ຂ່າວ - ຄວາມຖືກຕ້ອງແລະການໂຫຼດຂອງຫຸ່ນຍົນອຸດສາຫະກໍາ: ລະບົບວິໄສທັດ, ການຕິດຕັ້ງລະມັດລະວັງ

1, ສິ່ງທີ່ລະມັດລະວັງສໍາລັບການຕິດຕັ້ງເປັນສາຍການຜະລິດອັດຕະໂນມັດ?
ໃນລະຫວ່າງການຕິດຕັ້ງສາຍການຜະລິດແບບອັດຕະໂນມັດ, ມັນເປັນສິ່ງ ສຳ ຄັນທີ່ຈະຕ້ອງເອົາໃຈໃສ່ໃນລັກສະນະຕໍ່ໄປນີ້:
1. ການກະກຽມກ່ອນການຕິດຕັ້ງ: ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າອຸປະກອນໄດ້ຖືກ disassembled ຢ່າງຖືກຕ້ອງຕາມຄວາມຕ້ອງການ, ກະກຽມເຄື່ອງມືທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບການຕິດຕັ້ງ, ແລະກວດເບິ່ງວ່າຕໍາແຫນ່ງການຕິດຕັ້ງໄດ້ຕາມຄວາມຕ້ອງການ.
2. ຂັ້ນຕອນການຕິດຕັ້ງ: ວາງອຸປະກອນໃນຕໍາແຫນ່ງການຕິດຕັ້ງແລະປັບມັນຕາມຂະຫນາດທີ່ກໍານົດໄວ້; ກວດເບິ່ງສາຍໄຟ, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າວົງຈອນຖືກຕ້ອງ, ແລະເຊື່ອມຕໍ່ຕົວເຊື່ອມຕໍ່ພະລັງງານກັບອຸປະກອນ; ກວດເບິ່ງເສັ້ນຄວບຄຸມເພື່ອຮັບປະກັນການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ຖືກຕ້ອງ; ຫຼັງຈາກການຕິດຕັ້ງ, ດໍາເນີນການ debugging ແລະການທົດສອບເພື່ອຮັບປະກັນວ່າອຸປະກອນເຮັດວຽກເປັນປົກກະຕິ; ຕິດຕັ້ງຊອບແວຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງຜູ້ໃຊ້.
3. ຄວາມລະມັດລະວັງດ້ານຄວາມປອດໄພ: ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຕິດຕັ້ງ, ຄວນເອົາໃຈໃສ່ກັບຄວາມປອດໄພແລະຮັບປະກັນວ່າຕໍາແຫນ່ງການຕິດຕັ້ງກົງກັບຄວາມຕ້ອງການ.
4. Debugging ແລະການທົດສອບ: ຫຼັງຈາກການຕິດຕັ້ງ, ອຸປະກອນຄວນໄດ້ຮັບການ debugged ຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງຜູ້ໃຊ້ແລະການທົດສອບເພື່ອຮັບປະກັນການເຮັດວຽກປົກກະຕິ.
5. ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ສະອາດ: ຫຼັງຈາກການຕິດຕັ້ງອຸປະກອນສໍາເລັດ, ສະຖານທີ່ຕິດຕັ້ງຄວນໄດ້ຮັບການອະນາໄມເພື່ອຮັບປະກັນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ສະອາດ.
6. ຄໍາແນະນໍາການນໍາໃຊ້ອຸປະກອນ: ຫຼັງຈາກການຕິດຕັ້ງ, ທ່ານຄວນຄຸ້ນເຄີຍກັບຄໍາແນະນໍາການນໍາໃຊ້ອຸປະກອນເພື່ອຮັບປະກັນການນໍາໃຊ້ທີ່ຖືກຕ້ອງຂອງອຸປະກອນ.
ນອກຈາກນັ້ນ, ໃນຂະບວນການຕິດຕັ້ງສາຍການຜະລິດປະກອບ, ຈຸດດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້ຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ສັງເກດເຫັນ:
1. ຮູບແບບຍົນ: ການອອກແບບຍົນຂອງສາຍການຜະລິດປະກອບຄວນຮັບປະກັນເສັ້ນທາງການຂົນສົ່ງທີ່ສັ້ນທີ່ສຸດສໍາລັບຊິ້ນສ່ວນ, ການດໍາເນີນງານທີ່ງ່າຍດາຍສໍາລັບພະນັກງານການຜະລິດ, ການເຮັດວຽກທີ່ສະດວກສໍາລັບພະແນກບໍລິການຊ່ວຍ, ການນໍາໃຊ້ພື້ນທີ່ການຜະລິດທີ່ມີປະສິດທິພາບທີ່ສຸດ, ແລະພິຈາລະນາການເຊື່ອມຕໍ່ລະຫວ່າງການຕິດຕັ້ງ. ຂອງສາຍການຜະລິດປະກອບ.
2. ການຈັດບ່ອນເຮັດວຽກ: ການຈັດບ່ອນເຮັດວຽກຄວນປະຕິບັດຕາມເສັ້ນທາງຂະບວນການ. ເມື່ອຂະບວນການໃດຫນຶ່ງມີສອງບ່ອນເຮັດວຽກຫຼືຫຼາຍກວ່ານັ້ນ, ວິທີການຈັດລຽງຂອງສະຖານທີ່ເຮັດວຽກສໍາລັບຂະບວນການດຽວກັນຄວນໄດ້ຮັບການພິຈາລະນາ.
3. ການດໍາເນີນງານລະດັບຄວາມສູງແລະການນໍາໃຊ້ ladder: ໃນເວລາທີ່ດໍາເນີນການລະດັບຄວາມສູງ, ອຸປະກອນປ້ອງກັນເຊັ່ນເຊືອກຫຼື lifelines ຄວນໄດ້ຮັບການຕິດຕັ້ງ. ໃນເວລາທີ່ນໍາໃຊ້ ladder, ລະບຽບການທີ່ກ່ຽວຂ້ອງຄວນໄດ້ຮັບການປະຕິບັດຕາມເພື່ອຮັບປະກັນວ່າ ladder ໄດ້ຖືກແກ້ໄຂຢ່າງປອດໄພແລະຊີ້ນໍາໂດຍບຸກຄົນທີ່ອຸທິດຕົນ.
4. ຄວາມຕ້ອງການດ້ານເຄມີ ແລະ ສິ່ງແວດລ້ອມ: ເມື່ອນຳໃຊ້ສານເຄມີຕ້ອງປະຕິບັດຕາມຂັ້ນຕອນການຄວບຄຸມສານເຄມີຂອງລູກຄ້າ ແລະ ຜູ້ຮັບເໝົາ ແລະ ຕື່ມໃສ່ "ແບບຟອມສະໝັກນຳໃຊ້ ແລະ ເກັບຮັກສາສານເຄມີຈາກຕ່າງປະເທດ". ຖັງສານເຄມີທີ່ເປົ່າຫວ່າງແລະຂີ້ເຫຍື້ອສານເຄມີຕ້ອງໄດ້ຮັບການມອບໃຫ້ຜູ້ສະຫນອງທີ່ມີຄຸນວຸດທິເພື່ອກໍາຈັດ.
5. ປ້າຍຄວາມປອດໄພ: ສະຖານທີ່ກໍ່ສ້າງຕ້ອງຕິດປ້າຍເພື່ອປ້ອງກັນບຸກຄະລາກອນທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບອະນຸຍາດເຂົ້າມາໃນພື້ນທີ່.
6. ຄວາມປອດໄພສ່ວນບຸກຄົນແລະການປ້ອງກັນໄຟ: ບ່ອນຈອດລົດຂອງອຸປະກອນ, ວັດສະດຸ, ແລະອື່ນໆຕ້ອງໄດ້ຮັບການອະນຸມັດໂດຍຜູ້ປະສານງານຜູ້ຮັບເຫມົາ.
ຂ້າງເທິງນີ້ແມ່ນຄວາມລະມັດລະວັງບາງຢ່າງສໍາລັບການຕິດຕັ້ງສາຍການຜະລິດແບບອັດຕະໂນມັດ, ເຊິ່ງຈໍາເປັນຕ້ອງດໍາເນີນການຕາມການກໍານົດເພື່ອຮັບປະກັນການເຮັດວຽກປົກກະຕິຂອງສາຍການຜະລິດ.

2, ເປັນຫຍັງປະສົມລະບົບສາຍຕາທີ່ມີຫຸ່ນຍົນ?
ການສົມທົບລະບົບສາຍຕາກັບຫຸ່ນຍົນແມ່ນວິທີການທີ່ສໍາຄັນໃນການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຫຸ່ນຍົນ, ປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດ, ແລະເສີມຂະຫຍາຍຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນໃນການຜະລິດອັດຕະໂນມັດທີ່ທັນສະໄຫມ. ນີ້ແມ່ນເຫດຜົນຕົ້ນຕໍຈໍານວນຫນຶ່ງ:
1. ການຈັດຕຳແໜ່ງ ແລະ ການນຳທາງທີ່ຊັດເຈນ:
ວິໄສທັດຂອງເຄື່ອງຈັກສາມາດໃຫ້ຂໍ້ມູນຮູບພາບໃນເວລາຈິງເພື່ອຊ່ວຍໃຫ້ຫຸ່ນຍົນຊອກຫາຕໍາແຫນ່ງ, ທິດທາງ, ແລະທ່າທາງຂອງວັດຖຸເປົ້າຫມາຍໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງບັນລຸການຈັບມືທີ່ຊັດເຈນ, ການປະກອບ, ແລະການດໍາເນີນງານອື່ນໆ.
2. ການທົດສອບ ແລະການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ:
ລະບົບສາຍຕາສາມາດດໍາເນີນການກວດສອບຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ລວມທັງການວັດແທກຂະຫນາດ, ການກວດສອບຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງຮູບລັກສະນະ, ແລະອື່ນໆ, ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ, ແລະຫຼີກເວັ້ນຄວາມຜິດພາດແລະຄວາມຜິດພາດທີ່ເກີດຈາກການກວດກາຄູ່ມືແລະຄວາມເມື່ອຍລ້າ.
3. ການປັບຕົວ ແລະ ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ:
ວິໄສທັດຂອງເຄື່ອງຈັກເຮັດໃຫ້ຫຸ່ນຍົນສາມາດຈັດການຫຼາຍປະເພດຫຼື workpieces ທີ່ຈັດລຽງບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີ, ເສີມຂະຫຍາຍການປັບຕົວຂອງສາຍການຜະລິດເພື່ອສະເພາະຜະລິດຕະພັນທີ່ແຕກຕ່າງກັນແລະການປ່ຽນແປງຕໍາແຫນ່ງແບບສຸ່ມ.
4. ການກໍານົດແລະການຕິດຕາມ:
ສາມາດອ່ານຂໍ້ມູນລັກສະນະເຊັ່ນ: ບາໂຄດ, ລະຫັດ QR, ຫຼືປ້າຍສີເພື່ອຕິດຕາມສະຖານະການຂະບວນການຂອງອົງປະກອບຫຼືຜະລິດຕະພັນ, ບັນລຸການຄຸ້ມຄອງວັດສະດຸແລະການຕິດຕາມ.
5. ບໍ່ມີການວັດແທກການຕິດຕໍ່:
ຜ່ານການວິເຄາະຮູບພາບສໍາລັບການວັດແທກທີ່ບໍ່ທໍາລາຍ, ມັນເຫມາະສົມກັບຜະລິດຕະພັນຫຼືຫນ້າດິນທີ່ບໍ່ສາມາດສໍາຜັດໄດ້ໂດຍກົງ, ປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍຂອງຜະລິດຕະພັນໃນຂະນະທີ່ປັບປຸງຄວາມໄວແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂໍ້ມູນ.
6. ປັບປຸງປະສິດທິພາບ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ:
ຫຸ່ນຍົນທີ່ໃຊ້ເທກໂນໂລຍີວິໄສທັດຂອງເຄື່ອງຈັກສາມາດເຮັດວຽກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ຫຼຸດຜ່ອນເວລາຢຸດເຮັດວຽກທີ່ເກີດຈາກການແຊກແຊງດ້ວຍມື, ຫຼຸດລົງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແຮງງານ, ແລະປັບປຸງປະສິດທິພາບແລະຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດໂດຍລວມ.
ສະຫຼຸບແລ້ວ, ການນຳໃຊ້ລະບົບວິໄສທັດຂອງເຄື່ອງຈັກໄດ້ປັບປຸງລະດັບຄວາມສະຫຼາດຂອງຫຸ່ນຍົນອຸດສາຫະກຳຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ເຮັດໃຫ້ມັນສາມາດປະຕິບັດວຽກງານທີ່ສັບສົນ ແລະ ຫຼາກຫຼາຍໃນການຜະລິດທັນສະໄໝ.