Poras metināšanas šuvē ir bieži sastopama kvalitātes problēmarobotu metināšana. Poru klātbūtne var izraisīt metināto šuvju stiprības samazināšanos un pat izraisīt plaisas un lūzumus. Galvenie poru veidošanās iemesli robotu metinātajās šuvēs ir šādi:
1. Slikta gāzes aizsardzība:
Metināšanas procesā aizsarggāzu (piemēram, argona, oglekļa dioksīda u.c.) padeve ir nepietiekama vai nevienmērīga, kas nespēj efektīvi izolēt gaisā esošo skābekli, slāpekli u.c., kā rezultātā gāze sajaucas kausējuma baseinā un poru veidošanās.
2. Slikta metināšanas materiālu un pamatmateriālu virsmas apstrāde:
Uz metināšanas materiāla vai parastā metāla virsmas ir netīrumi, piemēram, eļļas traipi, rūsa, mitrums un oksīda zvīņas. Šie piemaisījumi sadalās augstā metināšanas temperatūrā, veidojot gāzi, kas nonāk izkusušajā baseinā un veido poras.
3. Nepiemēroti metināšanas procesa parametri:
Ja strāva, spriegums un metināšanas ātrums ir pārāk liels vai pārāk zems, kā rezultātā kausējuma baseins netiek pietiekami sajaukts un gāze nespēj vienmērīgi izplūst; Vai arī, ja aizsarggāzes pūšanas leņķis ir nepareizs, tas var ietekmēt gāzes aizsardzības efektu.
4. Nepamatota metinājuma konstrukcija:
Ja atstarpe starp metināšanas šuvēm ir pārāk liela, izkausētā baseina metāla plūstamība ir slikta un gāzi ir grūti izvadīt; Vai arī metinājuma šuves forma ir sarežģīta, un gāzei nav viegli izplūst metinājuma šuves dziļumā.
5. Augsts mitrums metināšanas vidē:
Gaisā esošais mitrums augstā metināšanas temperatūrā sadalās ūdeņraža gāzē, kurai ir augsta šķīdība izkusušajā baseinā un dzesēšanas procesā tā nevar laicīgi izplūst, veidojot poras.
Pasākumi porainības problēmas risināšanai robotu metinātajās šuvēs ir šādi:
1. Optimizējiet gāzes aizsardzību:
Pārliecinieties, ka aizsarggāzes tīrība atbilst standartam, plūsmas ātrums ir mērens un attālums starp sprauslu un metināšanas šuvi ir atbilstošs, veidojot labu gaisa aizkaru aizsardzību.
●Lai samazinātu ūdeņraža gāzes avotu, izmantojiet atbilstošu gāzes sastāvu un sajaukšanas attiecību, piemēram, izmantojot zema vai īpaši zema ūdeņraža līmeņa metināšanas stieņus un stieples.
2. Stingra virsmas apstrāde:
Rūpīgi notīriet ierīces virsmumetināšanas materiālsun parastā metāla pirms metināšanas, noņemiet piemaisījumus, piemēram, eļļu, rūsu un mitrumu, un, ja nepieciešams, veiciet iepriekšēju apstrādi.
Vidēs, kur metināšanas procesa laikā var rasties mitrums, veiciet žāvēšanas pasākumus, piemēram, izmantojiet metināšanas šuvju žāvētāju vai iepriekš uzsildiet apstrādājamo priekšmetu.
3. Pielāgojiet metināšanas procesa parametrus:
Izvēlieties atbilstošu strāvu, spriegumu un metināšanas ātrumu, pamatojoties uz metināšanas materiālu, pamatmateriālu un metināšanas pozīciju, lai nodrošinātu mērenu maisīšanu un gāzes izplūdes laiku no izkausētā baseina.
Noregulējiet aizsarggāzes pūšanas leņķi, lai nodrošinātu, ka gāze vienmērīgi pārklāj metinājuma šuvi.
4. Uzlabojiet metināšanas šuvju dizainu:
Kontrolējiet metināšanas šuves atstarpi saprātīgā diapazonā, lai izvairītos no pārāk lielas vai pārāk mazas.
Sarežģītiem metinājumiem var izmantot tādas metodes kā segmentētā metināšana, iepriekš iestatīts pildmetāls vai metināšanas secības maiņa, lai uzlabotu gāzes izlādes apstākļus.
5. Kontrolējiet metināšanas vidi:
Mēģiniet metināt sausā un labi vēdināmā vidē, lai izvairītos no pārmērīga mitruma.
Vidēs, kur mitrumu nevar kontrolēt, var apsvērt tādus pasākumus kā higroskopisku līdzekļu izmantošana un metināšanas šuvju sildīšana, lai samazinātu mitruma ietekmi.
6. Uzraudzība un kvalitātes kontrole:
Regulāri pārbaudiet metināšanas iekārtu, piemēram, gāzes plūsmas mērītāju, metināšanas pistoles sprauslu utt., darbību, lai nodrošinātu to labu darba stāvokli.
Metināšanas procesa uzraudzība reāllaikā, piemēram, izmantojot metināšanas procesa uzraudzības sistēmu, lai nekavējoties atklātu un pielāgotu neparastus parametrus.
Pēc metināšanas veiciet nesagraujošās pārbaudes (piemēram, ultraskaņas testēšanu, radiogrāfisko pārbaudi utt.), lai nekavējoties atklātu un apstrādātu porainību saturošas metināšanas šuves. Iepriekš minēto pasākumu visaptveroša piemērošana var efektīvi samazināt poru veidošanos robotu metinātajās šuvēs un uzlabot metināšanas kvalitāti.
Robotu metināto šuvju porainības cēloņi ir metināšanas materiāla virsmas piesārņojums, nepietiekama gāzes aizsardzība, nepareiza metināšanas strāvas un sprieguma kontrole un pārmērīgs metināšanas ātrums. Lai atrisinātu šo problēmu, mums ir jāveic atbilstoši pasākumi, tostarp jāizmanto tīri metināšanas materiāli, saprātīgi jāizvēlas aizsarggāzes un jākontrolē plūsmas ātrums, saprātīgi jānosaka metināšanas parametri un jākontrolē metināšanas ātrums atbilstoši situācijai. Tikai vienlaikus risinot vairākus aspektus, mēs varam efektīvi novērst un atrisināt porainības problēmu robotu metinātajās šuvēs un uzlabot metināšanas kvalitāti.
Publicēšanas laiks: 07.07.2024
