वेल्ड सीममधील छिद्र या दरम्यान एक सामान्य गुणवत्ता समस्या आहेरोबोट वेल्डिंग. छिद्रांच्या उपस्थितीमुळे वेल्ड्सची ताकद कमी होऊ शकते आणि क्रॅक आणि फ्रॅक्चर देखील होऊ शकतात. रोबोट वेल्ड्समध्ये छिद्र तयार होण्याच्या मुख्य कारणांमध्ये खालील गोष्टींचा समावेश आहे:
1. खराब गॅस संरक्षण:
वेल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान, संरक्षणात्मक वायूंचा पुरवठा (जसे की आर्गॉन, कार्बन डायऑक्साइड इ.) अपुरा किंवा असमान असतो, ज्यामुळे हवेतील ऑक्सिजन, नायट्रोजन इ. प्रभावीपणे वेगळे करण्यात अयशस्वी होते, परिणामी वायू वितळलेल्या तलावात मिसळतात आणि छिद्रांची निर्मिती.
2. वेल्डिंग मटेरियल आणि बेस मटेरियलची खराब पृष्ठभाग उपचार:
वेल्डिंग सामग्री किंवा बेस मेटलच्या पृष्ठभागावर तेलाचे डाग, गंज, ओलावा आणि ऑक्साईड स्केल यासारख्या अशुद्धता आहेत. या अशुद्धता उच्च वेल्डिंग तापमानात विघटित होऊन वायू तयार करतात, जे वितळलेल्या तलावामध्ये प्रवेश करतात आणि छिद्र तयार करतात.
3. अयोग्य वेल्डिंग प्रक्रिया पॅरामीटर्स:
जर विद्युत् प्रवाह, व्होल्टेज आणि वेल्डिंगचा वेग खूप जास्त किंवा खूप कमी असेल, परिणामी वितळणारा पूल अपुरा ढवळत असेल आणि गॅस सहजतेने बाहेर पडू शकत नाही; किंवा जर संरक्षक वायूचा फुंकणारा कोन अयोग्य असेल तर त्याचा गॅस संरक्षण प्रभावावर परिणाम होऊ शकतो.
4. अवास्तव वेल्ड डिझाइन:
जर वेल्ड सीममधील अंतर खूप मोठे असेल तर, वितळलेल्या पूल मेटलची तरलता खराब आहे आणि गॅस डिस्चार्ज करणे कठीण आहे; किंवा वेल्ड सीमचा आकार जटिल आहे आणि वेल्ड सीमच्या खोलीत वायू सुटणे सोपे नाही.
5. वेल्डिंग वातावरणात उच्च आर्द्रता:
हवेतील आर्द्रता उच्च वेल्डिंग तापमानात हायड्रोजन वायूमध्ये विघटित होते, ज्यामध्ये वितळलेल्या तलावामध्ये जास्त विद्राव्यता असते आणि थंड होण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान वेळेत बाहेर पडू शकत नाही, छिद्र तयार करतात.
रोबोट वेल्ड्समधील सच्छिद्रतेच्या समस्येचे निराकरण करण्याचे उपाय खालीलप्रमाणे आहेत:
1. गॅस संरक्षण ऑप्टिमाइझ करा:
संरक्षणात्मक वायूची शुद्धता मानकांशी जुळते, प्रवाह दर मध्यम आहे आणि नोझल आणि वेल्ड सीममधील अंतर योग्य आहे याची खात्री करा, एक चांगला हवा पडदा संरक्षण तयार करते.
●हायड्रोजन वायूचा स्त्रोत कमी करण्यासाठी कमी किंवा अति-लो हायड्रोजन वेल्डिंग रॉड आणि वायर वापरणे यासारखे योग्य गॅस रचना आणि मिश्रण प्रमाण वापरा.
2. पृष्ठभागावर कठोर उपचार:
ची पृष्ठभाग पूर्णपणे स्वच्छ करावेल्डिंग साहित्यआणि वेल्डिंग करण्यापूर्वी बेस मेटल, तेल, गंज आणि ओलावा यासारख्या अशुद्धता काढून टाका आणि आवश्यक असल्यास प्रीहीटिंग उपचार करा.
वेल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान ओलावा येऊ शकतो अशा वातावरणासाठी, कोरडे उपाय करा, जसे की वेल्ड सीम ड्रायर वापरणे किंवा वर्कपीस प्रीहीट करणे.
3. वेल्डिंग प्रक्रिया पॅरामीटर्स समायोजित करा:
वितळलेल्या तलावाची मध्यम ढवळणे आणि गॅस सुटण्याची वेळ सुनिश्चित करण्यासाठी वेल्डिंग सामग्री, बेस सामग्री आणि वेल्डिंग स्थितीवर आधारित योग्य प्रवाह, व्होल्टेज आणि वेल्डिंग गती निवडा.
गॅस समान रीतीने वेल्ड सीम कव्हर करेल याची खात्री करण्यासाठी संरक्षणात्मक वायूचा उडणारा कोन समायोजित करा.
4. वेल्ड डिझाइन सुधारा:
वेल्ड सीममधील अंतर वाजवी मर्यादेत नियंत्रित करा जेणेकरून ते खूप मोठे किंवा खूप लहान असू नये.
जटिल वेल्ड्ससाठी, गॅस डिस्चार्ज स्थिती सुधारण्यासाठी सेगमेंटेड वेल्डिंग, प्रीसेट फिलर मेटल किंवा वेल्डिंग क्रम बदलणे यासारख्या पद्धती वापरल्या जाऊ शकतात.
5. वेल्डिंग वातावरण नियंत्रित करा:
जास्त आर्द्रता टाळण्यासाठी कोरड्या आणि हवेशीर वातावरणात वेल्ड करण्याचा प्रयत्न करा.
ज्या वातावरणात आर्द्रता नियंत्रित करता येत नाही, तेथे आर्द्रतेचा प्रभाव कमी करण्यासाठी हायग्रोस्कोपिक्स आणि वेल्डिंग सीम हीटिंग यासारख्या उपायांचा विचार केला जाऊ शकतो.
6. देखरेख आणि गुणवत्ता नियंत्रण:
नियमितपणे वेल्डिंग उपकरणांची कार्यक्षमता तपासा, जसे की गॅस फ्लो मीटर, वेल्डिंग गन नोझल्स इ. त्यांची कार्य स्थिती चांगली आहे याची खात्री करा.
वेल्डिंग प्रक्रियेचे रिअल टाइम मॉनिटरिंग, जसे की वेल्डिंग प्रक्रिया मॉनिटरिंग सिस्टम वापरणे, असामान्य पॅरामीटर्स त्वरित शोधणे आणि समायोजित करणे.
वेल्डिंगनंतर विना-विध्वंसक चाचणी करा (जसे की अल्ट्रासोनिक चाचणी, रेडियोग्राफिक चाचणी इ.) सच्छिद्रता असलेल्या वेल्डचा त्वरित शोध आणि उपचार करण्यासाठी. वरील उपायांचा सर्वसमावेशक वापर रोबोट वेल्ड्समधील छिद्रांची निर्मिती प्रभावीपणे कमी करू शकतो आणि वेल्डिंगची गुणवत्ता सुधारू शकतो.
रोबो वेल्ड्समधील सच्छिद्रतेच्या कारणांमध्ये वेल्डिंग सामग्रीचे पृष्ठभाग दूषित होणे, गॅसचे अपुरे संरक्षण, वेल्डिंग करंट आणि व्होल्टेजचे अयोग्य नियंत्रण आणि वेल्डिंगचा जास्त वेग यांचा समावेश होतो. या समस्येचे निराकरण करण्यासाठी, आम्हाला संबंधित उपाययोजना करणे आवश्यक आहे, ज्यात स्वच्छ वेल्डिंग सामग्री वापरणे, संरक्षणात्मक वायू वाजवीपणे निवडणे आणि प्रवाह दर नियंत्रित करणे, वेल्डिंगचे मापदंड वाजवीपणे सेट करणे आणि परिस्थितीनुसार वेल्डिंग गती नियंत्रित करणे यासह आवश्यक आहे. केवळ एकाच वेळी अनेक पैलूंकडे लक्ष देऊन आम्ही रोबोट वेल्ड्समधील सच्छिद्रतेची समस्या प्रभावीपणे रोखू शकतो आणि त्याचे निराकरण करू शकतो आणि वेल्डिंगची गुणवत्ता सुधारू शकतो.
पोस्ट वेळ: एप्रिल-०७-२०२४
