ширетүүчү тигиштеги тешикчелер учурунда жалпы сапат маселеси болуп саналатробот ширетүүчү. тешикчелердин болушу ширетүүчү бекемдигинин төмөндөшүнө алып келиши мүмкүн, ал тургай, жаракалар жана жаракалар пайда болот. Робот ширетүүдө тешикчелердин пайда болушунун негизги себептери төмөнкүлөрдү камтыйт:
1. Газды начар коргоо:
Ширетүү процессинде коргоочу газдар (мисалы, аргон, көмүр кычкыл газы ж.б.) жетишсиз же текши эмес, абадагы кычкылтекти, азотту ж. тешикчелердин пайда болушу.
2. Ширетүүчү материалдардын жана негизги материалдардын бетинин начар иштетилиши:
Ширетүүчү материалдын же негизги металлдын бетинде май тактары, дат, ным жана оксид кабырчыктары сыяктуу кирлер бар. Бул аралашмалар жогорку ширетүү температурасында чирип, газды пайда кылып, эриген бассейнге кирип, тешикчелерди пайда кылат.
3. Ширетүү процессинин туура эмес параметрлери:
Эгерде ток, чыңалуу жана ширетүү ылдамдыгы өтө жогору же өтө төмөн болсо, натыйжада эритме бассейнинин жетишсиз козголушу жана газдын бир калыпта чыга албай калышы; Же болбосо коргоочу газдын согуу бурчу туура эмес болсо, ал газдан коргоочу эффектке таасир этиши мүмкүн.
4. Негизсиз ширетүүчү конструкция:
Эгерде ширетүү тигиштеринин ортосундагы ажырым өтө чоң болсо, эриген бассейн металлынын суюктугу начар, газды чыгаруу кыйын; Же ширетүүчү тигиштин формасы татаал, ширетүүчү тигиштин тереңдигинде газ оңой эмес.
5. ширетүүчү чөйрөдө жогорку нымдуулук:
Абадагы ным ширетүүчү жогорку температурада суутек газына ажырайт, ал эриген бассейнде эригичтиги жогору жана муздатуу процессинде убагында сыртка чыга албай, тешикчелерди пайда кылат.
Робот ширетүүдө көзөнөктүүлүк маселесин чечүү боюнча чаралар төмөнкүдөй:
1. Газдан коргоону оптималдаштыруу:
Коргоочу газдын тазалыгы стандартка жооп бергендигине, агымынын нормалдуу болушуна жана сопло менен ширетүүчү тигиштин ортосундагы аралык ылайыктуу болушуна, аба пардасынын жакшы корголушуна кепилдик бериңиз.
●Суутек газынын булагын азайтуу үчүн аз же өтө төмөн суутек ширетүү таякчаларын жана зымдарын колдонуу сыяктуу ылайыктуу газ курамын жана аралашуу катышын колдонуңуз.
2. Катуу беттик тазалоо:
бети кылдат тазалапширетүүчү материалжана негизги металлды ширетүү алдында май, дат жана ным сыяктуу аралашмалардан тазалап, зарыл болсо, алдын ала ысытуу процедурасын жүргүзүңүз.
Ширетүү процессинде ным пайда болушу мүмкүн болгон чөйрөлөр үчүн ширетүүчү тигиш кургаткычты колдонуу же даярдалган бөлүгүн алдын ала ысытуу сыяктуу кургатуу чараларын көрүңүз.
3. Ширетүү процессинин параметрлерин тууралаңыз:
Ширетүүчү материалга, негизги материалга жана ширетүү абалына жараша тиешелүү токту, чыңалуу жана ширетүү ылдамдыгын тандап, эриген бассейндин орточо козголушун жана газдын чыгып кетүү убактысын камсыз кылыңыз.
Газдын ширетүүчү катмарды бирдей жаап турушун камсыз кылуу үчүн коргоочу газдын үйлүү бурчун тууралаңыз.
4. Ширетүүчү конструкцияны жакшыртуу:
Өтө чоң же өтө кичине болбош үчүн, ширетүүчү тигиштин боштугун акылга сыярлык диапазондо көзөмөлдөңүз.
Татаал ширетүү үчүн сегменттелген ширетүү, алдын ала коюлган толтургуч металл же ширетүү ырааттуулугун өзгөртүү сыяктуу ыкмалар газды чыгаруу шарттарын жакшыртуу үчүн колдонулушу мүмкүн.
5. Контролдоо ширетүүчү чөйрө:
Ашыкча нымдуулукту болтурбоо үчүн кургак жана жакшы желдетилген чөйрөдө ширетүүгө аракет кылыңыз.
Нымдуулукту көзөмөлдөө мүмкүн болбогон чөйрөлөр үчүн нымдуулуктун таасирин азайтуу үчүн гигроскопиялык жана ширетүү тигиштерин жылытуу сыяктуу чаралар каралышы мүмкүн.
6. Мониторинг жана сапатты көзөмөлдөө:
Газдын чыгымын өлчөөчү, ширетүүчү мылтыктын саптамалары жана башкалар сыяктуу ширетүүчү жабдуулардын иштешин дайыма текшерип туруу, алардын жакшы иштешин камсыз кылуу.
Нормалдуу эмес параметрлерди дароо аныктоо жана тууралоо үчүн ширетүүчү процесстин мониторинг системасын колдонуу сыяктуу ширетүү процессине реалдуу убакытта мониторинг жүргүзүү.
Ширетүүдөн кийин бузуксуз сыноолорду (мисалы, ультраүн сыноо, радиографиялык сыноо ж.б.) аткарыңыз. Жогорудагы чараларды комплекстүү колдонуу робот ширетүүдө тешикчелердин пайда болушун эффективдүү азайтып, ширетүүнүн сапатын жакшыртат.
Робот ширетүүдө көзөнөктүүлүктүн себептерине ширетүүчү материалдын бетинин булганышы, газдан жетиштүү корголбогондук, ширетүүчү ток менен чыңалууга туура эмес контролдук кылуу жана ширетүү ылдамдыгынын ашыкча болушу кирет. Бул көйгөйдү чечүү үчүн биз тийиштүү чараларды көрүшүбүз керек, анын ичинде таза ширетүүчү материалдарды колдонуу, коргоочу газдарды туура тандоо жана агымдын ылдамдыгын көзөмөлдөө, ширетүүчү параметрлерди негиздүү орнотуу жана кырдаалга жараша ширетүү ылдамдыгын көзөмөлдөө. Бир эле учурда бир нече аспектилерди чечүү менен гана биз робот ширетүүдөгү көзөнөктүүлүк маселесин натыйжалуу алдын алып, чече алабыз жана ширетүүчү сапатын жакшырта алабыз.
Посттун убактысы: 07-07-2024
