Порите во спојот на заварот се вообичаено прашање за квалитетот за време нароботско заварување. Присуството на пори може да доведе до намалување на јачината на заварите, па дури и да предизвика пукнатини и фрактури. Главните причини за формирање на пори во роботските завари го вклучуваат следново:
1. Лоша заштита од гас:
За време на процесот на заварување, снабдувањето со заштитни гасови (како што се аргон, јаглерод диоксид итн.) е недоволно или нерамномерно, што не успева ефикасно да изолира кислород, азот итн. во воздухот, што резултира со мешање на гас во базенот за топење и формирање на пори.
2. Лоша површинска обработка на материјалите за заварување и основните материјали:
На површината на материјалот за заварување или основниот метал има нечистотии како дамки од масло, 'рѓа, влага и оксидни лушпи. Овие нечистотии се распаѓаат на високи температури на заварување и произведуваат гас, кој влегува во стопениот базен и формира пори.
3. Несоодветни параметри на процесот на заварување:
Ако струјата, напонот и брзината на заварување се премногу високи или прениски, што резултира со недоволно мешање на базенот за топење и неможност гасот да излезе непречено; Или ако аголот на дување на заштитниот гас е несоодветен, тоа може да влијае на ефектот на заштита на гасот.
4. Неразумен дизајн на заварување:
Ако јазот помеѓу шевовите на заварувањето е преголем, флуидноста на стопениот метал од базенот е слаба, а гасот тешко се испушта; Или, пак, обликот на спојот на заварот е сложен, а гасот не е лесно да се извлече на длабочината на заварениот спој.
5. Висока влажност во околината за заварување:
Влагата во воздухот се распаѓа во водороден гас на високи температури на заварување, кој има висока растворливост во стопениот базен и не може да избега навреме за време на процесот на ладење, формирајќи пори.
Мерките за решавање на проблемот со порозноста кај роботските завари се како што следува:
1. Оптимизирајте ја заштитата на гасот:
Осигурете се дека чистотата на заштитниот гас ги исполнува стандардите, брзината на протокот е умерена и растојанието помеѓу млазницата и спојот на заварувањето е соодветно, формирајќи добра заштита за воздушна завеса.
●Користете соодветен состав на гас и сооднос на мешање, како на пример користење на прачки и жици за заварување со низок или ултра низок водород, за да го намалите изворот на водороден гас.
2. Строг површински третман:
Темелно исчистете ја површината наматеријал за заварувањеи основниот метал пред заварување, отстранете ги нечистотиите како масло, 'рѓа и влага и направете го предзагревањето доколку е потребно.
За средини каде што може да се појави влага за време на процесот на заварување, преземете мерки за сушење, како што е употреба на фен за заварување или претходно загревање на работното парче.
3. Прилагодете ги параметрите на процесот на заварување:
Изберете ја соодветната струја, напон и брзина на заварување врз основа на материјалот за заварување, основниот материјал и положбата на заварување за да обезбедите умерено мешање и време на бегство на гас од стопениот базен.
Прилагодете го аголот на дување на заштитниот гас за да се осигурате дека гасот рамномерно го покрива спојот на заварувањето.
4. Подобрете го дизајнот на заварот:
Контролирајте го јазот на шевовите на заварот во разумен опсег за да избегнете да биде преголем или премал.
За сложени завари, методи како што се сегментирано заварување, претходно поставен метал за полнење или менување на низата на заварување може да се користат за подобрување на условите за испуштање гас.
5. Контрола на околината за заварување:
Обидете се да заварите на сува и добро проветрена средина за да избегнете прекумерна влажност.
За средини каде што влажноста не може да се контролира, може да се земат предвид мерки како што се употреба на хигроскопија и загревање на шевовите за заварување за да се намали влијанието на влагата.
6. Следење и контрола на квалитетот:
Редовно проверувајте ги перформансите на опремата за заварување, како што се мерачите на проток на гас, прскалките на пиштолите за заварување итн., за да се обезбеди нивната добра работна состојба.
Следење во реално време на процесот на заварување, како што е користење на систем за следење на процесот на заварување, за навремено откривање и прилагодување на абнормалните параметри.
Направете недеструктивно тестирање (како што е ултразвучно тестирање, радиографско тестирање итн.) по заварувањето за навремено откривање и третирање на заварите што содржат порозност. Сеопфатната примена на горенаведените мерки може ефикасно да го намали создавањето на пори во роботските завари и да го подобри квалитетот на заварувањето.
Причините за порозност кај роботските завари вклучуваат површинска контаминација на материјалот за заварување, недоволна заштита од гас, несоодветна контрола на струјата и напонот на заварувањето и прекумерна брзина на заварување. За да го решиме овој проблем, треба да преземеме соодветни мерки, вклучително и користење чисти материјали за заварување, разумно избирање заштитни гасови и контролирање на брзината на проток, разумно поставување на параметрите за заварување и контрола на брзината на заварување според ситуацијата. Само со истовремено решавање на повеќе аспекти можеме ефикасно да го спречиме и решиме проблемот со порозноста кај роботските завари и да го подобриме квалитетот на заварувањето.
Време на објавување: април-07-2024 година
