Poren am Weld seam sinn eng gemeinsam Qualitéit Problem währendRoboter Schweess. D'Präsenz vu Poren kann zu enger Ofsenkung vun der Kraaft vu Schweißen féieren, a souguer Rëss a Frakturen verursaachen. D'Haaptgrënn fir d'Bildung vu Poren a Roboter-Schweißen enthalen déi folgend:
1. Schlecht Gasschutz:
Wärend dem Schweißprozess ass d'Versuergung vu Schutzgase (wéi Argon, Kuelendioxid, asw.) net genuch oder ongläich, wat net effektiv Sauerstoff, Stickstoff, asw an der Loft isoléiere kann, wat zu enger Vermëschung vu Gas an de Schmelzpool féiert an d'Bildung vu Poren.
2. Schlecht Uewerflächbehandlung vu Schweißmaterialien a Basismaterialien:
Et gi Gëftstoffer wéi Uelegflecken, Rost, Feuchtigkeit an Oxidskalen op der Uewerfläch vum Schweißmaterial oder Basismetall. Dës Gëftstoffer zersetzen bei héijer Schweesstemperaturen fir Gas ze produzéieren, deen an de geschmollte Pool erakënnt a Poren bilden.
3. Onpassend Schweißprozessparameter:
Wann d'Stroum, d'Spannung an d'Schweißgeschwindegkeet ze héich oder ze niddreg sinn, wat zu net genuch Rühren vum Schmelzpool an d'Onméiglechkeet vum Gas fléissend flüchtegt; Oder wann de Schlagwénkel vum Schutzgas falsch ass, kann et de Gasschutzeffekt beaflossen.
4. Unraisonnabel Weld Design:
Wann d'Lück tëscht de Schweessnähten ze grouss ass, ass d'Flëssegkeet vum geschmollte Poolmetall schlecht, an de Gas ass schwéier ze entlaaschten; Oder d'Form vun der Schweißnaht ass komplex, a Gas ass net einfach ze entkommen an der Tiefe vun der Schweißnaht.
5. Héich Fiichtegkeet am Schweess Ëmfeld:
D'Feuchtigkeit an der Loft zerfällt a Waasserstoffgas bei héijen Schweißtemperaturen, deen eng héich Solubilitéit am geschmollte Pool huet a kann net an der Zäit während dem Ofkillungsprozess entkommen, a bilden Poren.
D'Mesuren fir de Problem vun der Porositéit a Roboter-Schweißen ze léisen sinn wéi follegt:
1. Gasschutz optimiséieren:
Vergewëssert Iech datt d'Rengheet vum Schutzgas dem Standard entsprécht, de Flowrate ass moderéiert, an d'Distanz tëscht der Düse an der Schweesssaum ass entspriechend, a bildt e gudde Loftgardinschutz.
●Benotzt entspriechend Gas Zesummesetzung a Vermëschung Verhältnis, wéi mat niddereg oder ultra-niddereg Waasserstoff Schweess Staang an Dréit ofgepëtzt, der Quell vun Waasserstoff Gas reduzéieren.
2. Strikt Uewerfläch Behandlung:
Botzen der Uewerfläch vun der grëndlechSchweess Materiala Basismetall virum Schweißen, Gëftstoffer wéi Ueleg, Rost a Fiichtegkeet ewechhuelen, a Virhëtzbehandlung ausféieren wann néideg.
Fir Ëmfeld wou d'Feuchtigkeit während dem Schweißprozess optriede kann, huelt d'Trocknungsmoossnamen, wéi zum Beispill e Schweessnahtrockner ze benotzen oder d'Werkstéck virhëtzen.
3. Schweißprozessparameter ajustéieren:
Wielt déi entspriechend Stroum, Spannung a Schweessgeschwindegkeet op Basis vum Schweißmaterial, Basismaterial a Schweißpositioun fir moderéiert Rühren a Gasflüchtungszäit vum geschmoltenem Pool ze garantéieren.
Ajustéiert de Schlagwénkel vum Schutzgas fir sécherzestellen datt de Gas gläichméisseg d'Schweißnaht iwwerdeckt.
4. Schweißdesign verbesseren:
Kontrolléiert d'Schweißnahtspalt innerhalb engem raisonnabele Beräich fir ze vermeiden ze grouss oder ze kleng ze sinn.
Fir komplexe Schweißen kënne Methoden wéi segmentéiert Schweißen, virausgesate Fillermetall oder d'Verännerung vun der Schweissequenz benotzt ginn fir d'Gasentladungsbedéngungen ze verbesseren.
5. Kontroll Schweess Ëmfeld:
Probéiert an engem dréchenen a gutt gelüfteten Ëmfeld ze schweizen fir exzessiv Fiichtegkeet ze vermeiden.
Fir Ëmfeld wou d'Fiichtegkeet net kontrolléiert ka ginn, kënne Moossname wéi d'Hygroskopik an d'Schweißnahtheizung berücksichtegt ginn fir den Impakt vu Feuchtigkeit ze reduzéieren.
6. Iwwerwaachung a Qualitéitskontroll:
Regelméisseg iwwerpréift d'Performance vu Schweessausrüstung, wéi Gasflowmeter, Schweessdüsen, asw., fir hir gutt Aarbechtskonditioun ze garantéieren.
Echtzäit Iwwerwaachung vum Schweißprozess, sou wéi d'Benotzung vun engem Schweißprozess Iwwerwaachungssystem, fir séier anormal Parameteren z'entdecken an unzepassen.
Maacht net-zerstéierend Tester (wéi Ultraschallprüfungen, Radiografesch Tester, etc.) Nom Schweißen fir séier Schweißen mat Porositéit z'entdecken an ze behandelen. Déi ëmfaassend Applikatioun vun den uewe genannte Moossnamen kann effektiv d'Generatioun vu Poren a Roboter-Schweißen reduzéieren an d'Schweißqualitéit verbesseren.
D'Ursaache vu Porositéit a Roboter-Schweißen enthalen Uewerflächkontaminatioun vum Schweißmaterial, net genuch Gasschutz, falsch Kontroll vu Schweißstroum a Spannung, an exzessive Schweißgeschwindegkeet. Fir dëse Problem ze léisen, musse mir entspriechend Moossnamen huelen, och propper Schweessmaterialien ze benotzen, Schutzgase raisonnabel auswielen a Flowrate kontrolléieren, Schweißparameter raisonnabel astellen a Schweessgeschwindegkeet no der Situatioun kontrolléieren. Nëmmen duerch gläichzäiteg verschidde Aspekter unzegoen, kënne mir effektiv de Problem vun der Porositéit a Roboter-Schweißen verhënneren a léisen, a Schweessqualitéit verbesseren.
Post Zäit: Abrëll-07-2024
