ವೆಲ್ಡ್ ಸೀಮ್ನಲ್ಲಿನ ರಂಧ್ರಗಳು ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿದೆರೋಬೋಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್. ರಂಧ್ರಗಳ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯು ಬೆಸುಗೆಗಳ ಬಲದಲ್ಲಿ ಇಳಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗಳು ಮತ್ತು ಮುರಿತಗಳನ್ನು ಸಹ ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು. ರೋಬೋಟ್ ವೆಲ್ಡ್ಗಳಲ್ಲಿ ರಂಧ್ರಗಳ ರಚನೆಗೆ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನವುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ:
1. ಕಳಪೆ ಅನಿಲ ರಕ್ಷಣೆ:
ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಅನಿಲಗಳ ಪೂರೈಕೆಯು (ಆರ್ಗಾನ್, ಕಾರ್ಬನ್ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್, ಇತ್ಯಾದಿ) ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲದ ಅಥವಾ ಅಸಮವಾಗಿದೆ, ಇದು ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ಆಮ್ಲಜನಕ, ಸಾರಜನಕ, ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲು ವಿಫಲಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಅನಿಲವು ಕರಗುವ ಕೊಳದಲ್ಲಿ ಮಿಶ್ರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರಂಧ್ರಗಳ ರಚನೆ.
2. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಮೂಲ ವಸ್ತುಗಳ ಕಳಪೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ:
ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಸ್ತು ಅಥವಾ ಮೂಲ ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ತೈಲ ಕಲೆಗಳು, ತುಕ್ಕು, ತೇವಾಂಶ ಮತ್ತು ಆಕ್ಸೈಡ್ ಮಾಪಕಗಳಂತಹ ಕಲ್ಮಶಗಳಿವೆ. ಈ ಕಲ್ಮಶಗಳು ಅನಿಲವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಬೆಸುಗೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಕೊಳೆಯುತ್ತವೆ, ಇದು ಕರಗಿದ ಕೊಳಕ್ಕೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.
3. ಸೂಕ್ತವಲ್ಲದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳು:
ಪ್ರಸ್ತುತ, ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ, ಕರಗುವ ಪೂಲ್ನ ಸಾಕಷ್ಟು ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕ ಮತ್ತು ಅನಿಲವು ಸರಾಗವಾಗಿ ಹೊರಬರಲು ಅಸಮರ್ಥತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ; ಅಥವಾ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಅನಿಲದ ಊದುವ ಕೋನವು ಅಸಮರ್ಪಕವಾಗಿದ್ದರೆ, ಅದು ಅನಿಲ ರಕ್ಷಣೆಯ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು.
4. ಅವಿವೇಕದ ವೆಲ್ಡ್ ವಿನ್ಯಾಸ:
ವೆಲ್ಡ್ ಸ್ತರಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ, ಕರಗಿದ ಪೂಲ್ ಲೋಹದ ದ್ರವತೆಯು ಕಳಪೆಯಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅನಿಲವನ್ನು ಹೊರಹಾಕಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ; ಅಥವಾ ವೆಲ್ಡ್ ಸೀಮ್ನ ಆಕಾರವು ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ ಸೀಮ್ನ ಆಳದಲ್ಲಿ ಅನಿಲ ತಪ್ಪಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸುಲಭವಲ್ಲ.
5. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆರ್ದ್ರತೆ:
ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿನ ತೇವಾಂಶವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಬೆಸುಗೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಅನಿಲವಾಗಿ ವಿಭಜನೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಕರಗಿದ ಕೊಳದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸಮಯಕ್ಕೆ ತಪ್ಪಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.
ರೋಬೋಟ್ ವೆಲ್ಡ್ಗಳಲ್ಲಿನ ಸರಂಧ್ರತೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುವ ಕ್ರಮಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿವೆ:
1. ಅನಿಲ ರಕ್ಷಣೆಯನ್ನು ಆಪ್ಟಿಮೈಜ್ ಮಾಡಿ:
ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಅನಿಲದ ಶುದ್ಧತೆಯು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ, ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣವು ಮಧ್ಯಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಳಿಕೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ ಸೀಮ್ ನಡುವಿನ ಅಂತರವು ಸೂಕ್ತವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಉತ್ತಮ ಗಾಳಿ ಪರದೆಯ ರಕ್ಷಣೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.
●ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಅನಿಲದ ಮೂಲವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಕಡಿಮೆ ಅಥವಾ ಅತಿ ಕಡಿಮೆ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ರಾಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ತಂತಿಗಳನ್ನು ಬಳಸುವಂತಹ ಸೂಕ್ತವಾದ ಅನಿಲ ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಣ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಬಳಸಿ.
2. ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ:
ನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಸ್ತುಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಮೊದಲು ಬೇಸ್ ಮೆಟಲ್, ತೈಲ, ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶದಂತಹ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಿ.
ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ತೇವಾಂಶ ಸಂಭವಿಸಬಹುದಾದ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ, ವೆಲ್ಡ್ ಸೀಮ್ ಡ್ರೈಯರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಅಥವಾ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವಂತಹ ಒಣಗಿಸುವ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಿ.
3. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ:
ಕರಗಿದ ಪೂಲ್ನ ಮಧ್ಯಮ ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕ ಮತ್ತು ಅನಿಲ ತಪ್ಪಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಸಮಯವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಸ್ತು, ಮೂಲ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಥಾನದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಪ್ರಸ್ತುತ, ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ.
ಅನಿಲವು ವೆಲ್ಡ್ ಸೀಮ್ ಅನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ಆವರಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಅನಿಲದ ಊದುವ ಕೋನವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ.
4. ವೆಲ್ಡ್ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ:
ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಸಮಂಜಸವಾದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡ್ ಸೀಮ್ ಅಂತರವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ.
ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಬೆಸುಗೆಗಳಿಗೆ, ಗ್ಯಾಸ್ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸೆಗ್ಮೆಂಟೆಡ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಮೊದಲೇ ಫಿಲ್ಲರ್ ಮೆಟಲ್ ಅಥವಾ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನುಕ್ರಮವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವಂತಹ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.
5. ಕಂಟ್ರೋಲ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪರಿಸರ:
ಅತಿಯಾದ ಆರ್ದ್ರತೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಶುಷ್ಕ ಮತ್ತು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಗಾಳಿ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ.
ತೇವಾಂಶವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದ ಪರಿಸರಗಳಿಗೆ, ತೇವಾಂಶದ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಹೈಗ್ರೊಸ್ಕೋಪಿಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸೀಮ್ ತಾಪನದಂತಹ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬಹುದು.
6. ಮಾನಿಟರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ:
ಗ್ಯಾಸ್ ಫ್ಲೋ ಮೀಟರ್‌ಗಳು, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗನ್ ನಳಿಕೆಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಅವುಗಳ ಉತ್ತಮ ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
ಅಸಹಜ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಮತ್ತು ಹೊಂದಿಸಲು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಬಳಸುವಂತಹ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನೈಜ ಸಮಯದ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ.
ಸರಂಧ್ರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವೆಲ್ಡ್‌ಗಳನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಮತ್ತು ಚಿಕಿತ್ಸೆ ನೀಡಲು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಂತರ ವಿನಾಶಕಾರಿಯಲ್ಲದ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು (ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಪರೀಕ್ಷೆ, ರೇಡಿಯೊಗ್ರಾಫಿಕ್ ಪರೀಕ್ಷೆ, ಇತ್ಯಾದಿ) ಮಾಡಿ. ಮೇಲಿನ ಕ್ರಮಗಳ ಸಮಗ್ರ ಅನ್ವಯವು ರೋಬೋಟ್ ವೆಲ್ಡ್ಗಳಲ್ಲಿನ ರಂಧ್ರಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
ರೋಬೋಟ್ ಬೆಸುಗೆಗಳಲ್ಲಿನ ಸರಂಧ್ರತೆಯ ಕಾರಣಗಳು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಮಾಲಿನ್ಯ, ಸಾಕಷ್ಟು ಅನಿಲ ರಕ್ಷಣೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರವಾಹ ಮತ್ತು ವೋಲ್ಟೇಜ್ನ ಅಸಮರ್ಪಕ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಅತಿಯಾದ ಬೆಸುಗೆ ವೇಗವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಈ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು, ಕ್ಲೀನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು, ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಅನಿಲಗಳನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ಸೇರಿದಂತೆ ನಾವು ಅನುಗುಣವಾದ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕಾಗಿದೆ. ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಅನೇಕ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮಾತ್ರ ನಾವು ರೋಬೋಟ್ ವೆಲ್ಡ್ಗಳಲ್ಲಿನ ಸರಂಧ್ರತೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತಡೆಯಬಹುದು ಮತ್ತು ಪರಿಹರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಏಪ್ರಿಲ್-07-2024
