Visu veidu 1300T līdz 2100T plastmasas iesmidzināšanas formēšanas mašīnām var izmantot BRTN24WSS5PC/FC, kam ir piecu asu maiņstrāvas servo piedziņa, maiņstrāvas servo ass uz plaukstas locītavas, A ass ar 360° griešanās leņķi un C- ass ar 180° griešanās leņķi. Tam ir ilgs kalpošanas laiks, liela precizitāte, zems atteices līmenis, un tai ir nepieciešama neliela apkope. Tas var arī elastīgi mainīt armatūru. To galvenokārt izmanto ātrai injekcijai vai injekcijai sarežģītos leņķos. Īpaši piemērots garas formas priekšmetiem, piemēram, automašīnām, veļas mašīnām un sadzīves tehnikai. Mazāks signāla līniju skaits, tālsatiksmes sakari, laba paplašināšanas veiktspēja, spēcīga prettraucējumu spēja, augsta pozicionēšanas atkārtojamība, spēja vienlaikus kontrolēt vairākas asis, aprīkojuma apkopes vienkāršība un zems atteices līmenis ir visas piecu asu draivera priekšrocības un kontroliera integrētā sistēma.
Precīza pozicionēšana
Ātri
Ilgs kalpošanas laiks
Zems atteices līmenis
Samazināt darbaspēku
Telekomunikācijas
Barošanas avots (kVA) | Ieteicamais IMM (tonnas) | Traversa vadīts | EOAT modelis |
5.87 | 1300T-2100T | AC Servo motors | četras iesūkšanas divas armatūras |
Traversa gājiens (mm) | Šķērsvirziena gājiens (mm) | Vertikālais gājiens (mm) | Maksimālā slodze (kg) |
3200 | 2000. gads | 2400 | 40 |
Žāvēšanas laiks (sek.) | Sausā cikla laiks (s) | Gaisa patēriņš (NI/cikls) | Svars (kg) |
6.69 | 21.4 | 15 | 1550. gads |
Modeļa attēlojums: W: Teleskopisks tips. S: produkta roka. S5: piecu asu darbina maiņstrāvas servomotors (virziena ass, maiņstrāvas ass, vertikālā ass + šķērsass).
Iepriekš minētais cikla laiks ir mūsu uzņēmuma iekšējās pārbaudes standarta rezultāti. Iekārtas faktiskajā lietošanas procesā tie mainīsies atkarībā no faktiskās darbības.
A | B | C | D | E | F | G |
2644 | 4380 | 2400 | 569 | 3200 | / | 313 |
H | I | J | K | L | M | N |
/ | / | 2624,5 | / | 598 | 687,5 | 2000. gads |
O | ||||||
2314 |
Nav papildu brīdinājuma, ja specifikācijas un izskats tiek mainīti uzlabojumu vai citu iemeslu dēļ. Paldies par sapratni.
Kāpēc izvēlēties mūs? Ražošanas kvalitātes prasības:
1. Ja formēšanas mašīna tiek automātiski izjaukta, produkts var tikt saskrāpēts un notraipīts ar eļļu, kad tas nokrīt, kā rezultātā izstrādājumi var būt bojāti.
2.Ja cilvēks izņem preci, pastāv iespēja produktu saskrāpēt ar rokām, kā arī netīro roku dēļ ir iespēja sasmērēt preci.
3.Izmantojot konveijera lenti ar robotu roku, iepakošanas personāls var no visas sirds un stingri kontrolēt kvalitāti, nenovēršot uzmanību no produkta vai atrodoties pārāk tuvu iesmidzināšanas formēšanas mašīnai vai pārāk karstam, lai ietekmētu darbu.
4. Ja personālam produkta izņemšanas laiks nav noteikts, tas var izraisīt izstrādājuma saraušanos un deformāciju (ja materiāla caurule ir pārāk karsta, tā ir jāievada atkārtoti, kā rezultātā rodas izejvielu izšķiešana un augstas cenas izejvielām). Laiks, kurā robotizētajai rokai jāizņem izstrādājums, ir noteikts, lai nodrošinātu produkta kvalitāti.
5. Personālam pirms izstrādājuma paņemšanas ir jāaizver drošības durvis, kas var saīsināt vai sabojāt formēšanas iekārtas kalpošanas laiku un ietekmēt ražošanu. Robotu rokas izmantošana var nodrošināt iesmidzināšanas formēšanas kvalitāti un pagarināt formēšanas mašīnas kalpošanas laiku.
Šis manipulators ir piemērots dažāda veida plastmasas iesmidzināšanas formēšanas mašīnām 1300T-2100T, kuras var ērti un efektīvi uzņemt, piemēram, motocikla vadītāja ķiveri, rotaļlietas, instrumentu paneli, riteņa pārsegu, buferi un citus vadības dekoratīvos virsmas paneļus un apvalkus. iesmidzināšanas liešanas nozare.
Iesmidzināšanas formēšana
BORUNTE ekosistēmā BORUNTE ir atbildīga par robotu un manipulatoru pētniecību un izstrādi, ražošanu un pārdošanu. BORUNTE integratori izmanto savas nozares vai nozares priekšrocības, lai nodrošinātu termināļa lietojumprogrammu izstrādi, integrāciju un pēcpārdošanas pakalpojumus BORUNTE produktiem, ko viņi pārdod. BORUNTE un BORUNTE integratori pilda savus attiecīgos pienākumus un ir neatkarīgi viens no otra, strādājot kopā, lai veicinātu BORUNTE gaišo nākotni.