Инжектордук форма пластикалык буюмдардын кеңири спектрин өндүрүү үчүн колдонулган жалпы өндүрүш процесси. Технология өнүккөн сайын, колдонууроботторичиндеинъекциялык калыптоонатыйжалуулугун жогорулатууга, езуне турган наркын темендетууге жана продукциянын сапатын жогорулатууга алып баруучу барган сайын кецири жайылтылды. Бул макалада биз инъекциялык калыптоо процессинин ар кандай этаптарын жана операцияларды оптималдаштыруу үчүн роботторду ар бир этапка кантип интеграциялоону изилдейбиз.
I. Инъекциялык калыптарга жана роботторго киришүү
Инъекциялык калыптоо - бул эритилген пластикти калыпка сайып, аны катуулаганга чейин муздатып, андан кийин даяр бөлүгүн алып салуудан турган өндүрүш процесси. Бул процесс, адатта, автомобиль, электроника жана керектөө буюмдарын камтыган тармактардын кеңири спектри үчүн пластикалык компоненттерди өндүрүү үчүн колдонулат. Сапаттуу, арзан продукцияга болгон муктаждык өскөн сайын, инжектордук формада роботторду колдонуу бул максаттарга жетүү үчүн маанилүү болуп калды.
Жакшыртылган өндүрүмдүүлүк
Жакшыртылган сапат
Коопсуздукту жакшыртуу
Өндүрүштөгү ийкемдүүлүк
II. Инжектордук формада роботторду колдонуунун артыкчылыктары
А. Өндүрүмдүүлүктү жогорулатуу
Роботтор материалды иштетүү, калыпты ачуу жана жабуу жана бөлүктөрүн алып салуу сыяктуу кайталануучу жана көп убакытты талап кылган иштерди автоматташтыруу аркылуу инъекциялык формада өндүрүмдүүлүктү бир топ жакшыртат. Бул автоматташтыруу жалпы өндүрүштүк чыгымдарды кыскартуу менен убакыт бирдигине тетиктердин көбүрөөк санын чыгарууга мүмкүндүк берет.
B. Жакшыртылган сапат
Роботтор адамдарга салыштырмалуу тапшырмаларды так жана ырааттуу аткарууга жөндөмдүү. Бул инъекциялык калыптоо процессиндеги каталарды азайтат, натыйжада продукциянын сапаты жогору болот. Кошумчалай кетсек, роботтук автоматташтыруу ырааттуу өндүрүш натыйжаларын камсыз кылуу менен кайталанууну жакшыртат.
C. Коопсуздукту жакшыртуу
Инжектордук формада роботторду колдонуу коркунучтуу же өтө кайталануучу тапшырмаларды аткаруу менен коопсуздукту жакшыртат, бул адамдардын жаракат алышы мүмкүн. Бул кырсык коркунучун азайтат жана жалпы жумушчулардын коопсуздугун жакшыртат.
D. Өндүрүштөгү ийкемдүүлүк
Роботтор кол эмгегине салыштырмалуу өндүрүштө ийкемдүүлүктү жогорулатат. Бул өндүрүүчүлөргө кошумча жумушчу күчүн жумшабастан, суроо-талаптын өзгөрүшүнө же продукцияга болгон талаптарга тез ыңгайлашууга мүмкүндүк берет. Роботтор дагы ар кандай тапшырмаларды аткаруу үчүн оңой кайра программаланышы мүмкүн, бул дагы ийкемдүүлүктү жогорулатат.
III. Injection Molding жана роботту интеграциялоонун этаптары
A. Материалды иштетүү жана азыктандыруу
Роботтор пластмасса гранулдары сыяктуу чийки заттарды иштетүү жана аларды инъекциялык калыптоо машинасына берүү үчүн колдонулат. Бул процесс, адатта, автоматташтырылган, кол эмгегин талап кылууну азайтат жана натыйжалуулукту жогорулатат. Роботтор ырааттуу өндүрүштү камсыз кылуу менен, машинага салынган пластиктин көлөмүн так өлчөп, көзөмөлдөй алат.
B. Көк ачуу жана жабуу
Формалоо процесси аяктагандан кийин робот калыпты ачуу жана жабуу үчүн жооп берет. Бул кадам пластикалык бөлүгү эч кандай зыян жок калыптан бошотулушун камсыз кылуу үчүн абдан маанилүү болуп саналат. Роботтор так күч колдонууга жана калыптын ачылышын жана жабылышын көзөмөлдөө мүмкүнчүлүгүнө ээ, калыптын бузулушу же бөлүктүн бузулушу мүмкүндүгүн азайтат.
C. Injection Molding Process Control
Роботтор калыпка сайылган пластиктин көлөмүн так өлчөө жана калыптоо процессинде колдонулган басымды жөнгө салуу аркылуу инъекциялык калыптоо процессин башкара алат. Бул ырааттуу сапатты камсыз кылат жана кемчиликтерди азайтат. Роботтор оптималдуу калыптандыруу шарттарын камсыз кылуу үчүн температураны, басымды жана башка процесстин негизги параметрлерин көзөмөлдөй алат.
D. Бөлүктү алып салуу жана палеттөө
Формалоо процесси аяктагандан кийин, робот колду формадан даяр бөлүктөрдү алып салуу жана андан ары иштетүү же таңгактоо үчүн паллетке коюу үчүн колдонсо болот. Бул кадам өндүрүш линиясынын конкреттүү талаптарына жараша автоматташтырылышы мүмкүн. Роботтор бөлүктөрдү паллетке так жайгаштырып, мейкиндикти натыйжалуу пайдаланууну камсыздайт жана андан аркы иштетүү кадамдарын жеңилдетет.
IV. Инжекциялык формада роботторду интеграциялоо үчүн кыйынчылыктар жана ойлор
A. Робот программалоо жана ыңгайлаштыруу
Инжекциялык формага роботторду интеграциялоо өндүрүштүн конкреттүү талаптарына ылайык так программалоону жана ыңгайлаштырууну талап кылат. Робот системасы инжектордук форма процессинин параметрлерине жана ырааттуу кыймылдарга ылайык тапшырмаларды так аткарууга үйрөтүлүшү керек. Бул ишке ашыруу алдында роботтук операцияларды текшерүү үчүн робот программалоо жана симуляция куралдары боюнча тажрыйбаны талап кылышы мүмкүн.
B. Коопсуздукту камсыздоо
Инжектордук формага роботторду интеграциялоодо коопсуздук биринчи орунга коюлушу керек. Иш учурунда адамдар робот менен байланышта болбошу үчүн тийиштүү коргоо жана бөлүү чаралары ишке ашырылышы керек. Кырсыктардын коркунучун азайтуу үчүн коопсуздук эрежелерин жана мыкты тажрыйбаларды сактоо маанилүү.
C. Жабдууларды техникалык тейлөө
Робот интеграциясы жабдууларды туура тандоону, орнотууну жана тейлөөнү талап кылат. Робот системасы жүк көтөрүмдүүлүгү, жетүү жана кыймыл талаптары сыяктуу факторлорду эске алуу менен, атайын инжектордук формага ылайыктуу экенин текшериңиз. Андан тышкары, робот системасынын туура иштөө убактысын жана иштешин камсыз кылуу үчүн бекем тейлөө графигин түзүү зарыл.
Посттун убактысы: 23-окт.2023
