Инъекциялық қалыптау - пластикалық бұйымдардың кең ассортиментін өндіру үшін қолданылатын қарапайым өндіріс процесі. Технологияның дамуы жалғасуда, пайдалануроботтаржылыинъекциялық қалыптаутиімділігін арттыруға, шығындарды азайтуға және өнім сапасын жақсартуға әкелетін барған сайын кең тарады. Бұл мақалада біз инъекциялық қалыптау процесінің әртүрлі кезеңдерін және операцияларды оңтайландыру үшін роботтарды әрбір кезеңге қалай біріктіруге болатынын зерттейміз.
I. Инъекциялық қалыптау және роботтармен таныстыру
Инъекциялық қалыптау - балқытылған пластикті қалыпқа айдап, оны қатып қалғанша салқындату, содан кейін дайын бөлікті алуды қамтитын өндірістік процесс. Бұл процесс әдетте автомобиль жасау, электроника және тұтыну тауарларын қоса алғанда, көптеген салаларға арналған пластикалық компоненттерді өндіру үшін қолданылады. Жоғары сапалы, арзан өнімге деген қажеттілік артқан сайын, бұл мақсаттарға қол жеткізу үшін инъекциялық құюда роботтарды пайдалану маңызды болды.
Жақсартылған өнімділік
Жақсартылған сапа
Қауіпсіздікті жақсартулар
Өндірістегі икемділік
II. Инъекциялық қалыптау кезінде роботтарды қолданудың артықшылықтары
A. Өнімділіктің жоғарылауы
Роботтар материалды өңдеу, қалыптарды ашу және жабу және бөлшектерді алу сияқты қайталанатын және көп уақытты қажет ететін тапсырмаларды автоматтандыру арқылы инъекциялық қалыптаудағы өнімділікті айтарлықтай жақсарта алады. Бұл автоматтандыру жалпы өндіріс шығындарын азайта отырып, уақыт бірлігінде бөлшектердің көп мөлшерін шығаруға мүмкіндік береді.
B. Жақсартылған сапа
Роботтар адамдарға қарағанда тапсырмаларды дәлдікпен және дәйектілікпен орындау мүмкіндігіне ие. Бұл инъекциялық қалыптау процесінде қателердің ықтималдығын азайтады, нәтижесінде жоғары сапалы өнімдер пайда болады. Сонымен қатар, роботтандырылған автоматтандыру қайталану мүмкіндігін жақсартып, өндіріс нәтижелерінің дәйектілігін қамтамасыз етеді.
C. Қауіпсіздікті жақсарту
Инъекциялық құюда роботтарды пайдалану қауіпті немесе өте қайталанатын тапсырмаларды орындау арқылы қауіпсіздікті жақсартады, бұл адамдарға жарақат әкелуі мүмкін. Бұл жазатайым оқиғалар қаупін азайтады және жұмысшылардың жалпы қауіпсіздігін жақсартады.
D. Өндірістегі икемділік
Роботтар қол еңбегімен салыстырғанда өндірісте жоғары икемділікті ұсынады. Бұл өндірушілерге сұраныстың немесе өнім талаптарының өзгеруіне қосымша жұмыс күшін инвестициялаусыз тез бейімделуге мүмкіндік береді. Роботтарды әртүрлі тапсырмаларды орындау үшін оңай қайта бағдарламалауға болады, бұл икемділікті одан әрі арттырады.
III. Инъекциялық қалыптау және роботтарды біріктіру кезеңдері
A. Материалды өңдеу және беру
Роботтар пластик түйіршіктер сияқты шикізатты өңдеу және оларды инъекциялық қалыптау машинасына беру үшін қолданылады. Бұл процесс әдетте автоматтандырылған, бұл қол еңбегінің қажеттілігін азайтады және тиімділікті арттырады. Роботтар дәйекті өндірісті қамтамасыз ете отырып, машинаға берілетін пластик мөлшерін дәл өлшеп, басқара алады.
B. Қалыпты ашу және жабу
Қалыптау процесі аяқталғаннан кейін робот пішінді ашуға және жабуға жауапты. Бұл қадам пластмасса бөлігінің қалыптан ешбір зақымсыз босатылуын қамтамасыз ету үшін өте маңызды. Роботтардың нақты күш қолдану және қалыптың ашылуы мен жабылуын басқару мүмкіндігі бар, бұл қалыптың сынуы немесе бөлшектердің зақымдалу ықтималдығын азайтады.
C. Инъекциялық қалыптау процесін басқару
Роботтар пішінге құйылатын пластмасса мөлшерін дәл өлшеу және қалыптау процесінде қолданылатын қысымды реттеу арқылы инъекциялық қалыптау процесін басқара алады. Бұл тұрақты сапаны қамтамасыз етеді және ақаулардың ықтималдығын азайтады. Оңтайлы қалыптау шарттарын қамтамасыз ету үшін роботтар температураны, қысымды және басқа да негізгі процесс параметрлерін бақылай алады.
D. Бөлшектерді алу және паллеттеу
Қалыптау процесі аяқталғаннан кейін, робот қолды қалыптан дайын бөлікті алып тастау және одан әрі өңдеу немесе орау үшін паллетке қою үшін пайдалануға болады. Бұл қадам өндіріс желісінің нақты талаптарына байланысты автоматтандырылуы мүмкін. Роботтар бөліктерді паллетке дәл орналастыра алады, бұл кеңістікті тиімді пайдалануды қамтамасыз етеді және одан әрі өңдеу қадамдарын жеңілдетеді.
IV. Инъекциялық қалыптаудағы роботтарды біріктірудің қиындықтары мен қарастырулары
A. Роботты бағдарламалау және теңшеу
Инъекциялық қалыптау операцияларына роботтарды біріктіру нақты өндіріс талаптарына сәйкес нақты бағдарламалауды және теңшеуді талап етеді. Роботтық жүйе инжекциялық қалыптау процесінің параметрлеріне және дәйекті қозғалыстарға сәйкес тапсырмаларды дәл орындауға үйретілуі керек. Бұл іске асыруға дейін роботтық операцияларды тексеру үшін роботты бағдарламалау және модельдеу құралдары бойынша тәжірибені қажет етуі мүмкін.
B. Қауіпсіздік ережелері
Инъекциялық қалыптау операцияларына роботтарды біріктіру кезінде қауіпсіздік бірінші кезектегі мәселе болуы керек. Жұмыс кезінде адамдардың роботпен жанасуына жол бермеу үшін тиісті қорғау және бөлу шараларын орындау керек. Апат қаупін азайту үшін қауіпсіздік ережелері мен озық тәжірибелерді сақтау маңызды.
C. Жабдыққа техникалық қызмет көрсетуді қарастыру
Роботтарды біріктіру жабдықты дұрыс таңдауды, орнатуды және техникалық қызмет көрсетуді талап етеді. Жүк сыйымдылығы, қол жеткізу және қозғалыс талаптары сияқты факторларды ескере отырып, роботтық жүйенің арнайы инъекциялық қалыптау қолданбасы үшін жарамды екеніне көз жеткізіңіз. Бұған қоса, роботтық жүйенің дұрыс жұмыс істеу уақыты мен өнімділігін қамтамасыз ету үшін сенімді техникалық қызмет көрсету кестесін құру маңызды.
Хабарлама уақыты: 23 қазан 2023 ж
