വെൽഡ് സീമിലെ സുഷിരങ്ങൾ ഒരു സാധാരണ ഗുണനിലവാര പ്രശ്നമാണ്റോബോട്ട് വെൽഡിംഗ്. സുഷിരങ്ങളുടെ സാന്നിധ്യം വെൽഡുകളുടെ ശക്തി കുറയുന്നതിനും വിള്ളലുകൾക്കും ഒടിവുകൾക്കും കാരണമാകും. റോബോട്ട് വെൽഡുകളിൽ സുഷിരങ്ങൾ ഉണ്ടാകുന്നതിനുള്ള പ്രധാന കാരണങ്ങളിൽ ഇനിപ്പറയുന്നവ ഉൾപ്പെടുന്നു:
1. മോശം വാതക സംരക്ഷണം:
വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, സംരക്ഷിത വാതകങ്ങളുടെ വിതരണം (ആർഗൺ, കാർബൺ ഡൈ ഓക്സൈഡ് മുതലായവ) അപര്യാപ്തമോ അസമത്വമോ ആണ്, ഇത് വായുവിലെ ഓക്സിജൻ, നൈട്രജൻ മുതലായവ ഫലപ്രദമായി വേർതിരിക്കുന്നതിൽ പരാജയപ്പെടുന്നു, തൽഫലമായി വാതകം മെൽറ്റ് പൂളിലേക്ക് കലരുന്നു. സുഷിരങ്ങളുടെ രൂപീകരണം.
2. വെൽഡിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളുടെയും അടിസ്ഥാന വസ്തുക്കളുടെയും മോശം ഉപരിതല ചികിത്സ:
വെൽഡിംഗ് മെറ്റീരിയലിൻ്റെയോ അടിസ്ഥാന ലോഹത്തിൻ്റെയോ ഉപരിതലത്തിൽ എണ്ണ കറ, തുരുമ്പ്, ഈർപ്പം, ഓക്സൈഡ് സ്കെയിലുകൾ തുടങ്ങിയ മാലിന്യങ്ങൾ ഉണ്ട്. ഈ മാലിന്യങ്ങൾ ഉയർന്ന വെൽഡിംഗ് താപനിലയിൽ വിഘടിപ്പിച്ച് വാതകം ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് ഉരുകിയ കുളത്തിലേക്ക് പ്രവേശിച്ച് സുഷിരങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു.
3. അനുചിതമായ വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയ പാരാമീറ്ററുകൾ:
കറൻ്റ്, വോൾട്ടേജ്, വെൽഡിംഗ് സ്പീഡ് എന്നിവ വളരെ ഉയർന്നതോ വളരെ കുറവോ ആണെങ്കിൽ, മെൽറ്റ് പൂളിൻ്റെ അപര്യാപ്തമായ ഇളക്കവും വാതകം സുഗമമായി രക്ഷപ്പെടാനുള്ള കഴിവില്ലായ്മയും ഉണ്ടാകുന്നു; അല്ലെങ്കിൽ സംരക്ഷിത വാതകത്തിൻ്റെ വീശുന്ന ആംഗിൾ അനുചിതമാണെങ്കിൽ, അത് വാതക സംരക്ഷണ ഫലത്തെ ബാധിച്ചേക്കാം.
4. യുക്തിരഹിതമായ വെൽഡ് ഡിസൈൻ:
വെൽഡ് സെമുകൾ തമ്മിലുള്ള വിടവ് വളരെ വലുതാണെങ്കിൽ, ഉരുകിയ പൂൾ ലോഹത്തിൻ്റെ ദ്രവ്യത മോശമാണ്, വാതകം ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യാൻ പ്രയാസമാണ്; അല്ലെങ്കിൽ വെൽഡ് സീമിൻ്റെ ആകൃതി സങ്കീർണ്ണമാണ്, വെൽഡ് സീമിൻ്റെ ആഴത്തിൽ വാതകം രക്ഷപ്പെടാൻ എളുപ്പമല്ല.
5. വെൽഡിംഗ് പരിതസ്ഥിതിയിൽ ഉയർന്ന ഈർപ്പം:
ഉയർന്ന വെൽഡിംഗ് താപനിലയിൽ വായുവിലെ ഈർപ്പം ഹൈഡ്രജൻ വാതകമായി വിഘടിക്കുന്നു, ഇത് ഉരുകിയ കുളത്തിൽ ഉയർന്ന ലയിക്കുന്നതും തണുപ്പിക്കൽ പ്രക്രിയയിൽ കൃത്യസമയത്ത് രക്ഷപ്പെടാൻ കഴിയാത്തതും സുഷിരങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു.
റോബോട്ട് വെൽഡുകളിലെ പോറോസിറ്റി പ്രശ്നം പരിഹരിക്കുന്നതിനുള്ള നടപടികൾ ഇപ്രകാരമാണ്:
1. വാതക സംരക്ഷണം ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുക:
സംരക്ഷിത വാതകത്തിൻ്റെ പരിശുദ്ധി നിലവാരം പുലർത്തുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക, ഫ്ലോ റേറ്റ് മിതമായതാണ്, കൂടാതെ നോസിലിനും വെൽഡ് സീമിനും ഇടയിലുള്ള ദൂരം ഉചിതമാണ്, ഇത് ഒരു നല്ല എയർ കർട്ടൻ സംരക്ഷണം ഉണ്ടാക്കുന്നു.
●ഹൈഡ്രജൻ വാതകത്തിൻ്റെ ഉറവിടം കുറയ്ക്കുന്നതിന്, താഴ്ന്നതോ അൾട്രാ-ലോ ഹൈഡ്രജൻ വെൽഡിംഗ് വടികളും വയറുകളും ഉപയോഗിക്കുന്നത് പോലെയുള്ള ഉചിതമായ വാതക ഘടനയും മിക്സിംഗ് അനുപാതവും ഉപയോഗിക്കുക.
2. കർശനമായ ഉപരിതല ചികിത്സ:
യുടെ ഉപരിതലം നന്നായി വൃത്തിയാക്കുകവെൽഡിംഗ് മെറ്റീരിയൽവെൽഡിങ്ങിന് മുമ്പ് അടിസ്ഥാന ലോഹം, എണ്ണ, തുരുമ്പ്, ഈർപ്പം തുടങ്ങിയ മാലിന്യങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യുക, ആവശ്യമെങ്കിൽ പ്രീഹീറ്റിംഗ് ചികിത്സ നടത്തുക.
വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഈർപ്പം ഉണ്ടാകാനിടയുള്ള പരിസരങ്ങളിൽ, ഒരു വെൽഡ് സീം ഡ്രയർ അല്ലെങ്കിൽ വർക്ക്പീസ് പ്രീഹീറ്റ് ചെയ്യുന്നത് പോലുള്ള ഉണക്കൽ നടപടികൾ കൈക്കൊള്ളുക.
3. വെൽഡിംഗ് പ്രോസസ്സ് പാരാമീറ്ററുകൾ ക്രമീകരിക്കുക:
ഉരുകിയ കുളത്തിൻ്റെ മിതമായ ഇളക്കവും ഗ്യാസ് രക്ഷപ്പെടലും ഉറപ്പാക്കാൻ വെൽഡിംഗ് മെറ്റീരിയൽ, അടിസ്ഥാന മെറ്റീരിയൽ, വെൽഡിംഗ് സ്ഥാനം എന്നിവ അടിസ്ഥാനമാക്കി ഉചിതമായ കറൻ്റ്, വോൾട്ടേജ്, വെൽഡിംഗ് വേഗത എന്നിവ തിരഞ്ഞെടുക്കുക.
വാതകം വെൽഡ് സീമിനെ തുല്യമായി മൂടുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ സംരക്ഷിത വാതകത്തിൻ്റെ വീശുന്ന ആംഗിൾ ക്രമീകരിക്കുക.
4. വെൽഡ് ഡിസൈൻ മെച്ചപ്പെടുത്തുക:
വളരെ വലുതോ ചെറുതോ ആകാതിരിക്കാൻ ന്യായമായ പരിധിക്കുള്ളിൽ വെൽഡ് സീം വിടവ് നിയന്ത്രിക്കുക.
സങ്കീർണ്ണമായ വെൽഡിങ്ങുകൾക്ക്, ഗ്യാസ് ഡിസ്ചാർജ് അവസ്ഥ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് സെഗ്മെൻ്റഡ് വെൽഡിംഗ്, പ്രീസെറ്റ് ഫില്ലർ മെറ്റൽ അല്ലെങ്കിൽ വെൽഡിംഗ് സീക്വൻസ് മാറ്റൽ തുടങ്ങിയ രീതികൾ ഉപയോഗിക്കാം.
5. വെൽഡിംഗ് പരിസ്ഥിതി നിയന്ത്രിക്കുക:
അമിതമായ ഈർപ്പം ഒഴിവാക്കാൻ വരണ്ടതും നന്നായി വായുസഞ്ചാരമുള്ളതുമായ അന്തരീക്ഷത്തിൽ വെൽഡ് ചെയ്യാൻ ശ്രമിക്കുക.
ഈർപ്പം നിയന്ത്രിക്കാൻ കഴിയാത്ത ചുറ്റുപാടുകളിൽ, ഈർപ്പത്തിൻ്റെ ആഘാതം കുറയ്ക്കുന്നതിന് ഹൈഗ്രോസ്കോപ്പിക്, വെൽഡിംഗ് സീം ചൂടാക്കൽ തുടങ്ങിയ നടപടികൾ പരിഗണിക്കാവുന്നതാണ്.
6. നിരീക്ഷണവും ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണവും:
ഗ്യാസ് ഫ്ലോ മീറ്ററുകൾ, വെൽഡിംഗ് തോക്ക് നോസിലുകൾ മുതലായവ പോലുള്ള വെൽഡിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ മികച്ച പ്രവർത്തന നില ഉറപ്പാക്കാൻ അവയുടെ പ്രകടനം പതിവായി പരിശോധിക്കുക.
അസാധാരണമായ പാരാമീറ്ററുകൾ ഉടനടി കണ്ടെത്തുന്നതിനും ക്രമീകരിക്കുന്നതിനും വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയ നിരീക്ഷണ സംവിധാനം ഉപയോഗിക്കുന്നത് പോലെയുള്ള വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ തത്സമയ നിരീക്ഷണം.
പൊറോസിറ്റി അടങ്ങിയ വെൽഡുകൾ പെട്ടെന്ന് കണ്ടെത്താനും ചികിത്സിക്കാനും വെൽഡിങ്ങിന് ശേഷം നോൺ-ഡിസ്ട്രക്റ്റീവ് ടെസ്റ്റിംഗ് (അൾട്രാസോണിക് ടെസ്റ്റിംഗ്, റേഡിയോഗ്രാഫിക് ടെസ്റ്റിംഗ് മുതലായവ) നടത്തുക. മേൽപ്പറഞ്ഞ നടപടികളുടെ സമഗ്രമായ പ്രയോഗം റോബോട്ട് വെൽഡുകളിലെ സുഷിരങ്ങളുടെ ഉത്പാദനം ഫലപ്രദമായി കുറയ്ക്കാനും വെൽഡിംഗ് ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും.
വെൽഡിംഗ് മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ഉപരിതല മലിനീകരണം, അപര്യാപ്തമായ വാതക സംരക്ഷണം, വെൽഡിംഗ് കറൻ്റ്, വോൾട്ടേജ് എന്നിവയുടെ അനുചിതമായ നിയന്ത്രണം, അമിതമായ വെൽഡിംഗ് വേഗത എന്നിവയാണ് റോബോട്ട് വെൽഡുകളിലെ പോറോസിറ്റിയുടെ കാരണങ്ങൾ. ഈ പ്രശ്നം പരിഹരിക്കുന്നതിന്, ശുദ്ധമായ വെൽഡിംഗ് സാമഗ്രികൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത്, സംരക്ഷിത വാതകങ്ങൾ ന്യായമായ രീതിയിൽ തിരഞ്ഞെടുത്ത് ഫ്ലോ റേറ്റ് നിയന്ത്രിക്കുക, വെൽഡിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ ന്യായമായ രീതിയിൽ സജ്ജീകരിക്കുക, സാഹചര്യത്തിനനുസരിച്ച് വെൽഡിംഗ് വേഗത നിയന്ത്രിക്കുക എന്നിവ ഉൾപ്പെടെയുള്ള അനുബന്ധ നടപടികൾ ഞങ്ങൾ സ്വീകരിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഒരേസമയം ഒന്നിലധികം വശങ്ങളെ അഭിസംബോധന ചെയ്യുന്നതിലൂടെ മാത്രമേ റോബോട്ട് വെൽഡുകളിലെ പോറോസിറ്റി പ്രശ്നം ഫലപ്രദമായി തടയാനും പരിഹരിക്കാനും നമുക്ക് കഴിയൂ, കൂടാതെ വെൽഡിംഗ് ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും.
പോസ്റ്റ് സമയം: ഏപ്രിൽ-07-2024
