ການແກ້ໄຂຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງການເຊື່ອມໂລຫະໃນຫຸ່ນຍົນການເຊື່ອມໂລຫະປົກກະຕິແລ້ວປະກອບມີລັກສະນະດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:
1. ການເພີ່ມປະສິດທິພາບພາລາມິເຕີ:
ຕົວກໍານົດການຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະ: ປັບຕົວກໍານົດການເຊື່ອມໂລຫະ, ແຮງດັນ, ຄວາມໄວ, ອັດຕາການໄຫຼຂອງອາຍແກັສ, ມຸມ electrode ແລະຕົວກໍານົດການອື່ນໆເພື່ອໃຫ້ກົງກັບອຸປະກອນການເຊື່ອມໂລຫະ, ຄວາມຫນາ, ຮູບແບບຮ່ວມກັນ, ແລະອື່ນໆ ການຕັ້ງຄ່າພາລາມິເຕີທີ່ຖືກຕ້ອງສາມາດຫຼີກເວັ້ນບັນຫາເຊັ່ນ: ການເຊື່ອມໂລຫະ deviation, undercutting, porosity, ແລະ splashing. .
ຕົວກໍານົດການ Swing: ສໍາລັບສະຖານະການທີ່ຕ້ອງການການເຊື່ອມໂລຫະ swing, optimize ຄວາມກວ້າງຂອງ swing, ຄວາມຖີ່, ມຸມເລີ່ມຕົ້ນແລະສິ້ນສຸດ, ແລະອື່ນໆເພື່ອປັບປຸງການເຊື່ອມໂລຫະແລະປ້ອງກັນຂໍ້ບົກພ່ອງ.
2. ປືນເຊື່ອມ ແລະ ການວາງຕຳແໜ່ງງານ:
ການປັບທຽບ TCP: ຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຈຸດສູນກາງປືນເຊື່ອມ (TCP) ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການບິດເບືອນການເຊື່ອມທີ່ເກີດຈາກການວາງຕໍາແຫນ່ງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ.
● ການສ້ອມແຊມຊິ້ນວຽກ: ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າເຄື່ອງສ້ອມຊິ້ນວຽກມີຄວາມຫມັ້ນຄົງແລະຖືກຈັດວາງຢ່າງຖືກຕ້ອງເພື່ອຫຼີກເວັ້ນຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງການເຊື່ອມທີ່ເກີດຈາກການຜິດປົກກະຕິຂອງຊິ້ນວຽກໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການເຊື່ອມ.
3. Weld seam ເຕັກໂນໂລຊີການຕິດຕາມ:
ເຊັນເຊີສາຍຕາ: ການກວດສອບເວລາທີ່ແທ້ຈິງຂອງຕໍາແຫນ່ງການເຊື່ອມໂລຫະແລະຮູບຮ່າງໂດຍໃຊ້ເຊັນເຊີສາຍຕາຫຼືເລເຊີ, ການປັບອັດຕະໂນມັດຂອງ trajectory ປືນເຊື່ອມ, ຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຕິດຕາມການເຊື່ອມໂລຫະແລະການຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ບົກພ່ອງ.
Arc sensing: ໂດຍການໃຫ້ຂໍ້ມູນຕໍານິຕິຊົມເຊັ່ນ: ແຮງດັນຂອງ Arc ແລະປະຈຸບັນ,ຕົວກໍານົດການເຊື່ອມແລະ posture ປືນແມ່ນປັບຕົວແບບເຄື່ອນໄຫວເພື່ອປັບຕົວກັບການປ່ຽນແປງຂອງຫນ້າດິນຂອງ workpiece, ປ້ອງກັນການເຊື່ອມໂລຫະ deviation ແລະ undercutting.
4. ການປົກປ້ອງອາຍແກັສ:
ຄວາມບໍລິສຸດແລະອັດຕາການໄຫຼຂອງອາຍແກັສ: ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຄວາມບໍລິສຸດຂອງອາຍແກັສປ້ອງກັນ (ເຊັ່ນ: argon, ຄາບອນໄດອອກໄຊ, ແລະອື່ນໆ) ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການ, ອັດຕາການໄຫຼແມ່ນເຫມາະສົມ, ແລະຫຼີກເວັ້ນຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງ porosity ຫຼື oxidation ທີ່ເກີດຈາກບັນຫາຄຸນນະພາບຂອງອາຍແກັສ.
● ການອອກແບບ ແລະທຳຄວາມສະອາດຫົວຫົວ: ໃຊ້ຫົວສີດທີ່ມີຂະໜາດ ແລະຮູບຮ່າງທີ່ເໝາະສົມ, ອະນາໄມຝາດ້ານໃນ ແລະທໍ່ຂອງປ້ຳເປັນປະຈຳ, ແລະຮັບປະກັນວ່າອາຍແກັສປົກຄຸມການເຊື່ອມໄດ້ຢ່າງສະໝໍ່າສະເໝີ.
5. ອຸປະກອນການເຊື່ອມໂລຫະແລະ pretreatment:
ການເລືອກສາຍເຊື່ອມ: ເລືອກສາຍເຊື່ອມທີ່ກົງກັບວັດສະດຸພື້ນຖານເພື່ອຮັບປະກັນປະສິດທິພາບການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ດີ ແລະຄຸນນະພາບການເຊື່ອມ.
● ການທໍາຄວາມສະອາດຊິ້ນວຽກ: ເອົາສິ່ງສົກກະປົກເຊັ່ນ: ຮອຍເປື້ອນຂອງນໍ້າມັນ, ຂີ້ໝ້ຽງ, ແລະເກັດອອກໄຊອອກຈາກພື້ນຜິວຂອງວຽກເພື່ອຮັບປະກັນການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ສະອາດ ແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງການເຊື່ອມ.
6. ການຂຽນໂປຣແກຣມ ແລະ ການວາງແຜນເສັ້ນທາງ:
ເສັ້ນທາງການເຊື່ອມໂລຫະ: ວາງແຜນຈຸດເລີ່ມຕົ້ນແລະຈຸດສິ້ນສຸດ, ລໍາດັບ, ຄວາມໄວ, ແລະອື່ນໆຢ່າງສົມເຫດສົມຜົນຂອງການເຊື່ອມໂລຫະເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຮອຍແຕກທີ່ເກີດຈາກຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງຄວາມກົດດັນແລະໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າ seam ການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນເປັນເອກະພາບແລະເຕັມ.
● ຫຼີກລ່ຽງການແຊກແຊງ: ເມື່ອຂຽນໂປຣແກຣມ, ໃຫ້ພິຈາລະນາຄວາມສຳພັນທາງພື້ນທີ່ລະຫວ່າງປືນເຊື່ອມ, ຊິ້ນວຽກ, ເຄື່ອງຕິດ, ແລະອື່ນໆ.
7. ການຕິດຕາມ ແລະ ຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ:
ການກວດສອບຂະບວນການ: ການກວດສອບເວລາທີ່ແທ້ຈິງຂອງການປ່ຽນແປງພາລາມິເຕີແລະຄຸນນະພາບການເຊື່ອມໃນລະຫວ່າງຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະໂດຍໃຊ້ເຊັນເຊີ, ລະບົບການເກັບຂໍ້ມູນ, ແລະອື່ນໆ, ເພື່ອກໍານົດແລະແກ້ໄຂບັນຫາທັນທີທັນໃດ.
● ການທົດສອບທີ່ບໍ່ທໍາລາຍ: ຫຼັງຈາກການເຊື່ອມໂລຫະ, ultrasonic, radiographic, particle magnetic ແລະການທົດສອບທີ່ບໍ່ມີການທໍາລາຍອື່ນໆຈະຕ້ອງໄດ້ດໍາເນີນການເພື່ອຢືນຢັນຄຸນນະພາບພາຍໃນຂອງການເຊື່ອມ, ແລະການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ບໍ່ມີເງື່ອນໄຂຈະໄດ້ຮັບການສ້ອມແປງ.
8. ການຝຶກອົບຮົມ ແລະ ບຳລຸງສ້າງບຸກຄະລາກອນ:
● ການຝຶກອົບຮົມຜູ້ປະຕິບັດງານ: ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຜູ້ປະຕິບັດງານມີຄວາມຄຸ້ນເຄີຍກັບຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະ, ການດໍາເນີນງານຂອງອຸປະກອນ, ແລະການແກ້ໄຂບັນຫາ, ສາມາດກໍານົດແລະປັບຕົວກໍານົດການໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ແລະແກ້ໄຂບັນຫາທີ່ເກີດຂື້ນໃນຂະບວນການເຊື່ອມໄດ້ທັນທີ.
●ການບໍາລຸງຮັກສາອຸປະກອນ: ການບໍາລຸງຮັກສາເປັນປົກກະຕິ, ການກວດກາ, ແລະການປັບທຽບຂອງຫຸ່ນຍົນເຊື່ອມເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າພວກເຂົາຢູ່ໃນສະພາບການເຮັດວຽກທີ່ດີ.
ໂດຍຜ່ານມາດຕະການທີ່ສົມບູນແບບທີ່ໄດ້ກ່າວມາຂ້າງເທິງ, ຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ຜະລິດໂດຍຫຸ່ນຍົນການເຊື່ອມໂລຫະສາມາດຫຼຸດລົງຢ່າງມີປະສິດທິພາບ, ແລະຄຸນນະພາບການເຊື່ອມໂລຫະແລະປະສິດທິພາບການຜະລິດສາມາດປັບປຸງໄດ້. ການແກ້ໄຂສະເພາະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການອອກແບບທີ່ກໍາຫນົດເອງແລະການປະຕິບັດໂດຍອີງໃສ່ເງື່ອນໄຂການເຊື່ອມໂລຫະຕົວຈິງ, ປະເພດອຸປະກອນ, ແລະຄຸນສົມບັດຜິດປົກກະຕິ.
ເວລາປະກາດ: 17-06-2024
