वेल्डिंग रोबोट्सची उत्पादन कार्यक्षमता कशी वाढवायची?

वेल्डिंग यंत्रमानवाच्या वापरादरम्यान उद्भवू शकणाऱ्या सामान्य दोष आणि उपायांमध्ये खालील मुद्द्यांचा समावेश आहे परंतु ते मर्यादित नाहीत:
1. वीज पुरवठा समस्या
दोष कारण: वीज पुरवठा व्होल्टेज अस्थिर आहे किंवा वीज पुरवठा सर्किटमध्ये समस्या आहे.
ऊत्तराची: वीज पुरवठा प्रणालीची स्थिरता सुनिश्चित करा आणि व्होल्टेज रेग्युलेटर वापरा; चांगला संपर्क सुनिश्चित करण्यासाठी पॉवर कॉर्ड कनेक्शन तपासा आणि दुरुस्त करा.
2. वेल्डिंग विचलन किंवा चुकीची स्थिती
दोष कारण: वर्कपीस असेंबली विचलन, चुकीचे TCP (टूल सेंटर पॉइंट) सेटिंग्ज.
उपाय: वर्कपीसची असेंबली अचूकता पुन्हा तपासा आणि दुरुस्त करा; अचूक वेल्डिंग गन पोझिशनिंग सुनिश्चित करण्यासाठी TCP पॅरामीटर्स समायोजित आणि अद्यतनित करा.
3. तोफा टक्कर इंद्रियगोचर
दोष कारण: प्रोग्रामिंग पथ त्रुटी, सेन्सर अपयश, किंवा वर्कपीस क्लॅम्पिंग स्थितीत बदल.
उपाय: टक्कर टाळण्यासाठी प्रोग्राम पुन्हा शिकवा किंवा सुधारित करा; सेन्सर तपासा आणि दुरुस्त करा किंवा बदला; वर्कपीस स्थितीची स्थिरता मजबूत करा.
4. आर्क फॉल्ट (चाप सुरू करण्यात अक्षम)
बिघाडाचे कारण: वेल्डिंग वायर वर्कपीसच्या संपर्कात येत नाही, वेल्डिंग करंट खूप कमी आहे, संरक्षक गॅस पुरवठा अपुरा आहे किंवा वेल्डिंग वायरचे कंडक्टिव नोजल घातलेले आहे.
उपाय: वेल्डिंग वायर वर्कपीसच्या योग्य संपर्कात असल्याची पुष्टी करा; वेल्डिंग प्रक्रिया पॅरामीटर्स समायोजित करा जसे की वर्तमान, व्होल्टेज इ. पुरेसे गॅस प्रवाह दर सुनिश्चित करण्यासाठी गॅस सर्किट सिस्टम तपासा; थकलेल्या प्रवाहकीय नोजल वेळेवर बदला.
5. वेल्डिंग दोष
जसे की कडा चावणे, छिद्र, क्रॅक, जास्त शिडकाव इ.
उपाय: विशिष्ट दोष प्रकारांनुसार वेल्डिंग पॅरामीटर्स समायोजित करा, जसे की वर्तमान आकार, वेल्डिंग गती, गॅस प्रवाह दर इ. वेल्डिंग प्रक्रियेत सुधारणा करा, जसे की वेल्डिंग क्रम बदलणे, प्रीहीटिंग प्रक्रिया वाढवणे किंवा योग्य फिलर सामग्री वापरणे; चांगले वेल्डिंग वातावरण सुनिश्चित करण्यासाठी वेल्डिंग सीम क्षेत्रातील तेल आणि गंज साफ करा.
6. यांत्रिक घटक अपयश
जसे की मोटर्स, रिड्यूसर, शाफ्ट जॉइंट्स आणि खराब झालेले ट्रान्समिशन घटक यांचे खराब स्नेहन.
उपाय: नियमित यांत्रिक देखभाल, साफसफाई, स्नेहन आणि जीर्ण झालेले भाग बदलणे यासह; असामान्य आवाज किंवा कंपन निर्माण करणाऱ्या घटकांची तपासणी करा आणि आवश्यक असल्यास, व्यावसायिक दुरुस्ती किंवा बदली घ्या.
7. नियंत्रण प्रणालीतील खराबी
जसे की कंट्रोलर क्रॅश, संप्रेषण व्यत्यय, सॉफ्टवेअर त्रुटी इ.
उपाय: डिव्हाइस रीस्टार्ट करा, फॅक्टरी सेटिंग्ज पुनर्संचयित करा किंवा सॉफ्टवेअर आवृत्ती अद्यतनित करा; हार्डवेअर इंटरफेस कनेक्शन फर्म आहे का आणि केबल्स खराब झाल्या आहेत का ते तपासा; समाधानासाठी निर्माता तांत्रिक समर्थनाशी संपर्क साधा.
थोडक्यात, वेल्डिंग यंत्रमानवातील दोषांचे निराकरण करण्याची गुरुकिल्ली म्हणजे व्यावसायिक ज्ञान आणि तांत्रिक माध्यमांचा सर्वसमावेशकपणे वापर करणे, स्त्रोतावरून समस्या ओळखणे, संबंधित प्रतिबंधात्मक आणि देखभाल उपाय करणे आणि उपकरण ऑपरेशन मॅन्युअलमधील मार्गदर्शन आणि सूचनांचे पालन करणे. जटिल दोषांसाठी, व्यावसायिक तांत्रिक कार्यसंघाकडून समर्थन आणि सहाय्य आवश्यक असू शकते.