រន្ធញើសនៅក្នុង weld seam គឺជាបញ្ហាគុណភាពទូទៅក្នុងអំឡុងពេលការផ្សារដែក. វត្តមាននៃរន្ធញើសអាចនាំឱ្យមានការថយចុះនៃកម្លាំងនៃ welds និងសូម្បីតែបណ្តាលឱ្យមានស្នាមប្រេះនិងការបាក់ឆ្អឹង។ មូលហេតុចម្បងនៃការបង្កើតរន្ធញើសនៅក្នុង welds មនុស្សយន្តរួមមានដូចខាងក្រោម:
1. ការការពារឧស្ម័នមិនល្អ៖
ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការផ្សារ ការផ្គត់ផ្គង់ឧស្ម័នការពារ (ដូចជា argon កាបូនឌីអុកស៊ីត។ ការបង្កើតរន្ធញើស។
2. ការព្យាបាលលើផ្ទៃមិនល្អនៃសម្ភារៈផ្សារ និងសម្ភារៈមូលដ្ឋាន៖
មានភាពមិនបរិសុទ្ធដូចជាស្នាមប្រឡាក់ប្រេង ច្រែះ សំណើម និងជញ្ជីងអុកស៊ីតនៅលើផ្ទៃនៃសម្ភារៈផ្សារ ឬលោហៈមូលដ្ឋាន។ សារធាតុមិនបរិសុទ្ធទាំងនេះរលាយនៅសីតុណ្ហភាពផ្សារដែកខ្ពស់ ដើម្បីបង្កើតឧស្ម័ន ដែលចូលទៅក្នុងអាងដែលរលាយ ហើយបង្កើតជារន្ធញើស។
3. ប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំណើរការផ្សារដែកមិនសមរម្យ៖
ប្រសិនបើចរន្ត វ៉ុល និងល្បឿនផ្សារខ្ពស់ពេក ឬទាបពេក ដែលបណ្តាលឱ្យមានការកូរមិនគ្រប់គ្រាន់នៃអាងរលាយ និងអសមត្ថភាពនៃឧស្ម័នដើម្បីគេចចេញដោយរលូន។ ឬប្រសិនបើមុំផ្លុំនៃឧស្ម័នការពារមិនត្រឹមត្រូវ វាអាចប៉ះពាល់ដល់ប្រសិទ្ធភាពការពារឧស្ម័ន។
4. ការរចនាផ្សារដែកមិនសមហេតុផល៖
ប្រសិនបើគម្លាតរវាងថ្នេរ weld មានទំហំធំពេក ភាពរលោងនៃលោហៈអាងដែលរលាយគឺអន់ ហើយឧស្ម័នពិបាកបញ្ចេញ។ ឬរូបរាងនៃថ្នេរ weld គឺស្មុគ្រស្មាញ ហើយឧស្ម័នមិនងាយស្រួលក្នុងការគេចចេញនៅជម្រៅនៃថ្នេរ weld នោះទេ។
5. សំណើមខ្ពស់ក្នុងបរិយាកាសផ្សារ៖
សំណើមនៅក្នុងខ្យល់ decompose ទៅជាឧស្ម័នអ៊ីដ្រូសែននៅសីតុណ្ហភាពផ្សារខ្ពស់ដែលមានភាពរលាយខ្ពស់នៅក្នុងអាងរលាយហើយមិនអាចគេចផុតទាន់ពេលក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការត្រជាក់បង្កើតជារន្ធញើស។
វិធានការដើម្បីដោះស្រាយបញ្ហា porosity នៅក្នុង welds មនុស្សយន្តមានដូចខាងក្រោម:
1. បង្កើនប្រសិទ្ធភាពការការពារឧស្ម័ន៖
ត្រូវប្រាកដថាភាពបរិសុទ្ធនៃឧស្ម័នការពារត្រូវតាមស្តង់ដារ អត្រាលំហូរគឺមធ្យម ហើយចម្ងាយរវាងក្បាលម៉ាស៊ីន និងថ្នេរផ្សារគឺសមរម្យ បង្កើតបានជាការការពារវាំងននខ្យល់ដ៏ល្អ។
●ប្រើសមាសភាព និងសមាមាត្រលាយឧស្ម័នសមស្រប ដូចជាការប្រើកំណាត់ និងខ្សែផ្សារអ៊ីដ្រូសែនទាប ឬទាបបំផុត ដើម្បីកាត់បន្ថយប្រភពនៃឧស្ម័នអ៊ីដ្រូសែន។
2. ការព្យាបាលលើផ្ទៃយ៉ាងតឹងរ៉ឹង៖
សម្អាតផ្ទៃខាងលើឱ្យបានហ្មត់ចត់សម្ភារៈផ្សារនិងលោហធាតុមូលដ្ឋានមុនពេលផ្សារដែក យកសារធាតុមិនបរិសុទ្ធដូចជាប្រេង ច្រែះ និងសំណើម ហើយអនុវត្តការព្យាបាលកំដៅជាមុនប្រសិនបើចាំបាច់។
សម្រាប់បរិយាកាសដែលសំណើមអាចកើតឡើងក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការផ្សារ សូមចាត់វិធានការស្ងួត ដូចជាការប្រើម៉ាស៊ីនសម្ងួត weld seam ឬ preheating workpiece។
3. កែតម្រូវប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំណើរការផ្សារ៖
ជ្រើសរើសចរន្ត វ៉ុល និងល្បឿននៃការផ្សារដែលសមស្របដោយផ្អែកលើសម្ភារៈផ្សារ សម្ភារៈមូលដ្ឋាន និងទីតាំងផ្សារ ដើម្បីធានាបាននូវពេលវេលានៃការរំកិលឧស្ម័នក្នុងកម្រិតមធ្យមនៃអាងដែលរលាយ។
កែតម្រូវមុំផ្លុំនៃឧស្ម័នការពារ ដើម្បីធានាថា ឧស្ម័នគ្របដណ្ដប់លើស៊ាម។
4. ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវការរចនា weld:
គ្រប់គ្រងគម្លាតនៃថ្នេរក្នុងចន្លោះសមហេតុផល ដើម្បីកុំឱ្យធំពេក ឬតូចពេក។
សម្រាប់ welds ស្មុគស្មាញ វិធីសាស្រ្តដូចជាការផ្សារចម្រៀក លោហៈធាតុបំពេញដែលបានកំណត់ជាមុន ឬការផ្លាស់ប្តូរលំដាប់នៃការផ្សារអាចត្រូវបានប្រើដើម្បីកែលម្អលក្ខខណ្ឌនៃការបង្ហូរឧស្ម័ន។
5. គ្រប់គ្រងបរិយាកាសផ្សារ៖
ព្យាយាមផ្សារក្នុងបរិយាកាសស្ងួត និងមានខ្យល់ចេញចូលបានល្អ ដើម្បីជៀសវាងសំណើមលើស។
សម្រាប់បរិយាកាសដែលសំណើមមិនអាចគ្រប់គ្រងបាន វិធានការដូចជាការប្រើ hygroscopics និង welding heating seam អាចត្រូវបានចាត់ទុកថាកាត់បន្ថយផលប៉ះពាល់នៃសំណើម។
6. ការត្រួតពិនិត្យ និងការត្រួតពិនិត្យគុណភាព៖
ពិនិត្យជាប្រចាំនូវដំណើរការនៃឧបករណ៍ផ្សារ ដូចជាម៉ែត្រលំហូរឧស្ម័ន ក្បាលម៉ាស៊ីនផ្សារ ជាដើម ដើម្បីធានាបាននូវស្ថានភាពការងារល្អ។
ការត្រួតពិនិត្យពេលវេលាពិតប្រាកដនៃដំណើរការផ្សារ ដូចជាការប្រើប្រាស់ប្រព័ន្ធត្រួតពិនិត្យដំណើរការផ្សារ ដើម្បីរកមើល និងកែតម្រូវប៉ារ៉ាម៉ែត្រមិនប្រក្រតីភ្លាមៗ។
អនុវត្តការធ្វើតេស្តដែលមិនបំផ្លាញ (ដូចជាការធ្វើតេស្តអ៊ុលត្រាសោ ការធ្វើតេស្តកាំរស្មី។ ការអនុវត្តយ៉ាងទូលំទូលាយនៃវិធានការខាងលើអាចកាត់បន្ថយការបង្កើតរន្ធញើសយ៉ាងមានប្រសិទ្ធភាពក្នុងការផ្សារដែកមនុស្សយន្ត និងកែលម្អគុណភាពនៃការផ្សារ។
មូលហេតុនៃ porosity នៅក្នុង welds មនុស្សយន្តរួមមានការចម្លងរោគផ្ទៃនៃសម្ភារៈផ្សារ, ការការពារឧស្ម័នមិនគ្រប់គ្រាន់, ការគ្រប់គ្រងមិនត្រឹមត្រូវនៃ welding បច្ចុប្បន្ននិងវ៉ុល, និងល្បឿន welding លើស។ ដើម្បីដោះស្រាយបញ្ហានេះ យើងត្រូវចាត់វិធានការដែលត្រូវគ្នា រួមទាំងការប្រើប្រាស់សម្ភារៈផ្សារស្អាត ការជ្រើសរើសឧស្ម័នការពារដោយសមហេតុផល និងការគ្រប់គ្រងអត្រាលំហូរ ការកំណត់ប៉ារ៉ាម៉ែត្រផ្សារដោយសមហេតុផល និងការគ្រប់គ្រងល្បឿនផ្សារដែកស្របតាមស្ថានភាព។ មានតែតាមរយៈការដោះស្រាយទិដ្ឋភាពជាច្រើនក្នុងពេលដំណាលគ្នាប៉ុណ្ណោះ ទើបយើងអាចការពារ និងដោះស្រាយបញ្ហានៃការផ្សារដែកប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព និងធ្វើឱ្យគុណភាពនៃការផ្សារដែកមានភាពប្រសើរឡើង។
ពេលវេលាផ្សាយ៖ មេសា-០៧-២០២៤
