3D मॉडेल तयार करते. ऑटोमोबाईल्स, तेल आणि वायू आणि इलेक्ट्रॉनिक सर्किट्स यांसारख्या उत्पादन उद्योगांमध्ये या तंत्रज्ञानाची उच्च विश्वासार्हता आहे.
व्हिज्युअल आधारित डाय-कटिंग
रोटरी स्टॅम्पिंग आणि लेझर स्टॅम्पिंग हे उत्पादनामध्ये सर्वाधिक वापरले जाणारे स्टॅम्पिंग तंत्रज्ञान आहेत. रोटेशनसाठी हार्ड टूल्स आणि स्टील शीट वापरतात, तर लेसर हाय-स्पीड लेसर वापरतात. लेझर कटिंगमध्ये उच्च अचूकता आणि कठोर सामग्री कापण्यात अडचण असते. रोटरी कटिंग कोणतीही सामग्री कापू शकते.
कोणत्याही प्रकारच्या डिझाइनमध्ये कपात करण्यासाठी, उत्पादन उद्योग प्रतिमा प्रक्रिया प्रणाली वापरून स्टॅम्पिंग फिरवण्यासाठी त्याच अचूकतेने वापरू शकतो.लेझर कटिंग. जेव्हा व्हिज्युअल सिस्टीममध्ये इमेज डिझाईनचा परिचय करून दिला जातो, तेव्हा सिस्टम पंचिंग मशीनला (मग ते लेसर असो वा रोटेशन) अचूक कटिंग करण्यासाठी मार्गदर्शन करते.
आर्टिफिशियल इंटेलिजन्स आणि डीप लर्निंग अल्गोरिदमच्या सहाय्याने, मशीन व्हिजन प्रभावीपणे उत्पादन कार्यक्षमता आणि अचूकता सुधारू शकते. या मॉडेलिंग, नियंत्रण आणि रोबोटिक्स तंत्रज्ञानाच्या सहाय्याने, ते उत्पादन शृंखलामध्ये घडणाऱ्या सर्व गोष्टींवर नियंत्रण ठेवू शकते, असेंब्लीपासून लॉजिस्टिक्सपर्यंत, जवळजवळ मॅन्युअल हस्तक्षेपाची आवश्यकता नसते. हे मॅन्युअल प्रोग्राम्समुळे होणाऱ्या चुका टाळते.
पोस्ट वेळ: जून-05-2024