Poros suvirinimo siūlėje yra dažna kokybės problemasuvirinimas robotu. Dėl porų gali sumažėti suvirinimo siūlių stiprumas ir netgi atsirasti įtrūkimų ir lūžių. Pagrindinės porų susidarymo roboto suvirinimo siūlėse priežastys yra šios:
1. Prasta dujų apsauga:
Suvirinimo proceso metu apsauginių dujų (pvz., argono, anglies dioksido ir kt.) tiekimas yra nepakankamas arba netolygus, todėl ore nepavyksta efektyviai izoliuoti deguonies, azoto ir kt., todėl dujos susimaišo į lydalo baseiną ir porų susidarymas.
2. Prastas suvirinimo medžiagų ir pagrindinių medžiagų paviršiaus apdorojimas:
Ant suvirinimo medžiagos arba netauriųjų metalų paviršiaus yra nešvarumų, tokių kaip alyvos dėmės, rūdys, drėgmė ir oksidų nuosėdos. Šios priemaišos suyra aukštoje suvirinimo temperatūroje ir susidaro dujos, kurios patenka į išlydytą baseiną ir sudaro poras.
3. Netinkami suvirinimo proceso parametrai:
Jei srovė, įtampa ir suvirinimo greitis yra per didelis arba per mažas, todėl lydalo baseinas nepakankamai maišomas ir dujos negali sklandžiai išeiti; Arba, jei apsauginių dujų pūtimo kampas yra netinkamas, tai gali turėti įtakos apsaugos nuo dujų efektui.
4. Nepagrįstas suvirinimo dizainas:
Jei tarpas tarp suvirinimo siūlių yra per didelis, išlydyto baseino metalo sklandumas yra prastas, o dujas sunku išleisti; Arba suvirinimo siūlės forma yra sudėtinga, o dujos nėra lengva išeiti suvirinimo siūlės gylyje.
5. Didelė drėgmė suvirinimo aplinkoje:
Oro drėgmė, esant aukštai suvirinimo temperatūrai, skyla į vandenilio dujas, kurios gerai tirpsta išlydytame baseine ir aušinimo proceso metu negali laiku išeiti, susidarant poroms.
Priemonės, skirtos robotų suvirinimo siūlių poringumo problemai išspręsti, yra šios:
1. Optimizuokite apsaugą nuo dujų:
Įsitikinkite, kad apsauginių dujų grynumas atitinka standartą, vidutinis srauto greitis ir tinkamas atstumas tarp purkštuko ir suvirinimo siūlės, kad būtų sukurta gera oro užuolaidos apsauga.
●Norėdami sumažinti vandenilio dujų šaltinį, naudokite tinkamą dujų sudėtį ir maišymo santykį, pvz., naudokite suvirinimo strypus ir laidus, kuriuose yra mažai arba ypač mažai vandenilio.
2. Griežtas paviršiaus apdorojimas:
Kruopščiai nuvalykite jo paviršiųsuvirinimo medžiagair netauriųjų metalų prieš suvirinimą, pašalinkite nešvarumus, pvz., alyvą, rūdis ir drėgmę, ir, jei reikia, atlikite išankstinį pašildymą.
Aplinkoje, kurioje suvirinimo proceso metu gali susidaryti drėgmė, imkitės džiovinimo priemonių, pvz., naudokite suvirinimo siūlių džiovintuvą arba iš anksto pašildykite ruošinį.
3. Sureguliuokite suvirinimo proceso parametrus:
Pasirinkite tinkamą srovę, įtampą ir suvirinimo greitį, atsižvelgdami į suvirinimo medžiagą, pagrindinę medžiagą ir suvirinimo padėtį, kad užtikrintumėte vidutinį maišymą ir dujų išleidimo laiką iš išlydyto baseino.
Sureguliuokite apsauginių dujų pūtimo kampą, kad dujos tolygiai padengtų suvirinimo siūlę.
4. Patobulinkite suvirinimo siūlių dizainą:
Kontroliuokite suvirinimo siūlės tarpą protingu diapazonu, kad nebūtų per didelis ar per mažas.
Sudėtingiems suvirinimams gali būti naudojami metodai, tokie kaip segmentinis suvirinimas, iš anksto nustatytas užpildas arba suvirinimo sekos keitimas, siekiant pagerinti dujų išleidimo sąlygas.
5. Kontroliuokite suvirinimo aplinką:
Stenkitės suvirinti sausoje ir gerai vėdinamoje aplinkoje, kad išvengtumėte per didelės drėgmės.
Aplinkoje, kurioje drėgmės negalima kontroliuoti, galima apsvarstyti tokias priemones kaip higroskopijos naudojimas ir suvirinimo siūlių šildymas, siekiant sumažinti drėgmės poveikį.
6. Stebėsena ir kokybės kontrolė:
Reguliariai tikrinkite suvirinimo įrangos, pvz., dujų srauto matuoklių, suvirinimo pistoletų antgalių ir kt., veikimą, kad įsitikintumėte, jog jie veikia gerai.
Suvirinimo proceso stebėjimas realiuoju laiku, pvz., naudojant suvirinimo proceso stebėjimo sistemą, kad būtų galima greitai aptikti ir sureguliuoti nenormalius parametrus.
Atlikite neardomuosius bandymus (pvz., ultragarso bandymus, radiografinius bandymus ir kt.) po suvirinimo, kad greitai aptiktumėte ir apdorotumėte suvirinimo siūles, kuriose yra poringumo. Visapusiškas aukščiau išvardytų priemonių taikymas gali veiksmingai sumažinti porų susidarymą roboto suvirinimo siūlėse ir pagerinti suvirinimo kokybę.
Robotų suvirinimo siūlių poringumo priežastys yra suvirinimo medžiagos paviršiaus užterštumas, nepakankama dujų apsauga, netinkamas suvirinimo srovės ir įtampos valdymas bei per didelis suvirinimo greitis. Norėdami išspręsti šią problemą, turime imtis atitinkamų priemonių, įskaitant švarių suvirinimo medžiagų naudojimą, racionalų apsauginių dujų parinkimą ir srauto reguliavimą, protingą suvirinimo parametrų nustatymą ir suvirinimo greičio reguliavimą pagal situaciją. Tik vienu metu sprendžiant kelis aspektus galime veiksmingai užkirsti kelią ir išspręsti robotų suvirinimo siūlių poringumo problemą bei pagerinti suvirinimo kokybę.
Paskelbimo laikas: 2024-07-07
