1, ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರ ರೋಬೋಟ್ ದೇಹ
ಹೆಚ್ಚಿನ ಜಂಟಿ ನಿಖರತೆ
ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ದ್ವಾರಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ರೋಬೋಟ್‌ಗಳ ಕೀಲುಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪುನರಾವರ್ತನೆಯ ನಿಖರತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಪುನರಾವರ್ತನೆಯ ನಿಖರತೆಯು ± 0.05mm - ± 0.1mm ಅನ್ನು ತಲುಪಬೇಕು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಗಾಳಿಯ ಹೊರಹರಿವಿನ ಅಂಚು ಅಥವಾ ಆಂತರಿಕ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ವೇನ್‌ನ ಸಂಪರ್ಕದಂತಹ ಸಣ್ಣ ಗಾಳಿಯ ದ್ವಾರಗಳ ಉತ್ತಮ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಮಾಡುವಾಗ, ಹೆಚ್ಚಿನ-ನಿಖರವಾದ ಕೀಲುಗಳು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪಥದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು, ವೆಲ್ಡ್ ಅನ್ನು ಏಕರೂಪ ಮತ್ತು ಸುಂದರವಾಗಿಸುತ್ತದೆ.
ಉತ್ತಮ ಚಲನೆಯ ಸ್ಥಿರತೆ
ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ರೋಬೋಟ್ನ ಚಲನೆಯು ನಯವಾದ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರಬೇಕು. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತೆರಪಿನ ಬಾಗಿದ ಭಾಗದಲ್ಲಿ, ತೆರಪಿನ ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಅಥವಾ ಬಾಗಿದ ಅಂಚಿನಲ್ಲಿ, ಮೃದುವಾದ ಚಲನೆಯು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಹಠಾತ್ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಅಗತ್ಯವಿದೆರೋಬೋಟ್‌ನ ಡ್ರೈವ್ ಸಿಸ್ಟಮ್(ಮೋಟಾರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ರಿಡ್ಯೂಸರ್‌ಗಳಂತಹವು) ಉತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಲು ಮತ್ತು ರೋಬೋಟ್ನ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಅಕ್ಷದ ಚಲನೆಯ ವೇಗ ಮತ್ತು ವೇಗವರ್ಧನೆಯನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ.
2, ಸುಧಾರಿತ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ
ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿದ್ಯುತ್ ಪೂರೈಕೆಯ ಬಲವಾದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ
ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಗಾಳಿಯ ದ್ವಾರಗಳ ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿದ್ಯುತ್ ಮೂಲಗಳು ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಕೈಗಾರಿಕಾ ರೋಬೋಟ್ಗಳು ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪವರ್ ಮೂಲಗಳು, ಲೇಸರ್‌ನಂತಹ ವಿವಿಧ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಶಕ್ತಿ ಮೂಲಗಳಿಗೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿದ್ಯುತ್ ಮೂಲಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ (MAG ವೆಲ್ಡಿಂಗ್) ವಿದ್ಯುತ್ ಮೂಲಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು; ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಗಾಳಿಯ ದ್ವಾರಗಳಿಗೆ, ಪಲ್ಸ್ MIG ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜು ಅಗತ್ಯವಿರಬಹುದು. ಪ್ರಸ್ತುತ, ವೋಲ್ಟೇಜ್, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗ, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್‌ಗಳ ನಿಖರವಾದ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ರೋಬೋಟ್ನ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಈ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿದ್ಯುತ್ ಮೂಲಗಳೊಂದಿಗೆ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಸಂವಹನ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಸಹಯೋಗಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ.
ಬಹು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಬೆಂಬಲ
ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ (ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಗ್ಯಾಸ್ ಶೀಲ್ಡ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಇತ್ಯಾದಿ), ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಘರ್ಷಣೆ ಸ್ಟಿರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಆದರೆ ಸೀಮಿತವಾಗಿರದೆ ಬಹು ಬೆಸುಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸಬೇಕು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ತೆಳುವಾದ ಪ್ಲೇಟ್ ಏರ್ ವೆಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಉಷ್ಣ ವಿರೂಪ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಬೆಸುಗೆಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ; ಕೆಲವು ದಪ್ಪವಾದ ಪ್ಲೇಟ್ ಏರ್ ಔಟ್ಲೆಟ್ ಸಂಪರ್ಕಗಳಿಗೆ, ಗ್ಯಾಸ್ ಶೀಲ್ಡ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಏರ್ ಔಟ್ಲೆಟ್ನ ವಸ್ತು, ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯತೆಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ರೋಬೋಟ್ಗಳು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಮೃದುವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು.
3, ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಬೋಧನಾ ಕಾರ್ಯಗಳು
ಆಫ್‌ಲೈನ್ ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ
ಏರ್ ವೆಂಟ್‌ಗಳ ವೈವಿಧ್ಯಮಯ ಪ್ರಕಾರಗಳು ಮತ್ತು ಆಕಾರಗಳ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ, ಆಫ್‌ಲೈನ್ ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯವು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಇಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್‌ನಲ್ಲಿ ಏರ್ ಔಟ್ಲೆಟ್ನ ಮೂರು-ಆಯಾಮದ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಆಧರಿಸಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾರ್ಗಗಳನ್ನು ಯೋಜಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಮಾಡಬಹುದು, ನಿಜವಾದ ರೋಬೋಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಪಾಯಿಂಟ್ ಮೂಲಕ ಪಾಯಿಂಟ್ ಅನ್ನು ಕಲಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ. ಇದು ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ವಿವಿಧ ಮಾದರಿಗಳ ಗಾಳಿಯ ದ್ವಾರಗಳ ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ. ಆಫ್‌ಲೈನ್ ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಮೂಲಕ, ಸಂಭವನೀಯ ಘರ್ಷಣೆಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸಹ ಅನುಕರಿಸಬಹುದು.
ಅರ್ಥಗರ್ಭಿತ ಬೋಧನಾ ವಿಧಾನ
ಕೆಲವು ಸರಳ ಗಾಳಿ ದ್ವಾರಗಳು ಅಥವಾ ಸಣ್ಣ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ತಯಾರಿಸಲಾದ ವಿಶೇಷ ಗಾಳಿ ದ್ವಾರಗಳಿಗೆ, ಅರ್ಥಗರ್ಭಿತ ಬೋಧನಾ ಕಾರ್ಯಗಳು ಅವಶ್ಯಕ. ರೋಬೋಟ್ಗಳು ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಬೋಧನೆಯನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಾಹಕರು ಬೋಧನಾ ಪೆಂಡೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಹಿಡಿದುಕೊಂಡು, ಪ್ರತಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪಾಯಿಂಟ್‌ನ ಸ್ಥಾನ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ರೆಕಾರ್ಡ್ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಹಾದಿಯಲ್ಲಿ ಚಲಿಸಲು ರೋಬೋಟ್ನ ಅಂತಿಮ ಎಫೆಕ್ಟರ್ (ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗನ್) ಅನ್ನು ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ಮಾರ್ಗದರ್ಶನ ಮಾಡಬಹುದು. ಕೆಲವು ಸುಧಾರಿತ ರೋಬೋಟ್ಗಳು ಬೋಧನಾ ಸಂತಾನೋತ್ಪತ್ತಿ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಸಹ ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತವೆ, ಇದು ಹಿಂದೆ ಕಲಿಸಿದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಪುನರಾವರ್ತಿಸುತ್ತದೆ.
4, ಉತ್ತಮ ಸಂವೇದಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆ
ವೆಲ್ಡ್ ಸೀಮ್ ಟ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಸಂವೇದಕ
ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಏರ್ ಔಟ್ಲೆಟ್ ಫಿಕ್ಚರ್ನ ಅನುಸ್ಥಾಪನ ದೋಷಗಳು ಅಥವಾ ತನ್ನದೇ ಆದ ಯಂತ್ರದ ನಿಖರತೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಂದಾಗಿ ವೆಲ್ಡ್ನ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ವಿಚಲನವನ್ನು ಅನುಭವಿಸಬಹುದು. ವೆಲ್ಡ್ ಸೀಮ್ ಟ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಸಂವೇದಕಗಳು (ಲೇಸರ್ ದೃಷ್ಟಿ ಸಂವೇದಕಗಳು, ಆರ್ಕ್ ಸಂವೇದಕಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ) ನೈಜ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡ್ ಸೀಮ್ನ ಸ್ಥಾನ ಮತ್ತು ಆಕಾರವನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಬಹುದು ಮತ್ತು ರೋಬೋಟ್ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನೀಡಬಹುದು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ದೊಡ್ಡ ವಾತಾಯನ ನಾಳದ ಗಾಳಿಯ ಔಟ್ಲೆಟ್ ಅನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಾಗ, ವೆಲ್ಡ್ ಸೀಮ್ ಟ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಸಂವೇದಕವು ವೆಲ್ಡ್ ಸೀಮ್ನ ನಿಜವಾದ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಆಧರಿಸಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸುತ್ತದೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗನ್ ಯಾವಾಗಲೂ ವೆಲ್ಡ್ ಸೀಮ್ನ ಮಧ್ಯಭಾಗದೊಂದಿಗೆ ಜೋಡಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು.
ಮೆಲ್ಟಿಂಗ್ ಪೂಲ್ ಮಾನಿಟರಿಂಗ್ ಸೆನ್ಸಾರ್
ಕರಗಿದ ಕೊಳದ ಸ್ಥಿತಿ (ಗಾತ್ರ, ಆಕಾರ, ತಾಪಮಾನ, ಇತ್ಯಾದಿ) ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಗಮನಾರ್ಹ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಮೆಲ್ಟ್ ಪೂಲ್ ಮಾನಿಟರಿಂಗ್ ಸೆನ್ಸರ್ ನೈಜ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ಪೂಲ್ನ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಕರಗುವ ಪೂಲ್ನ ಡೇಟಾವನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸುವ ಮೂಲಕ, ರೋಬೋಟ್ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಸ್ತುತ ಮತ್ತು ವೇಗದಂತಹ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು. ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಏರ್ ವೆಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಾಗ, ಮೆಲ್ಟ್ ಪೂಲ್ ಮಾನಿಟರಿಂಗ್ ಸೆನ್ಸಾರ್ ಮೆಲ್ಟ್ ಪೂಲ್ ಅನ್ನು ಅಧಿಕ ಬಿಸಿಯಾಗದಂತೆ ತಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸರಂಧ್ರತೆ ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗಳಂತಹ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ದೋಷಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ.
5,ಸುರಕ್ಷತಾ ರಕ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ
ಸುರಕ್ಷತಾ ರಕ್ಷಣಾ ಸಾಧನ
ಕೈಗಾರಿಕಾ ರೋಬೋಟ್ಗಳು ಬೆಳಕಿನ ಪರದೆಗಳು, ತುರ್ತು ನಿಲುಗಡೆ ಬಟನ್‌ಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಸಮಗ್ರ ಸುರಕ್ಷತಾ ರಕ್ಷಣಾ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಏರ್ ಔಟ್ಲೆಟ್ನ ಕೆಲಸದ ಪ್ರದೇಶದ ಸುತ್ತಲೂ ಬೆಳಕಿನ ಪರದೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ. ಸಿಬ್ಬಂದಿ ಅಥವಾ ವಸ್ತುಗಳು ಅಪಾಯಕಾರಿ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸಿದಾಗ, ಬೆಳಕಿನ ಪರದೆಯು ರೋಬೋಟ್ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ ಸಕಾಲಿಕವಾಗಿ ಸಿಗ್ನಲ್ ಅನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಳುಹಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ರೋಬೋಟ್ ತಕ್ಷಣವೇ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವುದನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತಾ ಅಪಘಾತಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ. ತುರ್ತು ನಿಲುಗಡೆ ಬಟನ್ ತುರ್ತು ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ರೋಬೋಟ್ನ ಚಲನೆಯನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ನಿಲ್ಲಿಸಬಹುದು.
ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯ ವಿನ್ಯಾಸ
ಮೋಟಾರ್‌ಗಳು, ನಿಯಂತ್ರಕಗಳು, ಸಂವೇದಕಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ರೋಬೋಟ್‌ಗಳ ಪ್ರಮುಖ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯೊಂದಿಗೆ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬೇಕು. ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ, ಹೊಗೆ, ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪ ಮತ್ತು ಇತರ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಕಠಿಣವಾದ ಬೆಸುಗೆ ಕೆಲಸದ ವಾತಾವರಣದಿಂದಾಗಿ, ರೋಬೋಟ್ಗಳು ಅಂತಹ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ದೀರ್ಘಕಾಲ ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ರೋಬೋಟ್ನ ನಿಯಂತ್ರಕವು ಉತ್ತಮ ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಉಂಟಾಗುವ ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪವನ್ನು ವಿರೋಧಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣ ಸಂಕೇತಗಳ ನಿಖರವಾದ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ನವೆಂಬರ್-21-2024
