Laser Schweess Maschinnenan traditionell Schweessmethoden sinn am Moment zwee allgemeng benotzt verschidde Schweessprozesser. Laser Schweess Maschinnen benotzen Laser Strahlen workpieces Schweess, iwwerdeems traditionell Schweess Methoden vertrauen op Arc, Gas Schweess, oder Reiwung Schweess ze erreechen. Et gi bedeitend Differenzen tëscht dësen zwou Methoden wat de Prozess, d'Schweißqualitéit, d'Effizienz an d'Uwendbarkeet ugeet.
1. Verschidde Aarbechtsprinzipien:
Laser Schweess:
Mat engem Laserstrahl mat héijer Energiedichte fir d'Uewerfläch vum Werkstéck ze bestrahlen, gëtt d'Material direkt geschmolt a gebonnen, fir Schweißen z'erreechen. Laser Schweess huet d'Charakteristiken vun Net-Kontakt a lokal Heizung, mat konzentréiert Energie a staark kontrollability.
Traditionell Schweißen:
Dorënner Arc Schweess, Resistenz Schweess, Gas shielded Schweess (wéi MIG / MAG Schweess, TIG Schweess, etc.), Dës Methoden haaptsächlech Schmelzen d'workpiece lokal duerch Arc, Resistenz Hëtzt oder chemesch Reaktioun Hëtzt, a komplett der Schweess mat der Hëllef vun Füllmaterial oder Selbstfusioun.
2. Prozess Effekt:
Laser Schweess: Mat enger klenger Hëtzt beaflosst Zone, séier Schweißgeschwindegkeet, héich Genauegkeet, schmuel Schweißnaht a groussem Aspekt Verhältnis, kann et qualitativ héichwäerteg Schweißeffekter erreechen, besonnesch gëeegent fir Präzisioun an dënn Plackschweißen, an net einfach deforméiert.
Traditionell Schweess: D'Hëtzt betraff Zone ass relativ grouss, an d'Schweißgeschwindegkeet variéiert jee no der Method. D'Schweißbreet ass grouss, an den Aspekt Verhältnis ass allgemeng kleng, wat ufälleg ass fir Verformung, waarm Rëss an aner Probleemer. Wéi och ëmmer, et huet gutt Adaptabilitéit fir méi déck Materialien ze schweizen.
3. Applikatioun Ëmfang:
Laser Schweess: wäit benotzt an Präzisioun Instrumenter, automobile Fabrikatioun, Raumfaarttechnik, medezinesch Ausrüstung, 3C elektronesch Produiten an aner Felder, virun allem an Situatiounen wou héich-Präzisioun a komplex Struktur Schweess néideg ass, et huet offensichtlech Virdeeler.
Traditionell Schweißen: wäit benotzt a Felder wéi Schëffsbau, Bréckkonstruktioun, Stolstrukturen, Drockgefässer, an allgemeng Maschinnefabrikatioun, gëeegent fir grouss Produktioun an extensiv Schweißoperatiounen.
4. Käschten an Ausrüstung:
Laser Schweess: D'Investitiounskäschte vun der Ausrüstung si relativ héich, awer wéinst senge Virdeeler vun héijer Effizienz, Präzisioun an Energiespueren, kënnen d'Eenheetskäschte bei laangfristeg Operatioun reduzéiert ginn, an et kann d'Produktiounseffizienz wesentlech verbesseren a grouss- Skala Produktioun.
Traditionell Schweess: D'Ausrüstungskäschte si relativ niddereg, d'Technologie ass reift, an d'Ënnerhaltskäschte si relativ niddereg. Wéi och ëmmer, et ass néideg fir d'Ufuerderunge vu manuelle Operatiounsfäegkeeten, Schweesseffizienz a Postveraarbechtungskäschte ze berücksichtegen (wéi Polieren, Stressentfernung, etc.).
5. Ëmweltschutz a Sécherheet:
Laser Schweess: De Schweessprozess produzéiert manner Damp a schiedlech Substanzen, an d'Aarbechtsumgebung ass relativ gutt, awer d'Sécherheetsschutzfuerderunge vum Laser selwer sinn héich.
Traditionell Schweess: Et generéiert normalerweis eng grouss Quantitéit vun Damp, gëfteg Gasen, a Stralung Hëtzt, verlaangt ëmfaassend Belëftung, Rauch Auspuff, a Schutzmoossnamen.
Et gi bedeitend Differenzen tëscht Laser Schweissmaschinnen an traditionelle Schweißmethoden a punkto Prozess, Schweißqualitéit, Effizienz an Uwendung. Fir verschidde Schweessfuerderunge ass d'Auswiel vun der entspriechender Schweißmethod néideg fir besser Schweißresultater z'erreechen.
Post Zäit: Apr-10-2024
