ການປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດຂອງຫຸ່ນຍົນການເຊື່ອມໂລຫະປະກອບດ້ວຍການເພີ່ມປະສິດທິພາບແລະການປັບປຸງໃນຫຼາຍດ້ານ. ນີ້ແມ່ນບາງຈຸດສໍາຄັນທີ່ສາມາດຊ່ວຍປັບປຸງປະສິດທິພາບຂອງຫຸ່ນຍົນເຊື່ອມ:
1. ການເພີ່ມປະສິດທິພາບໂຄງການ: ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າໂຄງການເຊື່ອມຕໍ່ຖືກປັບປຸງໃຫ້ເໝາະສົມເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການເຄື່ອນໄຫວທີ່ບໍ່ຈຳເປັນ ແລະເວລາລໍຖ້າ. ການວາງແຜນເສັ້ນທາງທີ່ມີປະສິດທິພາບແລະລໍາດັບການເຊື່ອມໂລຫະສາມາດຫຼຸດຜ່ອນເວລາວົງຈອນການເຊື່ອມໂລຫະ.
2. ການບໍາລຸງຮັກສາການປ້ອງກັນ: ການບໍາລຸງຮັກສາປ້ອງກັນເປັນປົກກະຕິແມ່ນດໍາເນີນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງອຸປະກອນແລະການຢຸດເວລາ. ນີ້ປະກອບມີການກວດກາປົກກະຕິແລະການບໍາລຸງຮັກສາຫຸ່ນຍົນ, ປືນເຊື່ອມ, ສາຍ, ແລະອົງປະກອບທີ່ສໍາຄັນອື່ນໆ.
3. ການຍົກລະດັບອຸປະກອນ: ຍົກລະດັບຫຸ່ນຍົນປະສິດທິພາບທີ່ສູງຂຶ້ນແລະອຸປະກອນການເຊື່ອມໂລຫະເພື່ອປັບປຸງຄວາມໄວການເຊື່ອມໂລຫະແລະຄຸນນະພາບ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ, ການນໍາໃຊ້ຫຸ່ນຍົນທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງແລະເຕັກນິກການເຊື່ອມໂລຫະໄວ.
4. ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຂະບວນການ: ເພີ່ມປະສິດທິພາບຕົວກໍານົດການເຊື່ອມໂລຫະເຊັ່ນ: ປະຈຸບັນ, ແຮງດັນ, ຄວາມໄວການເຊື່ອມໂລຫະ, ແລະອັດຕາການໄຫຼຂອງອາຍແກັສ shielding ເພື່ອປັບປຸງຄຸນນະພາບການເຊື່ອມໂລຫະແລະຫຼຸດຜ່ອນອັດຕາການຜິດປົກກະຕິ.
5. ການຝຶກອົບຮົມຜູ້ປະຕິບັດງານ: ໃຫ້ການຝຶກອົບຮົມຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແກ່ຜູ້ປະຕິບັດງານແລະພະນັກງານບໍາລຸງຮັກສາເພື່ອຮັບປະກັນວ່າພວກເຂົາເຂົ້າໃຈເຕັກນິກການເຊື່ອມໂລຫະຫລ້າສຸດແລະທັກສະການເຮັດວຽກຂອງຫຸ່ນຍົນ.
6. ການຈັດການວັດສະດຸອັດຕະໂນມັດ: ປະສົມປະສານກັບລະບົບການໂຫຼດແລະ unloading ອັດຕະໂນມັດ, ຫຼຸດຜ່ອນເວລາທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບການໂຫຼດຄູ່ມືແລະ unloading ຂອງ workpieces, ບັນລຸການຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.
7. ການວິເຄາະຂໍ້ມູນ: ເກັບກໍາແລະວິເຄາະຂໍ້ມູນການຜະລິດເພື່ອກໍານົດຂໍ້ບົກພ່ອງແລະຈຸດປັບປຸງ. ການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງມືການວິເຄາະຂໍ້ມູນສາມາດຊ່ວຍຕິດຕາມປະສິດທິພາບການຜະລິດແລະຄາດຄະເນຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງອຸປະກອນທີ່ເປັນໄປໄດ້.
8. ການຂຽນໂປລແກລມແບບຍືດຫຍຸ່ນ: ໃຊ້ຊອບແວທີ່ງ່າຍຕໍ່ການຂຽນໂປຼແກຼມແລະການຕັ້ງຄ່າໃຫມ່ເພື່ອປັບຕົວຢ່າງໄວວາກັບວຽກງານການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ແຕກຕ່າງກັນແລະການຜະລິດຜະລິດຕະພັນໃຫມ່.
9. Integrated sensors and feedback systems: ປະສົມປະສານເຊັນເຊີຂັ້ນສູງແລະລະບົບການຕິຊົມເພື່ອຕິດຕາມກວດກາຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງແລະປັບຕົວກໍານົດການອັດຕະໂນມັດເພື່ອຮັກສາຜົນໄດ້ຮັບການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ.
10. ຫຼຸດຜ່ອນການຂັດຂວາງການຜະລິດ: ໂດຍຜ່ານການວາງແຜນການຜະລິດທີ່ດີກວ່າແລະການຄຸ້ມຄອງສິນຄ້າຄົງຄັງ, ຫຼຸດຜ່ອນການຂັດຂວາງການຜະລິດທີ່ເກີດຈາກການຂາດແຄນວັດສະດຸຫຼືການທົດແທນວຽກງານການເຊື່ອມໂລຫະ.
11. ຂັ້ນຕອນການດຳເນີນງານທີ່ໄດ້ມາດຕະຖານ: ສ້າງຂັ້ນຕອນການດຳເນີນງານ ແລະ ຄຳແນະນຳວຽກທີ່ໄດ້ມາດຕະຖານ ເພື່ອຮັບປະກັນໃຫ້ແຕ່ລະຂັ້ນຕອນການດຳເນີນງານສາມາດປະຕິບັດໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ.
12. ການປັບປຸງສະພາບແວດລ້ອມໃນການເຮັດວຽກ: ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຫຸ່ນຍົນເຮັດວຽກຢູ່ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ເຫມາະສົມ, ລວມທັງການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມແລະຄວາມຊຸ່ມຊື່ນທີ່ເຫມາະສົມ, ແລະແສງສະຫວ່າງທີ່ດີ, ທັງຫມົດນີ້ຊ່ວຍປັບປຸງປະສິດທິພາບການດໍາເນີນງານແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຜິດພາດ.
ໂດຍຜ່ານມາດຕະການເຫຼົ່ານີ້, ປະສິດທິພາບການຜະລິດຂອງຫຸ່ນຍົນການເຊື່ອມໂລຫະສາມາດໄດ້ຮັບການປັບປຸງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດສາມາດຫຼຸດລົງ, ແລະຄຸນນະພາບການເຊື່ອມໂລຫະສາມາດໄດ້ຮັບການຮັບປະກັນ.
6, ຄວາມຜິດທົ່ວໄປແລະການແກ້ໄຂຂອງຫຸ່ນຍົນເຊື່ອມ?
ຂໍ້ບົກພ່ອງທົ່ວໄປແລະການແກ້ໄຂທີ່ຫຸ່ນຍົນການເຊື່ອມໂລຫະອາດຈະພົບໃນລະຫວ່າງການໃຊ້ປະກອບມີແຕ່ບໍ່ຈໍາກັດຈຸດຕໍ່ໄປນີ້:
1. ບັນຫາການສະຫນອງພະລັງງານ
ສາເຫດຄວາມຜິດ: ແຮງດັນໄຟຟ້າບໍ່ຄົງທີ່ ຫຼືມີບັນຫາກັບວົງຈອນການສະຫນອງພະລັງງານ.
ການແກ້ໄຂ: ຮັບປະກັນຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງລະບົບການສະຫນອງພະລັງງານແລະນໍາໃຊ້ເຄື່ອງຄວບຄຸມແຮງດັນ; ກວດເບິ່ງແລະສ້ອມແປງການເຊື່ອມຕໍ່ສາຍໄຟເພື່ອຮັບປະກັນການຕິດຕໍ່ທີ່ດີ.
2. ການເຊື່ອມໂລຫະ deviation ຫຼືຕໍາແຫນ່ງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ
ສາເຫດຄວາມຜິດ: ຄວາມເສື່ອມເສຍຂອງເຄື່ອງປະກອບວຽກ, ການຕັ້ງຄ່າ TCP (Tool Center Point) ບໍ່ຖືກຕ້ອງ.
ການແກ້ໄຂ: ກວດສອບແລະແກ້ໄຂຄວາມຖືກຕ້ອງການປະກອບຂອງ workpiece ໄດ້; ປັບແລະປັບປຸງຕົວກໍານົດການ TCP ເພື່ອຮັບປະກັນການຈັດຕໍາແຫນ່ງປືນເຊື່ອມທີ່ຖືກຕ້ອງ.
3. ປະກົດການຍິງປືນ
ສາເຫດຂອງຄວາມຜິດພາດ: ເສັ້ນທາງການຂຽນໂປຼແກຼມຜິດພາດ, ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງເຊັນເຊີ, ຫຼືການປ່ຽນແປງຕໍາແຫນ່ງການຍຶດຂອງບ່ອນເຮັດວຽກ.
ການແກ້ໄຂ: Re ສອນຫຼືດັດແກ້ໂຄງການເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການ collision; ກວດສອບແລະສ້ອມແປງຫຼືປ່ຽນແກັບ; ເສີມສ້າງສະຖຽນລະພາບຂອງການຈັດຕໍາແຫນ່ງ workpiece.
4. ຄວາມຜິດ Arc (ບໍ່ສາມາດເລີ່ມຕົ້ນ Arc ໄດ້)
ສາເຫດຂອງຄວາມຜິດ: ສາຍເຊື່ອມບໍ່ໄດ້ສໍາຜັດກັບຊິ້ນວຽກ, ກະແສເຊື່ອມຕໍ່າເກີນໄປ, ການສະຫນອງອາຍແກັສປ້ອງກັນບໍ່ພຽງພໍ, ຫຼືທໍ່ການເຊື່ອມຂອງສາຍເຊື່ອມ.
ການແກ້ໄຂ: ຢືນຢັນວ່າສາຍເຊື່ອມແມ່ນຕິດຕໍ່ກັບ workpiece ໄດ້; ປັບຕົວກໍານົດການຂະບວນການເຊື່ອມເຊັ່ນ: ປັດຈຸບັນ, ແຮງດັນ, ແລະອື່ນໆ; ກວດເບິ່ງລະບົບວົງຈອນອາຍແກັສເພື່ອຮັບປະກັນອັດຕາການໄຫຼຂອງອາຍແກັສທີ່ພຽງພໍ; ປ່ຽນຫົວສີດ conductive ທີ່ສວມໃສ່ໃນລັກສະນະທີ່ທັນເວລາ.
5. ຄວາມບົກພ່ອງຂອງການເຊື່ອມ
ເຊັ່ນ: ຂອບກັດ, ຮູຂຸມຂົນ, ຮອຍແຕກ, ການກະແຈກກະຈາຍຫຼາຍເກີນໄປ, ແລະອື່ນໆ.
ການແກ້ໄຂ: ປັບຕົວກໍານົດການເຊື່ອມໂລຫະຕາມປະເພດຂໍ້ບົກພ່ອງສະເພາະ, ເຊັ່ນ: ຂະຫນາດໃນປະຈຸບັນ, ຄວາມໄວການເຊື່ອມໂລຫະ, ອັດຕາການໄຫຼຂອງອາຍແກັສ, ແລະອື່ນໆ; ປັບປຸງຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະ, ເຊັ່ນ: ການປ່ຽນແປງລໍາດັບການເຊື່ອມໂລຫະ, ເພີ່ມຂະບວນການ preheating, ຫຼືການນໍາໃຊ້ວັດສະດຸ filler ທີ່ເຫມາະສົມ; ເຮັດຄວາມສະອາດນ້ໍາມັນແລະ rust ໃນພື້ນທີ່ seam ການເຊື່ອມໂລຫະເພື່ອຮັບປະກັນສະພາບແວດລ້ອມການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ດີ.
6. ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງອົງປະກອບກົນຈັກ
ເຊັ່ນ: ການຫລໍ່ລື່ນທີ່ບໍ່ດີຂອງມໍເຕີ, ເຄື່ອງຫຼຸດຜ່ອນ, ຂໍ້ຕໍ່ shaft, ແລະອົງປະກອບລະບົບສາຍສົ່ງທີ່ເສຍຫາຍ.
ການແກ້ໄຂ: ການບໍາລຸງຮັກສາກົນຈັກປົກກະຕິ, ລວມທັງການທໍາຄວາມສະອາດ, lubrication, ແລະການທົດແທນສ່ວນທີ່ສວມໃສ່; ກວດເບິ່ງອົງປະກອບທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດສຽງຜິດປົກກະຕິຫຼືການສັ່ນສະເທືອນ, ແລະຖ້າຈໍາເປັນ, ຊອກຫາການສ້ອມແປງຫຼືການທົດແທນແບບມືອາຊີບ.
7. ລະບົບການຄວບຄຸມຜິດປົກກະຕິ
ເຊັ່ນ: ການຂັດຂ້ອງຂອງຕົວຄວບຄຸມ, ການຂັດຂວາງການສື່ສານ, ຄວາມຜິດພາດຂອງຊອບແວ, ແລະອື່ນໆ.
ການແກ້ໄຂ: restart ອຸປະກອນ, ຟື້ນຟູການຕັ້ງຄ່າໂຮງງານຜະລິດ, ຫຼືປັບປຸງສະບັບຊອບແວ; ກວດເບິ່ງວ່າການເຊື່ອມຕໍ່ອິນເຕີເຟດຮາດແວມີຄວາມແຫນ້ນຫນາຫຼືບໍ່ແລະຖ້າສາຍເຄເບີ້ນເສຍຫາຍ; ຕິດຕໍ່ຜູ້ສະຫນັບສະຫນູນດ້ານວິຊາການຜູ້ຜະລິດສໍາລັບການແກ້ໄຂ.
ໃນສັ້ນ, ກຸນແຈສໍາຄັນໃນການແກ້ໄຂຄວາມຜິດຂອງຫຸ່ນຍົນການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນການນໍາໃຊ້ຄວາມຮູ້ດ້ານວິຊາຊີບແລະວິທີການດ້ານວິຊາການຢ່າງສົມບູນ, ກໍານົດບັນຫາຈາກແຫຼ່ງ, ໃຊ້ມາດຕະການປ້ອງກັນແລະບໍາລຸງຮັກສາທີ່ສອດຄ້ອງກັນ, ແລະປະຕິບັດຕາມຄໍາແນະນໍາແລະຄໍາແນະນໍາໃນຄູ່ມືການດໍາເນີນງານອຸປະກອນ. ສໍາລັບຄວາມຜິດທີ່ສັບສົນ, ການສະຫນັບສະຫນູນແລະການຊ່ວຍເຫຼືອຈາກທີມງານວິຊາການມືອາຊີບອາດຈະຕ້ອງການ.
ເວລາປະກາດ: 25-03-2024
