ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವೇನು?

3. ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ವ್ಯಾಪ್ತಿ:

ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್: ನಿಖರವಾದ ಉಪಕರಣಗಳು, ವಾಹನ ತಯಾರಿಕೆ, ಏರೋಸ್ಪೇಸ್, ​​ವೈದ್ಯಕೀಯ ಉಪಕರಣಗಳು, 3C ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರ ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣ ರಚನೆಯ ಬೆಸುಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಇದು ಸ್ಪಷ್ಟ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಬೆಸುಗೆ: ಹಡಗು ನಿರ್ಮಾಣ, ಸೇತುವೆ ನಿರ್ಮಾಣ, ಉಕ್ಕಿನ ರಚನೆಗಳು, ಒತ್ತಡದ ಪಾತ್ರೆಗಳು ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯಂತಹ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ವ್ಯಾಪಕವಾದ ಬೆಸುಗೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

4. ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆ:

ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್: ಸಲಕರಣೆಗಳ ಹೂಡಿಕೆಯ ವೆಚ್ಚವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆ, ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯ ಉಳಿತಾಯದ ಅನುಕೂಲಗಳಿಂದಾಗಿ, ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿ ಘಟಕದ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಇದು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನೆ.

ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್: ಸಲಕರಣೆಗಳ ವೆಚ್ಚವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಪ್ರಬುದ್ಧವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ ವೆಚ್ಚವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಕೌಶಲ್ಯಗಳು, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ನಂತರದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವೆಚ್ಚಗಳು (ಪಾಲಿಶಿಂಗ್, ಒತ್ತಡ ತೆಗೆಯುವಿಕೆ, ಇತ್ಯಾದಿ) ಅಗತ್ಯತೆಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.

5. ಪರಿಸರ ಸಂರಕ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತೆ:

ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್: ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಕಡಿಮೆ ಹೊಗೆ ಮತ್ತು ಹಾನಿಕಾರಕ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ವಾತಾವರಣವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಲೇಸರ್ನ ಸುರಕ್ಷತೆಯ ರಕ್ಷಣೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಹೆಚ್ಚು.

ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್: ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಹೊಗೆ, ವಿಷಕಾರಿ ಅನಿಲಗಳು ಮತ್ತು ವಿಕಿರಣ ಶಾಖವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಇದಕ್ಕೆ ಸಮಗ್ರ ವಾತಾಯನ, ಹೊಗೆ ನಿಷ್ಕಾಸ ಮತ್ತು ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಕ್ರಮಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟ, ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಅನ್ವಯಿಕತೆಯ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳ ನಡುವೆ ಗಮನಾರ್ಹ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳಿವೆ. ವಿಭಿನ್ನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗಾಗಿ, ಉತ್ತಮ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.