금형 사출용 고속 매니퓰레이터 BRTR08TDS5PC, FC

5축 서보 매니퓰레이터 BRTR08TDS5PC,FC

간단한 설명

정확한 위치 지정, 고속, 긴 수명 및 낮은 고장률. 매니퓰레이터를 설치하면 생산 능력을 10~30% 늘릴 수 있고, 제품 불량률을 줄이고 작업자의 안전을 보장하며 인력을 줄일 수 있습니다. 생산을 정확하게 제어하고 폐기물을 줄이며 배송을 보장합니다.

주요사양

권장 IMM(톤):50T-230T

수직 스트로크(mm):810

트래버스 스트로크(mm):1300

최대 적재량(kg): 3

무게(kg):295

우리에게 이메일을 보내

제품 세부정보

제품 태그

28500

제품소개

BRTR08TDS5PC/FC 시리즈는 50T-230T 수평 사출 성형기에 완제품과 노즐을 꺼내는 데 적합하며, 암 형태 삼항 유형, 2암, 5축 AC 서보 드라이브는 빠른 제거 또는 금형 내 부착에 사용할 수 있습니다. , 인몰드 인서트 및 기타 특수 제품 응용 분야. 정확한 위치 지정, 고속, 긴 수명 및 낮은 고장률. 매니퓰레이터를 설치하면 생산 능력을 10~30% 늘릴 수 있고, 제품 불량률을 줄이고 작업자의 안전을 보장하며 인력을 줄일 수 있습니다. 생산을 정확하게 제어하고 폐기물을 줄이며 배송을 보장합니다. 5축 드라이버 및 컨트롤러 통합 시스템: 더 적은 수의 신호 라인, 장거리 통신, 우수한 확장 성능, 강력한 간섭 방지 능력, 반복 위치 지정의 높은 정확도, 다축을 동시에 제어할 수 있음, 간단한 장비 유지 관리 및 낮은 실패율.

정확한 포지셔닝

빠른

긴 서비스 수명

낮은 실패율

노동력 절감

통신

기본 매개변수

전원(kVA)	권장 IMM(톤)	트래버스 구동	EOAT의 모델
3.57	50T-230T	AC 서보 모터	두 개의 흡입구 두 개의 고정구
이송 스트로크(mm)	횡방향 스트로크(mm)	수직 스트로크(mm)	최대 적재량(kg)
1300	p:430-R:430	810	3
건조 취출 시간(초)	건조 사이클 시간(초)	공기 소비량(NI/사이클)	체중(kg)
0.92	4.55	4	295

모델 표현: W: 텔레스코픽 유형. D: 제품 암 +러너 암. S5: AC 서보 모터로 구동되는 5축(횡축, 수직축 + 횡축).
상기 사이클타임은 당사 내부 테스트 기준에 따른 결과입니다. 기계의 실제 적용 과정에서는 실제 작동에 따라 달라질 수 있습니다.

궤적 차트

A	B	C	D	E	F	G
910	2279	810	476	1300	259	85
H	I	J	K	L	M	N
92	106.5	321.5	430	1045.5	227	430

개선 등의 이유로 사양 및 외관이 변경된 경우에는 더 이상 공지하지 않습니다. 이해해 주셔서 감사합니다.

로봇 조작 시 주의사항

1. 안전한 기계 작동을 보장하려면 외부 안전 회로를 설치하고 2차 유지 관리 경로를 구축하십시오.

2. 5축 서보 매니퓰레이터의 장비 설정, 배선, 작동, 유지보수를 수행하기 전에 기계 핸드북의 내용을 숙지하는 것이 필수적입니다. 이를 활용할 때 기계 및 전자 전문 지식과 관련된 안전 고려사항을 인식하는 것도 중요합니다.

3. 5축 서보 로봇팔을 장착할 때에는 금속 및 기타 난연성 재료를 사용해야 합니다. 로봇 팔의 전원으로 인해 장비 주변에 가연성 물질이 없는지 확인하고 가능한 위험을 제거하는 것이 특히 중요합니다.

4. 로봇 사용시 접지가 필요합니다. 로봇은 중요한 기계 부품이므로 접지는 사용자의 개인 안전을 위해 사고로 인한 피해로부터 사용자를 가장 잘 보호할 수 있습니다.

5. 자격을 갖춘 전기 기술자가 5개 축의 서보 모션을 갖춘 로봇 팔의 배선 작업을 수행해야 합니다. 배선은 다소 체계적이지 않으며 안전한 배선을 보장하려면 전문적인 전자 지식을 갖춘 작업자가 처리해야 합니다.

6. 작동 시 작업자는 안전한 자세를 취해야 하며 조작기 바로 아래에 서 있지 마십시오.

프로그램 고속

프로그램 고속 주입 조작기 절차:
1.단계에서 매니퓰레이터를 자동 상태로 설정합니다.
2. 매니퓰레이터는 시작 위치로 돌아가 사출 성형기에 의한 금형 개방을 기다립니다.
3. 완성된 아이템을 추출하려면 빨판 1을 사용하세요.
4. 피킹 성공을 인식한 후 조작기는 금형 폐쇄 허용 신호를 생성하고 X 및 Y축을 따라 금형 범위 밖으로 이동합니다.
5. 조작기는 최종 제품과 재료 스크랩을 적절한 위치에 배치합니다.
6. 완제품을 올려놓을 때마다 컨베이어를 3초 동안 작동시킵니다.
7. 매니퓰레이터는 시작 위치로 돌아가서 기다립니다.