Хоризонтален серво манипулатор за инјектирање со една оска BRTB10WDS1P0F0

Серво манипулатор со една оска BRTB10WDS1P0F0

Краток опис

BRTB10WDS1P0/F0 е телескопски тип, со производна рака и тркачка рака, за две чинии или три чинии производи од калапи што се вадат. Напречната оска е управувана од серво мотор со наизменична струја.

Главна спецификација

Препорачани IMM (тон):250Т-380Т

Вертикален удар (мм):1000

Напречен удар (мм):1600 година

Максимално оптоварување (кг): 3

Тежина (кг):221

Испратете ни е-пошта

Детали за производот

Ознаки на производи

20000

Вовед во производот

BRTB10WDS1P0/F0 роботска рака која поминува низ роботот се применува за сите типови на хоризонтални опсег на машини за вбризгување од 250T-380T за производи за вадење и спру. Посебно е погоден за вадење мали предмети за обликување со вбризгување, како што се сите видови кожа за кабел за слушалки, приклучок за кабел за слушалки, жичана кожа и така натаму во електронските апарати. Интегриран контролен систем за контрола на погонот со една оска: помалку сигнални линии, комуникација на долги растојанија, добри перформанси за проширување, силна способност против пречки, висока точност на повторено позиционирање.

Точно позиционирање

Брзо

Долг работен век

Ниска стапка на неуспех

Намалување на трудот

Телекомуникации

Основни параметри

Извор на енергија (KVA)	Препорачан IMM (тон)	Траверс управувано	Модел на EOAT
1,78	250Т-380Т	AC Серво мотор	Едно вшмукување еден тела
Напречен удар (мм)	Вкрстен удар (мм)	Вертикален удар (мм)	Максимално оптоварување (кг)
1600 година	P: 300-R: 125	1000	3
Време на сушење (сек.)	Време на сув циклус (сек)	Потрошувачка на воздух (NI/циклус)	Тежина (кг)
1,92	8.16	4.2	221

Претставување на моделот: W: Телескопски тип. Д: Рака на производот + рачка за тркач. S5: Пет-оски управуван од серво мотор со наизменична струја (напречна оска, вертикална оска + вкрстена оска).
Горенаведеното време на циклус се резултатите од внатрешниот стандард за тестирање на нашата компанија. Во вистинскиот процес на примена на машината, тие ќе се разликуваат во зависност од вистинската работа.

Табела на траекторија

A	B	C	D	E	F	G	H
1470 година	2419	1000	402	1600 година	354	165	206
I	J	K	L	M	N	O
135	475	630	1315 година	225	630	1133

Нема дополнително известување доколку спецификацијата и изгледот се променети поради подобрување и други причини. Ви благодариме за разбирањето.

Препорачани индустрии

Во машинската индустрија, примената на роботските раце го има следново значење:

1. Може да го подобри нивото на автоматизација на производниот процес
Примената на роботските раце е погодна за подобрување на нивото на автоматизација на транспортот на материјалот, товарањето и растоварувањето на работните парчиња, замената на алатот и склопувањето на машините, а со тоа ја подобрува продуктивноста на трудот, ги намалува трошоците за производство и го забрзува темпото на механизација и автоматизација на индустриското производство.

2. Може да ги подобри работните услови и да избегне лични несреќи
Во ситуации како што се висока температура, висок притисок, ниска температура, низок притисок, прашина, бучава, мирис, радиоактивни или други токсични загадувачи и тесни работни простори, директното рачно работење е опасно или невозможно. Примената на роботски раце може делумно или целосно да ја замени човековата безбедност при извршувањето на задачите, со што значително ќе ги подобри условите за работа на работниците. Во меѓувреме, во некои едноставни, но повторувачки операции, замената на човечки раце со механички раце може да избегне лични несреќи предизвикани од замор или невнимание за време на работата.

3. Може да ја намали работната сила и да го олесни ритмичкото производство
Употребата на роботски раце за замена на човечките раце при работа е еден аспект на директно намалување на работната сила, додека употребата на роботски раце може да работи континуирано, што е уште еден аспект на намалување на работната сила. Затоа, скоро сите автоматизирани машински алати и автоматските производствени линии за интегрирана обработка во моментов имаат роботски краци за намалување на работната сила и попрецизно контролирање на темпото на производство, олеснувајќи го ритмичкото производство.