वेल्डिंग ही मॅन्युफॅक्चरिंग इंडस्ट्रीतील सर्वात गंभीर प्रक्रियांपैकी एक आहे आणि वेल्डिंग रोबोट्सने अलीकडच्या वर्षांत पारंपारिक मॅन्युअल वेल्डिंग पद्धतींपेक्षा त्यांच्या संभाव्य फायद्यांमुळे प्रचंड लोकप्रियता मिळवली आहे. वेल्डिंग रोबोट हे स्वयंचलित मशीन आहेत जे उच्च अचूकता आणि गतीसह वेल्डिंग कार्य करू शकतात, ज्यामुळे वेल्डिंग प्रक्रियेची एकूण कार्यक्षमता आणि गुणवत्ता सुधारते. तथापि, इतर कोणत्याही उत्पादन प्रक्रियेप्रमाणे,रोबोट्ससह वेल्डिंगवेल्डच्या गुणवत्तेवर परिणाम करणारे दोष देखील होऊ शकतात. या लेखात, आम्ही वेल्डिंग रोबोट्समधील सामान्य वेल्डिंग दोष आणि त्यांचे निराकरण कसे करावे यावर एक नजर टाकू.
वेल्डिंग रोबोट्समध्ये सामान्य वेल्डिंग दोष
1. सच्छिद्रता: सच्छिद्रता एक वेल्डिंग दोष आहे जो वेल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान वेल्ड मेटलमध्ये गॅसचे फुगे अडकतात तेव्हा उद्भवते. सच्छिद्रता विविध कारणांमुळे होऊ शकते, जसे की अपुरा शील्डिंग गॅस प्रवाह किंवा दूषित फिलर धातू.
2. अपूर्ण संलयन: हा एक दोष आहे जो वेल्डिंग प्रक्रियेत बिघाड झाल्यास उद्भवतो, ज्यामुळे अपूर्ण वितळणे आणि मूळ धातू जोडणे. चुकीचे वेल्डिंग पॅरामीटर्स किंवा खराब वेल्डिंग तंत्रांमुळे अपूर्ण संलयन होऊ शकते.
3. अंडरकटिंग: हा वेल्डचा दोष आहे जेथे वेल्ड खूप उथळ आहे आणि बेस मेटलच्या कडा जास्त प्रमाणात वितळतात. जास्त वेल्डिंग गती, अयोग्य टॉर्च एंगल किंवा फिलर मेटल नसल्यामुळे अंडरकटिंग होऊ शकते.
4. अत्याधिक प्रवेश: जेव्हा वेल्ड मेटल बेस मटेरियलमध्ये खूप खोलवर प्रवेश करते तेव्हा जास्त प्रवेश होतो, ज्यामुळे वेल्डमध्ये संरचनात्मक कमकुवतपणा येतो. हा दोष जास्त वेल्डिंग करंट किंवा चुकीच्या टॉर्चच्या हालचालीमुळे होऊ शकतो.
5. वेल्ड मेटल क्रॅकिंग: वेल्ड मेटल क्रॅकिंग होते जेव्हा वेल्डवर ताण लागू होतो, ज्यामुळे ते क्रॅक होते. हा दोष विविध कारणांमुळे होऊ शकतो, जसे की अयोग्य फिलर मेटल, चुकीचे वेल्डिंग पॅरामीटर्स किंवा खराब वेल्डिंग तंत्र.
वेल्डिंग रोबोटमध्ये वेल्डिंग दोष सोडवणे
1. योग्य वेल्डिंग तंत्र जपा: दोषांशिवाय उच्च-गुणवत्तेचे वेल्ड्स साध्य करण्यासाठी योग्य वेल्डिंग तंत्र आवश्यक आहे. वेल्डिंग रोबोटची सेटिंग्ज योग्य आहेत याची खात्री करणे आवश्यक आहे आणि वेल्डिंग सामग्री आणि अनुप्रयोगाच्या आधारावर वेल्डिंगचे मापदंड योग्यरित्या सेट केले आहेत.
2. उपकरणांची योग्य देखभाल सुनिश्चित करा: वेल्डिंग रोबोट्सची नियमित देखभाल आणिवेल्डिंग प्रक्रियेत गुंतलेली उपकरणेदोष टाळण्यासाठी आवश्यक आहे. वेल्डिंग यंत्रमानव आणि वेल्डिंग प्रक्रियेत वापरल्या जाणाऱ्या उपकरणांची नियमितपणे झीज होण्यासाठी तपासणी करणे आणि आवश्यक असल्यास साफ करणे आवश्यक आहे.
3. योग्य शिल्डिंग गॅस वापरा: वेल्डिंग प्रक्रियेत वापरला जाणारा शील्डिंग गॅस सच्छिद्रता सारख्या दोषांना रोखण्यासाठी महत्त्वपूर्ण आहे. वेल्ड वातावरणातील दूषित होण्यापासून पुरेसे संरक्षित आहे याची खात्री करण्यासाठी योग्य संरक्षण गॅस आणि प्रवाह दर वापरणे आवश्यक आहे.
4. दर्जेदार फिलर धातू वापरा: उच्च-गुणवत्तेच्या वेल्ड्स मिळवण्यासाठी दर्जेदार फिलर धातू वापरणे महत्त्वाचे आहे. खराब-गुणवत्तेच्या फिलर धातूंमध्ये अशुद्धता असू शकतात ज्यामुळे वेल्डमध्ये दोष होऊ शकतात. वेल्डेड सामग्रीसाठी योग्य असलेल्या फिलर मेटल वापरणे आवश्यक आहे आणि ते कोरड्या आणि स्वच्छ वातावरणात साठवले जातील याची खात्री करणे आवश्यक आहे.
5. वेल्डिंग प्रक्रियेचे निरीक्षण करा: वेल्डिंग प्रक्रियेचे निरीक्षण करणे हे दोष गंभीर होण्याआधी ते लवकर शोधण्यासाठी महत्वाचे आहे. वेल्डिंग रोबोट्स वेल्डिंग प्रक्रियेवर लक्ष ठेवण्यासाठी प्रोग्राम केले जाऊ शकतात आणि सेट पॅरामीटर्समधील कोणत्याही विचलनाबद्दल ऑपरेटर्सना सतर्क करू शकतात जे दोष दर्शवू शकतात.
6. ट्रेन ऑपरेटर: वेल्डिंग दोष टाळण्यासाठी ऑपरेटरचे योग्य प्रशिक्षण आवश्यक आहे. वेल्डिंग प्रक्रिया योग्यरित्या पार पडली आहे याची खात्री करण्यासाठी ऑपरेटरना योग्य वेल्डिंग तंत्र, उपकरणे चालवणे आणि देखभाल यांचे प्रशिक्षण देणे आवश्यक आहे.
वेल्डिंग दोष वेल्डिंग प्रक्रियेची गुणवत्ता आणि कार्यक्षमतेसाठी हानिकारक असू शकतात. तथापि, वरील टिपांचे अनुसरण करून, वेल्डिंग रोबोटचा वापर कमीत कमी दोषांसह उच्च-गुणवत्तेचे वेल्ड तयार करण्यासाठी केला जाऊ शकतो. उपकरणांची योग्य देखभाल, योग्य फिलर मेटल आणि शील्डिंग गॅसेस वापरणे, वेल्डिंग प्रक्रियेवर लक्ष ठेवणे आणि वेल्डिंग दोष टाळण्यासाठी आणि उच्च-गुणवत्तेच्या वेल्डची खात्री करण्यासाठी ऑपरेटरला प्रशिक्षण देणे महत्त्वाचे आहे. काही दोष अटळ असले तरी, सर्वोत्तम पद्धतींचा वापर केल्याने ते लवकर शोधून सुधारले जातील याची खात्री होते. वेल्डिंग तंत्रज्ञानातील सतत प्रगती आणि वेल्डिंग रोबोट्सच्या वापरामुळे, उत्पादन उद्योग उच्च-गुणवत्तेच्या वेल्डसह सुधारित वेल्डिंग प्रक्रियेची अपेक्षा करू शकतो.
पोस्ट वेळ: डिसेंबर-२०-२०२४
