រន្ធញើសនៅក្នុង weld seam គឺជាបញ្ហាគុណភាពទូទៅក្នុងអំឡុងពេលការផ្សារដែក. វត្តមាននៃរន្ធញើសអាចនាំឱ្យមានការថយចុះនៃកម្លាំងនៃ welds និងសូម្បីតែបណ្តាលឱ្យមានស្នាមប្រេះនិងការបាក់ឆ្អឹង។ មូលហេតុចម្បងនៃការបង្កើតរន្ធញើសនៅក្នុង welds មនុស្សយន្តរួមមានដូចខាងក្រោម:
1. ការការពារឧស្ម័នមិនល្អ៖
ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការផ្សារ ការផ្គត់ផ្គង់ឧស្ម័នការពារ (ដូចជា argon កាបូនឌីអុកស៊ីត។ ការបង្កើតរន្ធញើស។
2. ការព្យាបាលលើផ្ទៃមិនល្អនៃសម្ភារៈផ្សារ និងសម្ភារៈមូលដ្ឋាន៖
មានភាពមិនបរិសុទ្ធដូចជាស្នាមប្រឡាក់ប្រេង ច្រែះ សំណើម និងជញ្ជីងអុកស៊ីតនៅលើផ្ទៃនៃសម្ភារៈផ្សារ ឬលោហៈមូលដ្ឋាន។ សារធាតុមិនបរិសុទ្ធទាំងនេះរលាយនៅសីតុណ្ហភាពផ្សារដែកខ្ពស់ដើម្បីបង្កើតឧស្ម័នដែលចូលទៅក្នុងអាងដែលរលាយហើយបង្កើតជារន្ធញើស។
3. ប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំណើរការផ្សារដែកមិនសមរម្យ៖
ប្រសិនបើចរន្ត វ៉ុល និងល្បឿនផ្សារខ្ពស់ពេក ឬទាបពេក ដែលបណ្តាលឱ្យមានការកូរមិនគ្រប់គ្រាន់នៃអាងរលាយ និងអសមត្ថភាពនៃឧស្ម័នដើម្បីគេចចេញដោយរលូន។ ឬប្រសិនបើមុំផ្លុំនៃឧស្ម័នការពារមិនត្រឹមត្រូវ វាអាចប៉ះពាល់ដល់ប្រសិទ្ធភាពការពារឧស្ម័ន។
4. ការរចនាផ្សារដែកមិនសមហេតុផល៖
ប្រសិនបើគម្លាតរវាងថ្នេរ weld មានទំហំធំពេក ភាពរលោងនៃលោហៈអាងដែលរលាយគឺខ្សោយ ហើយឧស្ម័នពិបាកបញ្ចេញ។ ឬរូបរាងនៃថ្នេរ weld គឺស្មុគ្រស្មាញ ហើយឧស្ម័នមិនងាយស្រួលក្នុងការគេចចេញនៅជម្រៅនៃថ្នេរ weld នោះទេ។
5. សំណើមខ្ពស់ក្នុងបរិយាកាសផ្សារ៖
សំណើមនៅក្នុងខ្យល់ decompose ទៅជាឧស្ម័នអ៊ីដ្រូសែននៅសីតុណ្ហភាពផ្សារខ្ពស់ដែលមានភាពរលាយខ្ពស់នៅក្នុងអាងរលាយហើយមិនអាចគេចផុតទាន់ពេលក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការត្រជាក់បង្កើតជារន្ធញើស។
វិធានការដើម្បីដោះស្រាយបញ្ហា porosity នៅក្នុង welds មនុស្សយន្តមានដូចខាងក្រោម:
1. បង្កើនប្រសិទ្ធភាពការការពារឧស្ម័ន៖
ត្រូវប្រាកដថាភាពបរិសុទ្ធនៃឧស្ម័នការពារត្រូវតាមស្តង់ដារ អត្រាលំហូរគឺមធ្យម ហើយចម្ងាយរវាងក្បាលម៉ាស៊ីន និងថ្នេរផ្សារគឺសមរម្យ បង្កើតបានជាការការពារវាំងននខ្យល់ដ៏ល្អ។
●ប្រើសមាសភាព និងសមាមាត្រលាយឧស្ម័នសមស្រប ដូចជាការប្រើកំណាត់ និងខ្សែផ្សារអ៊ីដ្រូសែនទាប ឬទាបបំផុត ដើម្បីកាត់បន្ថយប្រភពនៃឧស្ម័នអ៊ីដ្រូសែន។
2. ការព្យាបាលលើផ្ទៃយ៉ាងតឹងរ៉ឹង៖
សម្អាតផ្ទៃខាងលើឱ្យបានហ្មត់ចត់សម្ភារៈផ្សារនិងលោហធាតុមូលដ្ឋានមុនពេលផ្សារដែក យកសារធាតុមិនបរិសុទ្ធដូចជាប្រេង ច្រែះ និងសំណើម ហើយអនុវត្តការព្យាបាលកំដៅជាមុនប្រសិនបើចាំបាច់។
សម្រាប់បរិយាកាសដែលសំណើមអាចកើតឡើងក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការផ្សារ សូមចាត់វិធានការស្ងួត ដូចជាការប្រើម៉ាស៊ីនសម្ងួត weld seam ឬ preheating workpiece។
3. កែតម្រូវប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំណើរការផ្សារ៖
ជ្រើសរើសចរន្ត វ៉ុល និងល្បឿននៃការផ្សារដែលសមស្របដោយផ្អែកលើសម្ភារៈផ្សារ សម្ភារៈមូលដ្ឋាន និងទីតាំងផ្សារ ដើម្បីធានាបាននូវពេលវេលានៃការរំកិលឧស្ម័នក្នុងកម្រិតមធ្យមនៃអាងដែលរលាយ។
កែតម្រូវមុំផ្លុំនៃឧស្ម័នការពារ ដើម្បីធានាថា ឧស្ម័នគ្របដណ្ដប់លើថ្នេរផ្សារ។
4. ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវការរចនា weld:
គ្រប់គ្រងគម្លាតនៃថ្នេរក្នុងចន្លោះសមហេតុផល ដើម្បីកុំឱ្យធំពេក ឬតូចពេក។
សម្រាប់ welds ស្មុគស្មាញ វិធីសាស្រ្តដូចជាការផ្សារចម្រៀក លោហៈធាតុបំពេញដែលបានកំណត់ជាមុន ឬការផ្លាស់ប្តូរលំដាប់នៃការផ្សារអាចត្រូវបានប្រើដើម្បីកែលម្អលក្ខខណ្ឌនៃការបង្ហូរឧស្ម័ន។
5. គ្រប់គ្រងបរិយាកាសផ្សារ៖
ព្យាយាមផ្សារក្នុងបរិយាកាសស្ងួត និងមានខ្យល់ចេញចូលបានល្អ ដើម្បីជៀសវាងសំណើមលើស។
សម្រាប់បរិយាកាសដែលសំណើមមិនអាចគ្រប់គ្រងបាន វិធានការដូចជាការប្រើ hygroscopics និង welding heating seam អាចត្រូវបានចាត់ទុកថាកាត់បន្ថយផលប៉ះពាល់នៃសំណើម។
6. ការត្រួតពិនិត្យ និងការត្រួតពិនិត្យគុណភាព៖
ពិនិត្យជាប្រចាំនូវដំណើរការនៃឧបករណ៍ផ្សារ ដូចជាម៉ែត្រលំហូរឧស្ម័ន ក្បាលម៉ាស៊ីនផ្សារ ជាដើម ដើម្បីធានាបាននូវស្ថានភាពការងារល្អ។
ការត្រួតពិនិត្យពេលវេលាពិតប្រាកដនៃដំណើរការផ្សារ ដូចជាការប្រើប្រាស់ប្រព័ន្ធត្រួតពិនិត្យដំណើរការផ្សារ ដើម្បីរកមើល និងកែតម្រូវប៉ារ៉ាម៉ែត្រមិនប្រក្រតីភ្លាមៗ។
អនុវត្តការធ្វើតេស្តដែលមិនបំផ្លាញ (ដូចជាការធ្វើតេស្តអ៊ុលត្រាសោ ការធ្វើតេស្តកាំរស្មី។ ការអនុវត្តយ៉ាងទូលំទូលាយនៃវិធានការខាងលើអាចកាត់បន្ថយការបង្កើតរន្ធញើសយ៉ាងមានប្រសិទ្ធភាពក្នុងការផ្សារដែកមនុស្សយន្ត និងកែលម្អគុណភាពនៃការផ្សារ។
មូលហេតុនៃ porosity នៅក្នុង welds មនុស្សយន្តរួមមានការចម្លងរោគផ្ទៃនៃសម្ភារៈផ្សារ, ការការពារឧស្ម័នមិនគ្រប់គ្រាន់, ការគ្រប់គ្រងមិនត្រឹមត្រូវនៃ welding បច្ចុប្បន្ននិងវ៉ុល, និងល្បឿន welding លើស។ ដើម្បីដោះស្រាយបញ្ហានេះ យើងត្រូវចាត់វិធានការដែលត្រូវគ្នា រួមទាំងការប្រើប្រាស់សម្ភារៈផ្សារស្អាត ការជ្រើសរើសឧស្ម័នការពារដោយសមហេតុផល និងការគ្រប់គ្រងអត្រាលំហូរ ការកំណត់ប៉ារ៉ាម៉ែត្រផ្សារដោយសមហេតុផល និងការគ្រប់គ្រងល្បឿនផ្សារដែកស្របតាមស្ថានភាព។ មានតែតាមរយៈការដោះស្រាយទិដ្ឋភាពជាច្រើនក្នុងពេលដំណាលគ្នាប៉ុណ្ណោះ ទើបយើងអាចការពារ និងដោះស្រាយបញ្ហានៃការផ្សារដែកប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព និងធ្វើឱ្យគុណភាពនៃការផ្សារដែកមានភាពប្រសើរឡើង។
ពេលវេលាផ្សាយ៖ មេសា-០៧-២០២៤
