용접 이음새의 기공은 용접 작업 중에 흔히 발생하는 품질 문제입니다.로봇 용접. 기공이 있으면 용접 강도가 저하될 수 있으며 심지어 균열 및 파손이 발생할 수도 있습니다. 로봇 용접에 기공이 형성되는 주요 이유는 다음과 같습니다.
1. 가스 보호 불량:
용접 공정 중 보호 가스(예: 아르곤, 이산화탄소 등)의 공급이 부족하거나 고르지 않아 공기 중의 산소, 질소 등을 효과적으로 분리하지 못하여 용융 풀에 가스가 혼합되고 모공의 형성.
2. 용접 재료 및 모재의 표면 처리 불량:
용접재료나 모재의 표면에 기름때, 녹, 수분, 산화물 스케일 등의 불순물이 있습니다. 이러한 불순물은 높은 용접 온도에서 분해되어 가스를 생성하며, 이는 용융 풀로 들어가 기공을 형성합니다.
3. 부적절한 용접 공정 매개변수:
전류, 전압, 용접속도가 너무 높거나 너무 낮아 용융풀의 교반이 부족하고 가스가 원활하게 빠져나가지 못하는 경우 또는 보호 가스의 분사 각도가 부적절할 경우 가스 보호 효과에 영향을 미칠 수 있습니다.
4. 불합리한 용접 설계:
용접 이음새 사이의 간격이 너무 크면 용융 풀 금속의 유동성이 떨어지고 가스 배출이 어렵습니다. 또는 용접 이음새의 모양이 복잡하고 용접 이음새 깊이에서 가스가 빠져나가기 쉽지 않습니다.
5. 용접 환경의 습도가 높습니다.
공기 중의 수분은 용접 온도가 높을 때 수소 가스로 분해되어 용융 풀에 대한 용해도가 높으며 냉각 과정에서 제때 빠져나가지 못해 기공을 형성합니다.
로봇 용접의 기공 문제를 해결하기 위한 대책은 다음과 같습니다.
1. 가스 보호 최적화:
보호 가스의 순도가 표준을 충족하고 유속이 적당하며 노즐과 용접 이음새 사이의 거리가 적절하여 우수한 에어 커튼 보호를 형성하는지 확인하십시오.
●저수소 또는 초저수소 용접봉, 와이어 사용 등 적절한 가스 조성과 혼합비율을 사용하여 수소가스 발생원을 줄입니다.
2. 엄격한 표면 처리:
표면을 깨끗이 닦아주세요용접 재료용접하기 전에 모재와 모재를 용접하여 기름, 녹, 수분 등의 불순물을 제거하고 필요시 예열처리를 실시합니다.
용접 공정 중에 습기가 발생할 수 있는 환경에서는 용접 심 건조기를 사용하거나 작업물을 예열하는 등의 건조 조치를 취하십시오.
3. 용접 프로세스 매개변수를 조정합니다.
용융 풀의 적절한 교반 및 가스 탈출 시간을 보장하기 위해 용접 재료, 모재 및 용접 위치에 따라 적절한 전류, 전압 및 용접 속도를 선택하십시오.
가스가 용접 이음새를 고르게 덮도록 보호 가스의 분사 각도를 조정하십시오.
4. 용접 설계 개선:
너무 크거나 너무 작지 않도록 용접 이음매 간격을 합리적인 범위 내로 제어하십시오.
복잡한 용접의 경우 분할 용접, 사전 설정된 용가재 또는 용접 순서 변경과 같은 방법을 사용하여 가스 배출 조건을 개선할 수 있습니다.
5. 용접 환경 제어:
과도한 습도를 피하기 위해 건조하고 통풍이 잘되는 환경에서 용접하십시오.
습도를 제어할 수 없는 환경의 경우 습기의 영향을 줄이기 위해 흡습성 및 용접 심 가열 등의 조치를 고려할 수 있습니다.
6. 모니터링 및 품질 관리:
가스 유량계, 용접 건 노즐 등과 같은 용접 장비의 성능을 정기적으로 점검하여 양호한 작동 상태를 확인하십시오.
용접공정 모니터링 시스템을 활용하는 등 용접공정을 실시간으로 모니터링하여 이상변수를 신속하게 감지하고 조정합니다.
용접 후 비파괴 검사(예: 초음파 검사, 방사선 검사 등)를 수행하여 기공이 포함된 용접부를 신속하게 감지하고 처리합니다. 위의 조치를 포괄적으로 적용하면 로봇 용접의 기공 생성을 효과적으로 줄이고 용접 품질을 향상시킬 수 있습니다.
로봇 용접의 기공 발생 원인으로는 용접 재료의 표면 오염, 가스 보호 부족, 용접 전류 및 전압 제어 부적절, 용접 속도 과다 등이 있습니다. 이 문제를 해결하려면 깨끗한 용접 재료 사용, 보호 가스의 합리적인 선택 및 유량 제어, 용접 매개 변수의 합리적인 설정, 상황에 따른 용접 속도 제어 등 상응하는 조치를 취해야 합니다. 여러 측면을 동시에 해결해야만 로봇 용접의 기공 문제를 효과적으로 예방 및 해결하고 용접 품질을 향상시킬 수 있습니다.
게시 시간: 2024년 4월 7일
