1, Кои се мерките на претпазливост за инсталирање наавтоматизирана производна линија?
За време на процесот на инсталација на автоматизирана производна линија, важно е да се обрне внимание на следниве аспекти:
1. Подготовка пред монтажа: Осигурете се дека опремата е правилно расклопена како што е потребно, подгответе ги потребните алатки за инсталација и проверете дали положбата за инсталација ги исполнува барањата.
2. Чекори на инсталација: Ставете го уредот во положбата за инсталација и прилагодете го според наведената големина; Проверете го кабелот за напојување, проверете дали колото е точно и поврзете го интерфејсот за напојување со уредот; Проверете ја контролната линија за да се обезбеди правилно поврзување; По инсталацијата, спроведете дебагирање и тестирање за да се осигурате дека опремата работи нормално; Инсталирајте софтвер според барањата на корисникот.
3. Безбедносни мерки на претпазливост: За време на процесот на инсталација, треба да се обрне внимание на безбедноста и да се осигура дека позицијата за инсталација ги исполнува барањата.
4. Дебагирање и тестирање: По инсталацијата, опремата треба да се дебагира според барањата на корисникот и да се тестира за да се обезбеди нормална работа.
5. Чиста околина: Откако ќе заврши инсталацијата на опремата, местото за инсталација треба да се исчисти за да се обезбеди чиста околина.
6. Упатства за користење на опремата: По инсталацијата, треба да бидете запознаени со упатствата за употреба на опремата за да се обезбеди правилна употреба на опремата.
Дополнително, за време на процесот на инсталација на производната линија за склопување, треба да се забележат следниве точки:
1. Распоред на авион: Дизајнот на рамнината на производствената линија треба да обезбеди најкраток транспортен пат за делови, лесно ракување за работниците во производството, удобна работа за одделенијата за помошни сервиси, најефективната употреба на производната област и да ја земе предвид меѓусебната поврзаност помеѓу инсталацијата на монтажната производна линија.
2. Уредување на работното место: Уредувањето на работните места треба да биде во согласност со патеката на процесот. Кога еден процес има две или повеќе работни места, треба да се земе предвид методот на уредување на работни места за истиот процес.
3. Операции на голема надморска височина и употреба на скали: Кога се изведуваат операции на голема надморска височина, треба да се опреми заштитна опрема како јажиња или јажиња за спасување. Кога користите скала, треба да се следат релевантните прописи за да се осигура дека скалата е безбедно фиксирана и надгледувана од посветено лице.
4. Хемиски и еколошки барања: При употреба на хемикалии, неопходно е да се следат процедурите за хемиска контрола на купувачот и изведувачот и да се пополни „Формуларот за апликација за употреба и складирање на странски хемикалии“. Празните контејнери за хемикалии и хемискиот отпад мора да се предадат на квалификувани добавувачи за отстранување.
5. Безбедносни знаци: градилиштето мора да биде означено со знаци за да се спречи неовластен персонал да влезе на локацијата.
6. Лична безбедност и заштита од пожар: Паркирањето на опремата, материјалите итн. мора да биде одобрено од координаторот на изведувачот на клиентите
Горенаведеното се некои мерки на претпазливост за инсталирање на автоматизирани производни линии, кои треба да се управуваат според спецификациите за да се обезбеди нормално функционирање на производната линија.
2, Зошто да се комбинираатвизуелни системи со роботи?
Комбинирањето на визуелните системи со роботите е важно средство за подобрување на функционалноста на роботите, за подобрување на ефикасноста на производството и за подобрување на квалитетот на производот во модерното автоматизирано производство. Еве неколку главни причини:
1. Прецизно позиционирање и навигација:
Машинската визија може да обезбеди информации за сликата во реално време за да им помогне на роботите прецизно да ја лоцираат положбата, ориентацијата и држењето на целните објекти, а со тоа да се постигне прецизно фаќање, склопување и други операции.
2. Тестирање и контрола на квалитет:
Визуелниот систем може да изврши високопрецизна проверка на производот, вклучително и мерење на големината, инспекција на дефекти на изгледот итн., за да се обезбеди конзистентност и стабилност на квалитетот на производот и да се избегнат грешки и погрешни проценки предизвикани од рачна проверка и замор.
3. Прилагодливост и флексибилност:
Машинската визија им овозможува на роботите да ракуваат со повеќе типови или неправилно распоредени работни парчиња, подобрувајќи ја приспособливоста на производните линии на различни спецификации на производи и случајни позициски промени.
4. Идентификација и следење:
Можност за брзо читање карактеристични информации како што се бар-кодови, QR-кодови или етикети во боја за следење на статусот на процесот на компонентите или производите, постигнувајќи управување со материјалот и следливост.
5. Мерење без контакт:
Преку анализа на слики за недеструктивно мерење, тој е погоден за производи или површини кои не можат директно да се допрат, спречувајќи оштетување на производот додека ја подобрува брзината и точноста на собирањето податоци.
6. Подобрете ја ефикасноста и намалете ги трошоците:
Роботите кои користат технологија за машинско гледање можат да работат континуирано, намалувајќи го времето на застој предизвикано од рачна интервенција, намалувајќи ги трошоците за работна сила и подобрувајќи ја севкупната производствена ефикасност и капацитет.
Накратко, примената на системите за машинско гледање значително го подобри нивото на интелигенција на индустриските роботи, овозможувајќи им да преземаат посложени и разновидни задачи во современото производство.
Време на објавување: 06-11-2024 година
