Сүүлийн жилүүдэд хурдан загварчлал нь үйлдвэрлэлийн дизайн, үйлдвэрлэлийн салбарт зайлшгүй шаардлагатай хэрэгсэл болсон. Энэ нь компьютерийн тусламжтай дизайн (CAD) загварууд болон 3D хэвлэх зэрэг нэмэлт үйлдвэрлэлийн техникийг ашиглан бүтээгдэхүүний физик загвар эсвэл прототипийг хурдан бүтээх үйл явц юм. Энэхүү техник нь бүтээгдэхүүн боловсруулах үйл явцыг хурдасгаж, компаниудад дизайны санаагаа давтаж, өөр өөр үзэл баримтлалыг хурдан турших боломжийг олгодог.
Гэсэн хэдий ч,хурдан прототип хийхЗөвхөн 3D хэвлэлтээр хязгаарлагдахгүй. Хамгийн алдартай бөгөөд өргөн хэрэглэгддэг техникүүдийн нэг бол хуванцар эд анги үйлдвэрлэхэд өргөн хэрэглэгддэг шахах хэлбэр юм. Шахах хэлбэр нь хайлсан хуванцарыг хэвний хөндийд шахах үйл явц юм. Хуванцар хөргөж, хатуурсны дараа хэвийг онгойлгож, бэлэн бүтээгдэхүүнийг гадагшлуулна.
Шахах хэлбэрийг ихэвчлэн хуванцар бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхэд ашигладаг. Гэсэн хэдий ч сүүлийн жилүүдэд технологи нь хөгжиж, илүү төвөгтэй, нарийн төвөгтэй загварыг хурдан бөгөөд хэмнэлттэй үйлдвэрлэх боломжийг олгосон. Шахах хэлбэр нь маш их хэмжээний ижил хэсгүүдийг нарийн нарийвчлалтайгаар хурдан үйлдвэрлэхэд тохиромжтой процесс юм.
Шахах хэвний давуу тал
Нэгшахах хэвний үндсэн давуу талуудбогино хугацаанд ижил төрлийн олон тооны эд анги үйлдвэрлэх чадвар юм. Энэ процесс нь хамгийн бага хаягдал материалаар мянга, бүр сая сая эд ангиудыг хурдан үйлдвэрлэх боломжтой. Нэмж дурдахад, шахах хэлбэр нь өнгө, материал, гадаргуугийн өнгө, бүтэц зэргийг өөрчлөх боломжийг олгодог. Тарилгаар цутгасан эд ангиудын өнгөлгөө нь бусад хурдан загварчлалын хэлбэрээс илүү байдаг.
Шахах хэвний өөр нэг чухал давуу тал бол их хэмжээний үйлдвэрлэлийн явцад зардлыг ихээхэн хэмнэх боломж юм. Мөөгөнцөр үүссэний дараа нэмэлт хэсэг бүрийг үйлдвэрлэх зардал мэдэгдэхүйц буурдаг. Энэ нь үр ашиг багатай үйлдвэрлэлийн аргад тулгуурладаг өрсөлдөгчдөөс давуу талыг бий болгодог.
Шахах хэлбэр нь зардал багатай, үр ашигтай байдаг тул том хэмжээний үйлдвэрлэл, загварчлалын хувьд түгээмэл сонголт болдог. Уг процесс нь маш өндөр автоматжуулсан бөгөөд хамгийн бага гар ажиллагаа шаарддаг бөгөөд энэ нь үйлдвэрлэлийн хугацааг хурдан, хөдөлмөрийн зардлыг бууруулдаг гэсэн үг юм. Робот техник болон бусад дэвшилтэт автоматжуулалтын технологийг ашиглах нь шахах хэлбэрийг илүү үр дүнтэй болгоход хүргэсэн.
Тарилгын хэвийг амжилттай болгохын тулд хэд хэдэн чухал алхмуудыг дагаж мөрдөх шаардлагатай. Эхний алхам бол хэвний загварыг бий болгох бөгөөд үүнийг ихэвчлэн CAD програм хангамж ашиглан хийдэг. Дизайныг хийж дууссаны дараа ган эсвэл хөнгөн цагааны хэвийг хийнэ. Мөөгөнцөр нь үйлдвэрлэх шаардлагатай бүтээгдэхүүний толин тусгал байх болно гэдгийг анхаарах нь чухал юм.
Мөөгөнцөр дууссаны дараа түүхий эдийг шахах хэвний машинд ачдаг. Материал нь ихэвчлэн хуванцар үрэл эсвэл мөхлөг бөгөөд хайлуулж, өндөр даралтын дор хэвний хөндий рүү шахдаг. Дараа нь хөгцийг хөргөж, хуванцарыг хатууруулж, бэхлэхэд хүргэдэг. Мөөгөнцөр нээгдэж, бэлэн бүтээгдэхүүнийг зайлуулна.
Эд ангиудыг салгасны дараа тэдгээрийг дуусгаж, шалгана. Шаардлагатай бол эцсийн бүтээгдэхүүнд нэмэлт боловсруулалт, бүрэх, өнгөлгөө хийж болно. Эд анги нь үйлдвэрлэлийн стандартад нийцэж, зөв ажиллаж байгаа эсэхийг баталгаажуулахын тулд чанарын баталгаажуулалтын процедурыг гүйцэтгэдэг.
Шахах хэвний ирээдүй
Тарилгын технологиолон жилийн турш бий болсон бөгөөд цаг хугацааны явцад өндөр үр ашигтай, найдвартай процесс болж боловсронгуй болсон. Гэсэн хэдий ч энэ салбарт шинэ инноваци байнга гарч ирж, үйл явцыг илүү үр дүнтэй, нарийвчлалтай болгож байна. Дэвшилтэт технологиудыг нэгтгэж, автоматжуулалт, үр ашгийг чухалчилдаг Аж үйлдвэр 4.0 гарч ирснээр шахах хэвний ирээдүй гэрэл гэгээтэй харагдаж байна.
Шахах үйлдвэрт хувьсгал хийх нэг чиглэл бол дижиталчлал юм. Дижиталчлал нь хиймэл оюун ухаан (AI), зүйлсийн интернет (IoT) болон бусад дэвшилтэт технологийг үйлдвэрлэлийн процесст нэгтгэх явдал юм. Энэ нь үйлдвэрлэгчдэд шахах хэлбэрийг бодит цаг хугацаанд хянах, удирдах боломжийг олгож, илүү нарийвчлал, үр ашигтай байдлыг хангах болно.
Хөгжлийн өөр нэг чиглэл бол шахах хэлбэрт дэвшилтэт материалыг ашиглах явдал юм. Байгальд ээлтэй, тогтвортой бүтээгдэхүүний эрэлт хэрэгцээ өсөхийн хэрээр үйлдвэрлэгчид шахах хэлбэрт задрах, дахин боловсруулах боломжтой хуванцарыг ашиглах талаар судалж байна. Энэ нь байгаль орчинд ээлтэй, өндөр ажиллагаатай шинэ үйлдвэрлэлийн процесс, материалыг боловсруулах шаардлагатай болно.
Тарилга хийх нь уламжлалт үйлдвэрлэлийн техникээс олон давуу талтай, өндөр үр ашигтай, зардал багатай процесс юм. Богино хугацаанд олон тооны ижил төрлийн эд ангиудыг үйлдвэрлэх чадвар нь түүнийг бөөнөөр үйлдвэрлэхэд тохиромжтой сонголт болгодог. Энэ процесс нь өнгө, бүтэц, өнгөлгөөний өөрчлөлтийг хийх боломжийг олгодог маш их өөрчлөгддөг. Технологийн шинэ дэвшлийн ачаар шахах хэлбэр нь илүү үр дүнтэй, нарийвчлалтай техник болж, үйлдвэрлэлийн дизайн, үйлдвэрлэлд хязгааргүй боломжийг олгодог.
Шуудангийн цаг: 2024 оны 12-р сарын 20
