പാക്കേജിംഗ് തരം, ഫാക്ടറി അന്തരീക്ഷം, ഉപഭോക്തൃ ആവശ്യങ്ങൾ എന്നിവ പാക്കേജിംഗ് ഫാക്ടറികളിൽ പാലറ്റൈസിംഗിനെ തലവേദനയാക്കുന്നു. പാലറ്റൈസിംഗ് റോബോട്ടുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതിൻ്റെ ഏറ്റവും വലിയ നേട്ടം തൊഴിലാളികളുടെ മോചനമാണ്. ഒരു പാലറ്റൈസിംഗ് മെഷീന് കുറഞ്ഞത് മൂന്നോ നാലോ തൊഴിലാളികളുടെ ജോലിഭാരം മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാൻ കഴിയും, ഇത് തൊഴിൽ ചെലവ് ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുന്നു. പായ്ക്ക് ചെയ്ത സാധനങ്ങൾ അടുക്കി വയ്ക്കുന്ന വൃത്തിയുള്ളതും യാന്ത്രികവുമായ പല്ലറ്റൈസിംഗ് ഉപകരണമാണ് പാലറ്റൈസിംഗ് റോബോട്ട്. ഇതിന് എൻഡ് ഇഫക്റ്ററിൽ ഒരു മെക്കാനിക്കൽ ഇൻ്റർഫേസ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്, ഇത് ഗ്രിപ്പറിനെ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാൻ കഴിയും, ഇത് വ്യാവസായിക ഉൽപാദനത്തിനും ത്രിമാന വെയർഹൗസുകൾക്കും പാലറ്റൈസിംഗ് റോബോട്ടിനെ കൂടുതൽ അനുയോജ്യമാക്കുന്നു. പാലറ്റൈസിംഗ് റോബോട്ടുകളുടെ ഉപയോഗം, ഫാക്ടറി ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയെ വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു, തൊഴിലാളികളുടെ ജോലിഭാരം കുറയ്ക്കുന്നു, കൂടാതെ ചില കഠിനമായ തൊഴിൽ പരിതസ്ഥിതികളിൽ തൊഴിലാളികളുടെ വ്യക്തിഗത സുരക്ഷ ഫലപ്രദമായി ഉറപ്പാക്കുന്നു.
ഉൽപ്പാദന യന്ത്രങ്ങളുടെ പൂർണ്ണമായ ഓട്ടോമേഷൻ നേടുന്നതിന്, സ്വമേധയാലുള്ള ജോലിയുടെ മടുപ്പിക്കുന്നതും ആവർത്തിച്ചുള്ളതുമായ അധ്വാനത്തെ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാൻ സ്റ്റാമ്പിംഗ് റോബോട്ടുകൾക്ക് കഴിയും. വ്യത്യസ്ത പരിതസ്ഥിതികളിൽ അവർക്ക് ഉയർന്ന വേഗതയിൽ പ്രവർത്തിക്കാനും വ്യക്തിഗത സുരക്ഷ ഉറപ്പാക്കാനും കഴിയും. അതിനാൽ, മെക്കാനിക്കൽ മാനുഫാക്ചറിംഗ്, മെറ്റലർജി, ഇലക്ട്രോണിക്സ്, ലൈറ്റ് ഇൻഡസ്ട്രി, ആറ്റോമിക് എനർജി തുടങ്ങിയ സംരംഭങ്ങളിൽ അവ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ വ്യവസായങ്ങൾക്ക് ഉത്പാദന പ്രക്രിയയിൽ താരതമ്യേന കൂടുതൽ ആവർത്തന പ്രവർത്തനങ്ങൾ ഉള്ളതിനാൽ, ഈ വ്യവസായങ്ങളിൽ സ്റ്റാമ്പിംഗ് റോബോട്ടുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതിൻ്റെ മൂല്യം ഉയർന്നതായിരിക്കും. ഈ വ്യവസായങ്ങളിൽ ചരക്കുകൾ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിന് സ്റ്റാമ്പിംഗ് റോബോട്ടുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതിൻ്റെ കാര്യക്ഷമത ഉയർന്നതാണ്, അങ്ങനെ സംരംഭങ്ങൾക്ക് ഉയർന്ന ലാഭം ലഭിക്കും. റോബോട്ടിക് ആയുധങ്ങൾക്കുള്ള പൂർണ്ണ ഓട്ടോമേറ്റഡ് പരിഹാരം: മനുഷ്യശക്തിയും വിഭവങ്ങളും ലാഭിക്കുന്നു, ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയിൽ സംരംഭങ്ങൾക്കുള്ള ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നു. ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ പുറത്തെടുത്ത് കൺവെയർ ബെൽറ്റിലോ സ്വീകരിക്കുന്ന പ്ലാറ്റ്ഫോമിലോ സ്ഥാപിക്കുക, അവ നിയുക്ത ടാർഗെറ്റ് ലൊക്കേഷനിലേക്ക് കൊണ്ടുപോകുക. ഒരാൾ ഒരേ സമയം രണ്ടോ അതിലധികമോ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീനുകൾ നിയന്ത്രിക്കുകയോ നിരീക്ഷിക്കുകയോ ചെയ്യുന്നിടത്തോളം, അത് തൊഴിലാളികളെ വളരെയധികം ലാഭിക്കാനും തൊഴിൽ ചെലവ് ലാഭിക്കാനും ഫാക്ടറി ഉപയോഗത്തിൻ്റെ വ്യാപ്തി ലാഭിക്കാൻ കഴിയുന്ന ഒരു ഓട്ടോമാറ്റിക് അസംബ്ലി ലൈനാക്കി മാറ്റാനും കഴിയും.
ഇൻ്റേണൽ ലോജിസ്റ്റിക്സിൻ്റെ ഏറ്റവും സങ്കീർണ്ണമായ ഭാഗമാണ് സോർട്ടിംഗ് ജോലി, പലപ്പോഴും ഏറ്റവും കൂടുതൽ സ്വമേധയാ ഉള്ള അധ്വാനം ആവശ്യമാണ്. ഓട്ടോമാറ്റിക് സോർട്ടിംഗ് റോബോട്ടിന് 24 മണിക്കൂർ തടസ്സമില്ലാത്ത സോർട്ടിംഗ് നേടാനാകും; ചെറിയ കാൽപ്പാടുകൾ, ഉയർന്ന സോർട്ടിംഗ് കാര്യക്ഷമത, തൊഴിലാളികളെ 70% കുറയ്ക്കും; കൃത്യവും കാര്യക്ഷമവും, ജോലി കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ലോജിസ്റ്റിക് ചെലവ് കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
വേഗത്തിലുള്ള അസംബ്ലി ലൈൻ പ്രവർത്തനങ്ങളിൽ കൺവെയർ ബെൽറ്റുകളുടെ വേഗത കൃത്യമായി ട്രാക്ക് ചെയ്യാനും വിഷ്വൽ ഇൻ്റലിജൻസ് വഴി വസ്തുക്കളുടെ സ്ഥാനം, നിറം, ആകൃതി, വലിപ്പം മുതലായവ തിരിച്ചറിയാനും പാക്കിംഗ്, സോർട്ടിംഗ്, ക്രമീകരണം, മറ്റ് ജോലികൾ എന്നിവ ചെയ്യാനും റോബോട്ടിക് ഹൈ-സ്പീഡ് സോർട്ടിംഗിന് കഴിയും. പ്രത്യേക ആവശ്യകതകൾ. വേഗതയേറിയതും വഴക്കമുള്ളതുമായ സ്വഭാവസവിശേഷതകളാൽ, ഇത് എൻ്റർപ്രൈസ് പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനുകളുടെ കാര്യക്ഷമതയെ വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും പ്രവർത്തന ചെലവ് കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
വെൽഡിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾക്കായി റോബോട്ടുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയും സാമ്പത്തിക കാര്യക്ഷമതയും വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടുത്തും; വെൽഡിങ്ങിൻ്റെ പാരാമീറ്ററുകൾ വെൽഡിങ്ങ് ഫലങ്ങളിൽ നിർണ്ണായക പങ്ക് വഹിക്കുന്നു, മാനുവൽ വെൽഡിംഗ് സമയത്ത്, വേഗത, ഉണങ്ങിയ നീളം, മറ്റ് ഘടകങ്ങൾ എന്നിവ വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു. റോബോട്ടുകളുടെ ചലന വേഗത വേഗമേറിയതാണ്, 3 m/s വരെ, അതിലും വേഗതയുള്ളതാണ്. മാനുവൽ വെൽഡിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നതിനെ അപേക്ഷിച്ച് റോബോട്ട് വെൽഡിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് കാര്യക്ഷമത 2-4 മടങ്ങ് വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും. വെൽഡിംഗ് ഗുണനിലവാരം മികച്ചതും സ്ഥിരതയുള്ളതുമാണ്.
ലേസർ കട്ടിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, വ്യാവസായിക റോബോട്ടുകളുടെ വഴക്കമുള്ളതും വേഗത്തിലുള്ളതുമായ പ്രവർത്തന പ്രകടനം ഉപയോഗപ്പെടുത്തുന്നു. ഉപഭോക്താവ് മുറിച്ച് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്ന വർക്ക്പീസിൻ്റെ വലുപ്പത്തെ ആശ്രയിച്ച്, റോബോട്ടിനെ ഫ്രണ്ട് അല്ലെങ്കിൽ റിവേഴ്സ് ഇൻസ്റ്റാളേഷനായി തിരഞ്ഞെടുക്കാം, കൂടാതെ വ്യത്യസ്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഡെമോൺസ്ട്രേഷൻ അല്ലെങ്കിൽ ഓഫ്ലൈൻ പ്രോഗ്രാമിംഗ് വഴി പ്രോഗ്രാം ചെയ്യാം. ക്രമരഹിതമായ വർക്ക്പീസുകളിൽ 3D കട്ടിംഗ് നടത്താൻ റോബോട്ടിൻ്റെ ആറാമത്തെ അച്ചുതണ്ടിൽ ഫൈബർ ലേസർ കട്ടിംഗ് ഹെഡുകൾ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. പ്രോസസ്സിംഗ് ചെലവ് കുറവാണ്, ഉപകരണങ്ങളുടെ ഒറ്റത്തവണ നിക്ഷേപം താരതമ്യേന ചെലവേറിയതാണെങ്കിലും, തുടർച്ചയായതും വലിയ തോതിലുള്ളതുമായ പ്രോസസ്സിംഗ് ആത്യന്തികമായി ഓരോ വർക്ക്പീസിൻ്റെയും സമഗ്രമായ ചിലവ് കുറയ്ക്കുന്നു.
സ്പ്രേ പെയിൻ്റിംഗ് റോബോട്ട് എന്നും അറിയപ്പെടുന്ന സ്പ്രേ പെയിൻ്റിംഗ് റോബോട്ട് ഒരു വ്യാവസായിക റോബോട്ടാണ്, അത് സ്വയം പെയിൻ്റ് സ്പ്രേ ചെയ്യാനോ മറ്റ് കോട്ടിംഗുകൾ സ്പ്രേ ചെയ്യാനോ കഴിയും.
സ്പ്രേയിംഗ് റോബോട്ട്, വ്യതിയാനം കൂടാതെ, ട്രാക്ക് അനുസരിച്ച് കൃത്യമായി സ്പ്രേ ചെയ്യുകയും സ്പ്രേ തോക്കിൻ്റെ ആരംഭം പൂർണ്ണമായും നിയന്ത്രിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. നിർദ്ദിഷ്ട സ്പ്രേയിംഗ് കനം ഉറപ്പാക്കുകയും വ്യതിയാനം മിനിമം ആയി നിയന്ത്രിക്കുകയും ചെയ്യുക. റോബോട്ടുകൾ സ്പ്രേ ചെയ്യുന്നതിലൂടെ സ്പ്രേ ചെയ്യുന്നതിൻ്റെയും സ്പ്രേ ഏജൻ്റുകളുടെയും മാലിന്യങ്ങൾ കുറയ്ക്കാനും ഫിൽട്ടറേഷൻ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കാനും സ്പ്രേ റൂമിലെ ചെളിയും ചാരവും കുറയ്ക്കാനും ഫിൽട്ടറിൻ്റെ പ്രവർത്തന സമയം ഗണ്യമായി വർദ്ധിപ്പിക്കാനും സ്പ്രേ റൂമിലെ സ്കെയിലിംഗ് കുറയ്ക്കാനും കഴിയും. ഗതാഗത നിലവാരം 30% വർദ്ധിച്ചു!
റോബോട്ട് വിഷൻ ടെക്നോളജി എന്നത് വ്യാവസായിക റോബോട്ട് ആപ്ലിക്കേഷൻ സിസ്റ്റങ്ങളിലേക്ക് മെഷീൻ വിഷൻ സംയോജിപ്പിച്ച് അനുബന്ധ ജോലികൾ ഏകോപിപ്പിക്കുകയും പൂർത്തിയാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
വ്യാവസായിക റോബോട്ട് വിഷൻ സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ ഉപയോഗം പരിശോധന കൃത്യതയിൽ ബാഹ്യ ഘടകങ്ങളുടെ സ്വാധീനം ഒഴിവാക്കാനും താപനിലയുടെയും വേഗതയുടെയും സ്വാധീനത്തെ ഫലപ്രദമായി മറികടക്കാനും പരിശോധനയുടെ കൃത്യത മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും. മെഷീൻ വിഷൻ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ രൂപം, നിറം, വലിപ്പം, തെളിച്ചം, നീളം മുതലായവ കണ്ടുപിടിക്കാൻ കഴിയും, കൂടാതെ വ്യാവസായിക റോബോട്ടുകളുമായി സംയോജിപ്പിക്കുമ്പോൾ, മെറ്റീരിയൽ പൊസിഷനിംഗ്, ട്രാക്കിംഗ്, സോർട്ടിംഗ്, അസംബ്ലി മുതലായവയുടെ ആവശ്യങ്ങൾ പൂർത്തിയാക്കാൻ ഇതിന് കഴിയും.
മെഷീൻ ടൂൾ ലോഡിംഗ് ആൻഡ് അൺലോഡിംഗ് റോബോട്ട് സിസ്റ്റം പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നത് മെഷീനിംഗ് യൂണിറ്റുകളിലും ഓട്ടോമാറ്റിക് പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനുകളിലും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യേണ്ട ശൂന്യമായ ഭാഗങ്ങൾ ലോഡുചെയ്യുന്നതിനും പൂർത്തിയായ വർക്ക്പീസുകൾ അൺലോഡ് ചെയ്യുന്നതിനും മെഷീൻ ടൂളുകൾ തമ്മിലുള്ള പ്രോസസ്സ് പരിവർത്തന സമയത്ത് വർക്ക്പീസുകൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിനും വർക്ക്പീസുകൾ ഫ്ലിപ്പുചെയ്യുന്നതിനും മെറ്റൽ കട്ടിംഗ് മെഷീൻ്റെ ഓട്ടോമാറ്റിക് പ്രോസസ്സിംഗ് നേടുന്നതിനും ഉപയോഗിക്കുന്നു. ടേണിംഗ്, മില്ലിംഗ്, ഗ്രൈൻഡിംഗ്, ഡ്രില്ലിംഗ് തുടങ്ങിയ ഉപകരണങ്ങൾ.
റോബോട്ടുകളുടെയും മെഷീൻ ടൂളുകളുടെയും അടുത്ത സംയോജനം ഓട്ടോമേഷൻ ഉൽപ്പാദന നിലവാരത്തിൻ്റെ മെച്ചപ്പെടുത്തൽ മാത്രമല്ല, ഫാക്ടറി ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയുടെയും മത്സരക്ഷമതയുടെയും നവീകരണമാണ്. മെക്കാനിക്കൽ പ്രോസസ്സിംഗിന് ലോഡിംഗിനും അൺലോഡിംഗിനും ആവർത്തിച്ചുള്ളതും തുടർച്ചയായതുമായ പ്രവർത്തനങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്, കൂടാതെ പ്രവർത്തനങ്ങളുടെ സ്ഥിരതയും കൃത്യതയും ആവശ്യമാണ്. എന്നിരുന്നാലും, പൊതു ഫാക്ടറികളിലെ ആക്സസറികളുടെ പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് തുടർച്ചയായ പ്രോസസ്സിംഗും ഒന്നിലധികം മെഷീൻ ടൂളുകളുടെയും ഒന്നിലധികം പ്രക്രിയകളുടെയും ഉത്പാദനം ആവശ്യമാണ്. തൊഴിൽ ചെലവും ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയും വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച്, പ്രോസസ്സിംഗ് കഴിവുകളുടെ ഓട്ടോമേഷൻ നിലയും വഴക്കമുള്ള നിർമ്മാണ ശേഷിയും ഫാക്ടറികളുടെ മത്സരക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള താക്കോലായി മാറി. റോബോട്ടുകൾ മാനുവൽ ലോഡിംഗ്, അൺലോഡിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുകയും ഓട്ടോമാറ്റിക് ഫീഡിംഗ് സിലോസ്, കൺവെയർ ബെൽറ്റുകൾ, മറ്റ് മാർഗങ്ങൾ എന്നിവയിലൂടെ കാര്യക്ഷമമായ ഓട്ടോമാറ്റിക് ലോഡിംഗ്, അൺലോഡിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങൾ നേടുകയും ചെയ്യുന്നു.
ഇന്നത്തെ സമൂഹത്തിൻ്റെ ഉൽപ്പാദനത്തിലും വികസനത്തിലും വ്യാവസായിക റോബോട്ടുകൾ കൂടുതൽ പ്രധാന പങ്ക് വഹിച്ചിട്ടുണ്ട്. സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ തുടർച്ചയായ പുരോഗതിക്കൊപ്പം, വ്യാവസായിക റോബോട്ടുകളുടെ പ്രയോഗവും വിശാലമാകുമെന്ന് ഞാൻ വിശ്വസിക്കുന്നു!
പോസ്റ്റ് സമയം: മെയ്-11-2024