1、 Kokios atsargumo priemonės turi būti įdiegtosautomatizuota gamybos linija?
Įrengiant automatizuotą gamybos liniją, svarbu atkreipti dėmesį į šiuos aspektus:
1. Pasiruošimas prieš montavimą: Įsitikinkite, kad įranga buvo tinkamai išmontuota, kaip reikalaujama, paruoškite montavimui reikalingus įrankius ir patikrinkite, ar montavimo padėtis atitinka reikalavimus.
2. Montavimo žingsniai: Pastatykite įrenginį į montavimo padėtį ir sureguliuokite jį pagal nurodytą dydį; Patikrinkite maitinimo laidą, įsitikinkite, kad grandinė yra teisinga, ir prijunkite maitinimo sąsają prie įrenginio; Patikrinkite valdymo liniją, kad įsitikintumėte, jog prijungimas yra teisingas; Įdiegę atlikite derinimą ir patikrinimą, kad įsitikintumėte, jog įranga veikia normaliai; Įdiekite programinę įrangą pagal vartotojo reikalavimus.
3. Saugos priemonės: Montavimo proceso metu reikia atkreipti dėmesį į saugą ir užtikrinti, kad montavimo padėtis atitiktų reikalavimus.
4. Derinimas ir testavimas: po įdiegimo įranga turi būti derinama pagal vartotojo reikalavimus ir išbandyta, kad būtų užtikrintas normalus veikimas.
5. Švari aplinka: baigus montuoti įrengimo vietą reikia išvalyti, kad aplinka būtų švari.
6. Įrangos naudojimo instrukcijos: Sumontavę, turėtumėte susipažinti su įrangos naudojimo instrukcijomis, kad užtikrintumėte tinkamą įrangos naudojimą.
Be to, montuojant surinkimo gamybos liniją, reikia atkreipti dėmesį į šiuos dalykus:
1. Plokštumos išdėstymas: surinkimo gamybos linijos plokštumos konstrukcija turėtų užtikrinti trumpiausią dalių transportavimo kelią, lengvą darbą gamybos darbuotojams, patogų darbą pagalbiniams aptarnavimo skyriams, efektyviausią gamybos ploto panaudojimą ir atsižvelgti į įrenginio tarpusavio ryšį. surinkimo gamybos linijos.
2. Darbo vietos išdėstymas: Darbo vietų išdėstymas turi atitikti proceso maršrutą. Kai procesas turi dvi ar daugiau darbo vietų, reikėtų apsvarstyti darbo vietų išdėstymo metodą tam pačiam procesui.
3. Operacijos dideliame aukštyje ir kopėčių naudojimas: Atliekant operacijas dideliame aukštyje, turi būti įrengta apsauginė įranga, pvz., lynai arba gelbėjimo virvės. Naudojant kopėčias, reikia laikytis atitinkamų taisyklių, siekiant užtikrinti, kad kopėčios būtų saugiai pritvirtintos ir jas prižiūrėtų tam skirtas asmuo.
4. Cheminiai ir aplinkosaugos reikalavimai: Naudojant chemines medžiagas, būtina laikytis užsakovo ir rangovo cheminės kontrolės procedūrų, užpildyti „Prašymo naudoti ir saugoti svetimas chemines medžiagas formą“. Tuščius cheminių medžiagų konteinerius ir chemines atliekas reikia perduoti kvalifikuotiems tiekėjams utilizuoti.
5. Saugos ženklai: statybvietė turi būti pažymėta ženklais, kad pašaliniai asmenys nepatektų į aikštelę.
6. Asmens sauga ir priešgaisrinė apsauga: Įrangos, medžiagų ir tt pastatymas turi būti patvirtintas užsakovo rangovo koordinatoriaus.
Aukščiau pateiktos kai kurios atsargumo priemonės montuojant automatizuotas gamybos linijas, kurios turi būti eksploatuojamos pagal specifikacijas, kad būtų užtikrintas normalus gamybos linijos veikimas.
2, Kodėl derintivaizdinės sistemos su robotais?
Vizualinių sistemų derinimas su robotais yra svarbi priemonė tobulinant roboto funkcionalumą, didinant gamybos efektyvumą ir gerinant produktų kokybę šiuolaikinėje automatizuotoje gamyboje. Štai kelios pagrindinės priežastys:
1. Tiksli padėties nustatymas ir navigacija:
Mašininis matymas gali pateikti vaizdo informaciją realiuoju laiku, kad padėtų robotams tiksliai nustatyti tikslinių objektų padėtį, orientaciją ir laikyseną, kad būtų galima tiksliai sugriebti, surinkti ir atlikti kitas operacijas.
2. Testavimas ir kokybės kontrolė:
Vizualinė sistema gali atlikti didelio tikslumo gaminio patikrinimą, įskaitant dydžio matavimą, išvaizdos defektų patikrinimą ir pan., siekiant užtikrinti gaminio kokybės nuoseklumą ir stabilumą bei išvengti klaidų ir klaidingų vertinimų, atsirandančių dėl rankinio patikrinimo ir nuovargio.
3. Pritaikymas ir lankstumas:
Mašinų matymas leidžia robotams tvarkyti kelių tipų arba netaisyklingai išdėstytus ruošinius, todėl gamybos linijos gali prisitaikyti prie skirtingų gaminio specifikacijų ir atsitiktinių padėties pokyčių.
4. Identifikavimas ir sekimas:
Geba greitai perskaityti būdingą informaciją, pvz., brūkšninius kodus, QR kodus arba spalvotas etiketes, kad būtų galima sekti komponentų ar gaminių proceso būseną, užtikrinti medžiagų valdymą ir atsekamumą.
5. Nekontaktinis matavimas:
Atliekant vaizdų analizę, skirtą neardomiesiems matavimams, jis tinka gaminiams ar paviršiams, kurių negalima tiesiogiai liesti, taip išvengiama gaminio sugadinimo ir pagerinamas duomenų gavimo greitis ir tikslumas.
6. Padidinkite efektyvumą ir sumažinkite išlaidas:
Robotai, naudojantys mašininio matymo technologiją, gali dirbti nuolat, sumažindami prastovas dėl rankinio įsikišimo, sumažindami darbo sąnaudas ir pagerindami bendrą gamybos efektyvumą bei pajėgumus.
Apibendrinant galima teigti, kad mašininio matymo sistemų taikymas žymiai pagerino pramoninių robotų intelekto lygį, leidžiantį atlikti sudėtingesnes ir įvairesnes užduotis šiuolaikinėje gamyboje.
Paskelbimo laikas: 2024-11-06
