ការកែលម្អប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្មនៃមនុស្សយន្ត welding ពាក់ព័ន្ធនឹងការបង្កើនប្រសិទ្ធភាព និងការកែលម្អនៅក្នុងទិដ្ឋភាពជាច្រើន។ នេះគឺជាចំណុចសំខាន់ៗមួយចំនួនដែលអាចជួយបង្កើនប្រសិទ្ធភាពនៃការផ្សារដែក៖
1. ការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពកម្មវិធី៖ ត្រូវប្រាកដថាកម្មវិធីផ្សារដែកត្រូវបានធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងដើម្បីកាត់បន្ថយចលនាដែលមិនចាំបាច់ និងពេលវេលារង់ចាំ។ ការធ្វើផែនការផ្លូវប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព និងលំដាប់នៃការផ្សារអាចកាត់បន្ថយពេលវេលានៃវដ្តនៃការផ្សារ។
2. ការថែទាំបង្ការ៖ ការថែទាំបង្ការជាទៀងទាត់ត្រូវបានអនុវត្តដើម្បីកាត់បន្ថយការបរាជ័យឧបករណ៍ និងពេលវេលារងចាំ។ នេះរាប់បញ្ចូលទាំងការត្រួតពិនិត្យជាប្រចាំ និងការថែទាំមនុស្សយន្ត កាំភ្លើងផ្សារ ខ្សែ និងសមាសធាតុសំខាន់ៗផ្សេងទៀត។
3. ការធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវបរិក្ខារ៖ ធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងទៅមនុស្សយន្តដែលមានដំណើរការខ្ពស់ និងឧបករណ៍ផ្សារដើម្បីបង្កើនល្បឿន និងគុណភាពនៃការផ្សារ។ ជាឧទាហរណ៍ ការប្រើប្រាស់មនុស្សយន្តដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ និងបច្ចេកទេសផ្សារលឿនជាងមុន។
4. ការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពដំណើរការ៖ បង្កើនប្រសិទ្ធភាពប៉ារ៉ាម៉ែត្រផ្សារដូចជា ចរន្ត វ៉ុល ល្បឿនផ្សារ និងអត្រាលំហូរឧស្ម័នការពារ ដើម្បីបង្កើនគុណភាពនៃការផ្សារ និងកាត់បន្ថយអត្រាពិការភាព។
5. ការបណ្តុះបណ្តាលប្រតិបត្តិករ៖ ផ្តល់ការបណ្តុះបណ្តាលជាបន្តបន្ទាប់ដល់ប្រតិបត្តិករ និងបុគ្គលិកថែទាំ ដើម្បីធានាថាពួកគេយល់អំពីបច្ចេកទេសផ្សារចុងក្រោយ និងជំនាញប្រតិបត្តិការមនុស្សយន្ត។
6. ការគ្រប់គ្រងសម្ភារៈដោយស្វ័យប្រវត្ត៖ រួមបញ្ចូលជាមួយប្រព័ន្ធផ្ទុក និងផ្ទុកដោយស្វ័យប្រវត្តិ កាត់បន្ថយពេលវេលាដែលត្រូវការសម្រាប់ការផ្ទុក និងដោះចេញដោយដៃ សម្រេចបាននូវការផលិតជាបន្តបន្ទាប់។
7. ការវិភាគទិន្នន័យ៖ ប្រមូល និងវិភាគទិន្នន័យផលិតកម្មដើម្បីកំណត់ពីបញ្ហាស្ទះ និងចំណុចកែលម្អ។ ការប្រើប្រាស់ឧបករណ៍វិភាគទិន្នន័យអាចជួយត្រួតពិនិត្យប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្ម និងព្យាករណ៍ពីការបរាជ័យឧបករណ៍សក្តានុពល។
8. ការសរសេរកម្មវិធីដែលអាចបត់បែនបាន៖ ប្រើកម្មវិធីដែលងាយស្រួលក្នុងការសរសេរកម្មវិធី និងកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធឡើងវិញដើម្បីសម្របខ្លួនបានយ៉ាងឆាប់រហ័សទៅនឹងកិច្ចការផ្សារផ្សេងៗ និងការផលិតផលិតផលថ្មី។
9. ឧបករណ៍ចាប់សញ្ញារួមបញ្ចូលគ្នា និងប្រព័ន្ធបញ្ចេញមតិ៖ រួមបញ្ចូលឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាកម្រិតខ្ពស់ និងប្រព័ន្ធមតិកែលម្អ ដើម្បីត្រួតពិនិត្យដំណើរការផ្សារក្នុងពេលវេលាជាក់ស្តែង និងលៃតម្រូវប៉ារ៉ាម៉ែត្រដោយស្វ័យប្រវត្តិដើម្បីរក្សាលទ្ធផលផ្សារដែលមានគុណភាពខ្ពស់។
10. កាត់បន្ថយការរអាក់រអួលក្នុងផលិតកម្ម៖ តាមរយៈការធ្វើផែនការផលិតកម្ម និងការគ្រប់គ្រងសារពើភ័ណ្ឌកាន់តែប្រសើរ កាត់បន្ថយការរំខានផលិតកម្មដែលបណ្តាលមកពីកង្វះខាតសម្ភារៈ ឬការជំនួសការងារផ្សារ។
11. នីតិវិធីប្រតិបត្តិការដែលមានស្តង់ដារ៖ បង្កើតនីតិវិធីប្រតិបត្តិការ និងការណែនាំការងារដែលមានស្តង់ដារ ដើម្បីធានាថា ជំហានប្រតិបត្តិការនីមួយៗអាចត្រូវបានអនុវត្តប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព។
12. ការកែលម្អបរិយាកាសការងារ៖ ត្រូវប្រាកដថាមនុស្សយន្តធ្វើការក្នុងបរិយាកាសសមស្រប រួមទាំងការគ្រប់គ្រងសីតុណ្ហភាព និងសំណើមសមរម្យ និងភ្លើងបំភ្លឺល្អ ដែលទាំងអស់នេះជួយបង្កើនប្រសិទ្ធភាពប្រតិបត្តិការ និងកាត់បន្ថយកំហុស។
តាមរយៈវិធានការទាំងនេះ ប្រសិទ្ធភាពនៃការផលិតម៉ាស៊ីនផ្សារដែកអាចត្រូវបានធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងយ៉ាងខ្លាំង ការចំណាយលើការផលិតអាចត្រូវបានកាត់បន្ថយ ហើយគុណភាពនៃការផ្សារអាចត្រូវបានធានា។
6, កំហុសទូទៅ និងដំណោះស្រាយនៃការផ្សារដែក?
កំហុសទូទៅ និងដំណោះស្រាយដែល welding Robot អាចជួបប្រទះកំឡុងពេលប្រើប្រាស់រួមមាន ប៉ុន្តែមិនត្រូវបានកំណត់ចំពោះចំណុចខាងក្រោមទេ៖
1. បញ្ហាការផ្គត់ផ្គង់ថាមពល
មូលហេតុកំហុស៖ វ៉ុលផ្គត់ផ្គង់ថាមពលមិនស្ថិតស្ថេរ ឬមានបញ្ហាជាមួយសៀគ្វីផ្គត់ផ្គង់ថាមពល។
ដំណោះស្រាយ: ធានាស្ថេរភាពនៃប្រព័ន្ធផ្គត់ផ្គង់ថាមពលនិងប្រើនិយតករវ៉ុល; ពិនិត្យ និងជួសជុលការភ្ជាប់ខ្សែភ្លើង ដើម្បីធានាបាននូវទំនាក់ទំនងល្អ។
2. គម្លាតនៃការផ្សារ ឬទីតាំងមិនត្រឹមត្រូវ
មូលហេតុកំហុស៖ គម្លាតការផ្គុំដុំ ការកំណត់ TCP (ចំណុចកណ្តាលឧបករណ៍) មិនត្រឹមត្រូវ។
ដំណោះស្រាយ៖ ពិនិត្យ និងកែតម្រូវភាពត្រឹមត្រូវនៃការជួបប្រជុំគ្នានៃ workpiece; កែតម្រូវ និងធ្វើបច្ចុប្បន្នភាពប៉ារ៉ាម៉ែត្រ TCP ដើម្បីធានាបាននូវទីតាំងកាំភ្លើងផ្សារត្រឹមត្រូវ។
3. បាតុភូតផ្ទុះអាវុធ
មូលហេតុកំហុស៖ កំហុសផ្លូវសរសេរកម្មវិធី ការបរាជ័យឧបករណ៍ចាប់សញ្ញា ឬការផ្លាស់ប្តូរទីតាំងការគៀបរបស់ការងារ។
ដំណោះស្រាយ៖ បង្រៀនឡើងវិញ ឬកែប្រែកម្មវិធី ដើម្បីជៀសវាងការប៉ះទង្គិច។ ពិនិត្យ និងជួសជុល ឬជំនួសឧបករណ៍ចាប់សញ្ញា; ពង្រឹងស្ថេរភាពនៃទីតាំងការងារ។
4. កំហុសធ្នូ (មិនអាចចាប់ផ្តើមធ្នូ)
មូលហេតុកំហុស៖ ខ្សែផ្សារមិនប៉ះនឹងកន្លែងធ្វើការ ចរន្តផ្សារទាបពេក ការផ្គត់ផ្គង់ហ្គាសការពារមិនគ្រប់គ្រាន់ ឬខ្សែលួសផ្សារដែកត្រូវបានពាក់។
ដំណោះស្រាយ៖ បញ្ជាក់ថា លួសផ្សារមានទំនាក់ទំនងត្រឹមត្រូវជាមួយ workpiece។ លៃតម្រូវប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំណើរការផ្សារដូចជាចរន្តវ៉ុល។ល។ ពិនិត្យប្រព័ន្ធសៀគ្វីឧស្ម័នដើម្បីធានាបាននូវអត្រាលំហូរឧស្ម័នគ្រប់គ្រាន់; ផ្លាស់ប្តូរក្បាលម៉ាស៊ីនដែលពាក់ក្នុងលក្ខណៈទាន់ពេលវេលា។
5. ពិការភាពនៃការផ្សារ
ដូចជាខាំគែមរន្ធញើស ស្នាមប្រេះ ការខ្ទាតខ្លាំងពេក ។ល។
ដំណោះស្រាយ៖ កែតម្រូវប៉ារ៉ាម៉ែត្រផ្សារដោយយោងទៅតាមប្រភេទពិការភាពជាក់លាក់ ដូចជាទំហំបច្ចុប្បន្ន ល្បឿនផ្សារ អត្រាលំហូរឧស្ម័ន។ល។ ធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវដំណើរការផ្សារ ដូចជាការផ្លាស់ប្តូរលំដាប់នៃការផ្សារ ការបង្កើនដំណើរការកំដៅជាមុន ឬការប្រើប្រាស់សម្ភារៈបំពេញដែលសមស្រប។ លាងសម្អាតប្រេង និងច្រែះនៅតំបន់ផ្សារដែក ដើម្បីធានាបាននូវបរិយាកាសផ្សារល្អ។
6. ការបរាជ័យផ្នែកមេកានិច
ដូចជាការបញ្ចេញទឹករំអិលមិនល្អនៃម៉ូទ័រ ប្រដាប់កាត់បន្ថយ សន្លាក់ឆ្អឹង និងសមាសធាតុបញ្ជូនដែលខូច។
ដំណោះស្រាយ៖ ការថែទាំមេកានិកជាប្រចាំ រួមទាំងការសម្អាត ការបញ្ចេញទឹករំអិល និងការជំនួសផ្នែកដែលពាក់។ ពិនិត្យសមាសធាតុដែលបង្កើតសំឡេងខុសប្រក្រតី ឬរំញ័រ ហើយបើចាំបាច់ ស្វែងរកការជួសជុល ឬជំនួសប្រកបដោយវិជ្ជាជីវៈ។
7. ប្រព័ន្ធត្រួតពិនិត្យដំណើរការខុសប្រក្រតី
ដូចជាការគាំងឧបករណ៍បញ្ជា ការរំខានទំនាក់ទំនង កំហុសកម្មវិធីជាដើម។
ដំណោះស្រាយ៖ ចាប់ផ្ដើមឧបករណ៍ឡើងវិញ ស្ដារការកំណត់របស់រោងចក្រឡើងវិញ ឬធ្វើបច្ចុប្បន្នភាពកំណែកម្មវិធី។ ពិនិត្យមើលថាតើការភ្ជាប់ចំណុចប្រទាក់ផ្នែករឹងមានភាពរឹងមាំ ហើយប្រសិនបើខ្សែត្រូវបានខូច។ ទាក់ទងអ្នកផលិតផ្នែកជំនួយបច្ចេកទេសសម្រាប់ដំណោះស្រាយ។
សរុបមក គន្លឹះក្នុងការដោះស្រាយកំហុសរបស់មនុស្សយន្ត welding គឺត្រូវអនុវត្តឱ្យបានទូលំទូលាយនូវចំណេះដឹង និងមធ្យោបាយបច្ចេកទេសប្រកបដោយវិជ្ជាជីវៈ កំណត់បញ្ហាពីប្រភព ចាត់វិធានការបង្ការ និងថែទាំដែលត្រូវគ្នា ហើយអនុវត្តតាមការណែនាំ និងការណែនាំនៅក្នុងសៀវភៅណែនាំប្រតិបត្តិការឧបករណ៍។ សម្រាប់កំហុសស្មុគស្មាញ ការគាំទ្រ និងជំនួយពីក្រុមបច្ចេកទេសវិជ្ជាជីវៈអាចត្រូវបានទាមទារ។
ពេលវេលាបង្ហោះ៖ ថ្ងៃទី ២៥ ខែមីនា ឆ្នាំ ២០២៤
