포장 유형, 공장 환경 및 고객 요구로 인해 포장 공장에서 팔레타이징이 골치 아픈 문제가 됩니다. 팔레타이징 로봇의 가장 큰 장점은 노동력의 해방이다. 팔레타이징 기계 한 대는 최소 3~4명의 작업자 작업량을 대체할 수 있어 인건비를 크게 절감할 수 있습니다. 팔레타이징 로봇은 포장된 물품을 적재하는 깔끔하고 자동적인 팔레타이징 장치입니다. 엔드 이펙터에 기계 인터페이스가 설치되어 그리퍼를 대체할 수 있어 팔레타이징 로봇이 산업 생산 및 3차원 창고에 더 적합해졌습니다. 팔레타이징 로봇을 사용하면 의심할 여지없이 공장 생산성이 크게 향상되고 작업자 작업량이 줄어들며 열악한 작업 환경에서 작업자의 개인 안전이 효과적으로 보장됩니다.
스탬핑 로봇은 지루하고 반복적인 수동 작업을 대체하여 생산 기계의 완전 자동화를 달성할 수 있습니다. 다양한 환경에서 고속으로 작동하고 개인 안전을 보장할 수 있습니다. 따라서 기계 제조, 야금, 전자, 경공업 및 원자력과 같은 기업에서 널리 사용됩니다. 이러한 산업은 생산 과정에서 상대적으로 더 반복적인 작업을 수행하기 때문에 이러한 산업에서 스탬핑 로봇을 사용하는 가치는 높을 것입니다. 이러한 산업에서 상품을 생산하기 위해 스탬핑 로봇을 사용하면 효율성이 높아 기업에 더 높은 이익을 가져다 줄 것입니다. 로봇 팔을 위한 완전 자동화된 솔루션: 인력과 자원을 절약하고 생산 과정에서 기업의 비용을 절감합니다. 생산된 제품을 꺼내어 컨베이어 벨트나 수령 플랫폼에 올려 지정된 대상 위치로 운반합니다. 한 사람이 동시에 두 대 이상의 사출 성형기를 관리하거나 감시하는 한, 노동력을 크게 절약하고 인건비를 절감할 수 있으며 자동 조립 라인으로 만들어 공장 사용 범위를 절약할 수 있습니다.
분류 작업은 내부 물류에서 가장 복잡한 부분으로, 가장 많은 수작업이 필요한 경우가 많습니다. 자동 분류 로봇은 24시간 중단 없이 분류를 수행할 수 있습니다. 작은 설치 공간, 높은 분류 효율성으로 노동력을 70%까지 줄일 수 있습니다. 정확하고 효율적으로 작업 효율성을 높이고 물류 비용을 절감합니다.
로봇식 고속분류는 빠른 조립라인 작업에서 컨베이어 벨트의 속도를 정확하게 추적하고, 시각지능을 통해 물체의 위치, 색상, 모양, 크기 등을 인식하고, 요구사항에 따라 포장, 분류, 배열 및 기타 작업을 수행할 수 있습니다. 특정 요구 사항. 빠르고 유연한 특성으로 기업 생산 라인의 효율성을 크게 향상시키고 운영 비용을 절감합니다.
용접 작업에 로봇을 사용하면 생산 효율성과 경제성을 크게 향상시킬 수 있습니다. 용접 매개변수는 용접 결과에 결정적인 역할을 하며 수동 용접 중에는 속도, 건조 연신율 및 기타 요인이 다양합니다. 로봇의 이동 속도는 최대 3m/s로 빠르며 심지어 더 빠릅니다. 로봇 용접을 사용하면 수동 용접에 비해 2~4배의 효율성을 향상시킬 수 있습니다. 용접 품질이 우수하고 안정적입니다.
레이저 절단 시에는 산업용 로봇의 유연하고 빠른 작업 성능을 활용합니다. 고객이 절단하고 가공하는 공작물의 크기에 따라 로봇을 전면 또는 후면 설치로 선택할 수 있으며 데모 또는 오프라인 프로그래밍을 통해 다양한 제품을 프로그래밍할 수 있습니다. 로봇의 6번째 축에는 파이버 레이저 커팅 헤드가 장착되어 불규칙한 공작물에 대한 3D 커팅을 수행합니다. 처리 비용이 낮고 장비의 일회성 투자가 상대적으로 비싸지 만 연속적이고 대규모 처리는 궁극적으로 각 공작물의 종합 비용을 절감합니다.
스프레이 페인팅 로봇이라고도 알려진 스프레이 페인팅 로봇은 페인트를 자동으로 뿌리거나 다른 코팅을 뿌릴 수 있는 산업용 로봇입니다.
스프레이 로봇은 궤도에 따라 편차 없이 정확하게 스프레이하며 스프레이 건의 시작을 완벽하게 제어합니다. 지정된 분사 두께를 준수하고 편차를 최소화하십시오. 스프레이 로봇은 스프레이 및 스프레이 약제의 낭비를 줄이고, 여과 수명을 연장하며, 스프레이 룸의 진흙 및 재 함량을 줄이고, 필터 작업 시간을 크게 연장하며, 스프레이 룸의 스케일링을 줄일 수 있습니다. 운송 수준이 30% 증가했습니다!
로봇 비전 기술은 머신 비전을 산업용 로봇 응용 시스템에 통합하여 해당 작업을 조정하고 완료하는 것입니다.
산업용 로봇 비전 기술을 사용하면 검사 정확도에 대한 외부 요인의 영향을 피하고 온도와 속도의 영향을 효과적으로 극복하며 검사 정확도를 향상시킬 수 있습니다. 머신 비전은 제품의 외관, 색상, 크기, 밝기, 길이 등을 감지할 수 있으며 산업용 로봇과 결합하면 자재 위치 지정, 추적, 분류, 조립 등의 요구 사항을 완료할 수 있습니다.
공작기계 로딩 및 언로딩 로봇 시스템은 주로 가공 장치 및 자동 생산 라인에서 가공할 블랭크 부품 로딩, 완성된 공작물 언로딩, 공작 기계 간 공정 변환 중 공작물 처리 및 공작물 뒤집기, 금속 절단기의 자동 가공 달성에 사용됩니다. 터닝, 밀링, 연삭 및 드릴링과 같은 도구.
로봇과 공작기계의 긴밀한 융합은 자동화 생산 수준의 향상뿐 아니라 공장 생산 효율성과 경쟁력의 혁신이기도 합니다. 기계적 가공은 적재 및 하역을 위한 반복적이고 지속적인 작업이 필요하며 작업의 일관성과 정확성이 필요합니다. 그러나 일반 공장의 부속품 가공 공정은 여러 공작기계, 여러 공정에 의한 지속적인 가공과 생산이 필요합니다. 인건비와 생산 효율성이 높아지면서 가공 능력의 자동화 수준과 유연한 제조 능력이 공장 경쟁력 강화의 핵심이 되었습니다. 로봇은 수동 로딩 및 언로딩 작업을 대체하고 자동 공급 사일로, 컨베이어 벨트 및 기타 수단을 통해 효율적인 자동 로딩 및 언로딩 시스템을 구현합니다.
산업용 로봇은 오늘날 사회의 생산과 발전에 점점 더 중요한 역할을 해왔습니다. 기술이 지속적으로 발전함에 따라 산업용 로봇의 적용 범위도 더욱 넓어질 것이라고 믿습니다!
게시 시간: 2024년 5월 11일
