Tao anatin'ny folo taona farany, ny robots indostrialy dia nandray anjara lehibe tamin'ny fanatsarana ny fahaiza-manao sy ny kalitaon'ny fizotran'ny welding. Na izany aza, na dia amin'ny teknolojia robotika mandroso indrindra aza, dia mbola ilaina ny manatsara hatrany ny hafainganam-pandeha sy ny kalitaon'ny lasantsy mba hamenoana ny fitakian'ny indostria.
Ireto misy torohevitra vitsivitsy hampitomboana ny hafainganam-pandeha sy ny kalitaon'ny robot indostrialy:
1. Optimize ny welding dingana
Ny dingana voalohany sy manan-danja indrindra amin'ny fanatsarana ny hafainganam-pandeha sy ny kalitaon'ny welding dia ny fanatsarana ny fizotran'ny welding. Tafiditra ao anatin'izany ny fifantenana ny fomba fanaovana lasantsy tsara, ny electrode ary ny gazy fiarovana ho an'ny fampiharana manokana. Ny lafin-javatra toy ny karazana fitaovana, ny hateviny, ary ny famolavolana iombonana dia tokony hodinihina koa. Ny fampiasana ny dingana welding ambany spatter toy ny pulsedMIG, TIG, na laser weldingAfaka manampy amin'ny fampihenana ny taham-pamerenana amin'ny lasantsy ary hanatsara ny kalitao amin'ny ankapobeny.
2. Manaova calibrate sy tehirizo ny fitaovanao
Zava-dehibe ny hahazoana antoka fa ny fitaovana welding dia ao anatin'ny toe-javatra faran'izay tsara. Ny calibration tsy tapaka sy ny fikojakojana ny fitaovana welding dia tena ilaina amin'ny fanatrarana ny kalitaon'ny lasantsy tsy tapaka sy ny fampihenana ny fotoana lany lafo noho ny fahatapahan'ny fitaovana. Ny fitaovana fikojakojana araka ny tokony ho izy dia mampihena ny mety hisian'ny tsy fahombiazan'ny fitaovana, manamaivana ny fotoana fialan-tsasatra, ary mampitombo ny androm-piainan'ny rafitra lasantsy indostrialy.
3. Mampiasà fitaovana welding sy jig
Ny fampidirana ny fitaovana welding sy ny jigs dia manampy amin'ny fanatsarana ny kalitaon'ny welding amin'ny alàlan'ny fanomezana ny fahitsiana sy ny fiverimberenan'ny welding tsara kokoa, mampihena ny mety hisian'ny fahadisoan'ny olombelona.Welding fitaovana sy jigsmanampy amin'ny fiarovana ny workpiece, miantoka fa mijanona ho mafy sy marina mandritra ny dingan'ny welding. Amin'ny alàlan'ny fitazonana ny workpiece azo antoka, ny robot operator dia afaka mampihena na manafoana ny rework noho ny fanodinkodinana, manala ny ilaina ny tanana repositioning, ary amin'ny farany manatsara ny kalitaon'ny vokatra vita.
4. Mampihatra dingana weld tsy tapaka
Ny fampiasana lasantsy tsy tapaka dia zava-dehibe amin'ny fanatrarana ny lasantsy avo lenta. Ny tsy fitoviana dia azo atao amin'ny alàlan'ny fanarahana ireo mari-pamantarana lasantsy napetraka ary amin'ny fampiasana filaharan'ny welds efa voafaritra mialoha. Izany dia miantoka fa ny lasantsy rehetra dia mamokatra mitovy, mampihena ny tsy fitovian'ny kalitaon'ny lasantsy ary miteraka lesoka. Ny fiheverana manokana dia natao ho an'ny fanaraha-maso seam sy ny fametrahana ny fanilo, izay afaka manatsara bebe kokoa ny hafainganam-pandeha sy ny tsy fitoviana.
5. Manara-maso sy mifehy ny masontsivana welding
Ny fanaraha-maso sy ny fanaraha-maso ny mari-pamantarana welding dia fomba mahomby hanatsarana ny kalitaon'ny welding. Mety ho tafiditra ao anatin'izany ny fanaraha-mason'ny lasantsy, ny amperage, ny hafainganam-pandehan'ny tariby, ary ny halavan'ny arc. Ireo mari-pamantarana ireo dia azo jerena sy amboarina amin'ny fotoana tena izy amin'ny alàlan'ny fampiasana rafitra fanaraha-maso an-dalam-pandrosoana, amin'ny fampiasana ny angon-drakitra mba hanatsarana ny fizotran'ny welding amin'ny fotoana tena izy.
6. Amboary ny fandaharana robot
Ny fandaharana robot dia manana anjara toerana lehibe amin'ny famaritanawelding hafainganam-pandeha sy ny tsy miovaova. Ny fandaharana mety dia mampihena ny vanim-potoanan'ny tsingerina, mampitombo ny fotoana arc-on, ary mampihena ny mety hisian'ny fahadisoana. Ny fampiasana lozisialy fandaharana mandroso dia ahafahan'ny robots manao asa lasantsy isan-karazany ao anatin'ny fotoana fohy kokoa. Alohan'ny fandaharana diatena ilaina amin'ny fanombanana ny dingan'ny tetikasa sy ny fepetra takian'ny fanatanterahana mba hamolavola drafitra tsara indrindra. izany'Manampy ihany koa ny fanombanana ny fanamafisam-peo robot amin'ny resaka fahatongavana, enta-mavesatra ary fitaovana faran'ny sandry marina ho an'ny fanatsarana ny hafainganam-pandeha.
7. Mandrindra rafitra robot maro
Ny rafitra welding miaraka amin'ny robots maro dia manolotra fanatsarana lehibe amin'ny hafainganam-pandeha amin'ny rafitra robot tokana. Amin'ny fandrindrana ny fihetsik'ireo robots marobe, ny workpieces rehetra dia azo resahina miaraka, mampitombo ny vokatra. Fanampin'izany, ity fomba ity dia mamela ny lamina welding sarotra kokoa sy namboarina. Ny fampiasana rafitra robot marobe dia azo atao koa ny fandaharana mba hanatanterahana asa miaraka toy ny fanaraha-maso seam, fanorana fanilo, na ny fikirakirana workpiece.
8. Ofanao ireo mpandraharaha
Opérateur fanofanana aony fampiasana tsara ny fitaovana weldingary ny fampiasana ny politikam-piarovana mahomby eny amin'ny toeram-piasana dia mampihena ny fotoana fiatoana sy, ny fandaniana amin'ny fitaovana tsy mety, miaraka amin'ny fitomboan'ny kalitaon'ny famokarana. Ireo mpandraharaha voaofana sy nahazo mari-pankasitrahana hampiasa ny fitaovana dia manaiky ny maha-zava-dehibe ny fanarahana ny fomba fanao tsara indrindra sy ny protocole azo ampiasaina. Izany dia miantoka fa ny mpandraharaha welding dia manatanteraka ny asa welding am-pahatokiana sy marina, mampihena ny sisin'ny fahadisoana.
Ho fehiny, misy dingana maromaro azon'ny orinasa atao mba hampitomboana ny hafainganam-pandeha sy ny kalitaon'ny fizotry ny lasantsy amin'ny fampiasana robots indostrialy. Ny fampiharana ireo vahaolana ireo dia miteraka fanatsarana lehibe, ao anatin'izany ny fotoana fandrefesana haingana kokoa, ny kalitao avo kokoa ary ny fihenan'ny fanavaozana. Ny lafin-javatra toy ny fikojakojana sy ny calibration araka ny tokony ho izy, ny programa lasantsy tsara indrindra miaraka amin'ny mari-pamantarana tsy miovaova, ary ny fampiasana araka ny tokony ho izy ny fitaovana fandrefesana dia afaka mampitombo ny orinasanao amin'ny famokarana sy ny tombom-barotra.
Fotoana fandefasana: Jun-12-2024
