Дәнекерлеу роботтарының өндіріс тиімділігін арттыру көптеген аспектілерде оңтайландыру мен жетілдіруді қамтиды. Міне, дәнекерлеу роботтарының тиімділігін арттыруға көмектесетін кейбір негізгі тармақтар:
1. Бағдарламаны оңтайландыру: мынаны тексеріңіздәнекерлеу бағдарламасықажетсіз қозғалыс пен күту уақытын азайту үшін оңтайландырылған. Жолды тиімді жоспарлау және дәнекерлеу реттілігі дәнекерлеу циклінің уақытын қысқартуы мүмкін.
2. Профилактикалық қызмет көрсету: Жабдықтардың істен шығуын және тоқтап қалу уақытын азайту үшін жүйелі профилактикалық жөндеу жүргізіледі. Бұған роботтарды, дәнекерлеу тапаншаларын, кабельдерді және басқа да маңызды құрамдастарды жүйелі түрде тексеру және техникалық қызмет көрсету кіреді.
3. Жабдықты жаңарту: Дәнекерлеу жылдамдығы мен сапасын жақсарту үшін өнімділігі жоғары роботтар мен дәнекерлеу жабдықтарына жаңартыңыз. Мысалы, дәлдігі жоғары роботтарды және жылдамырақ дәнекерлеу әдістерін пайдалану.
4. Процесті оңтайландыру: Дәнекерлеу сапасын жақсарту және ақаулық жылдамдығын азайту үшін ток, кернеу, дәнекерлеу жылдамдығы және қорғайтын газ ағынының жылдамдығы сияқты дәнекерлеу параметрлерін оңтайландырыңыз.
5. Операторды оқыту: Операторлар мен техникалық қызмет көрсету персоналына дәнекерлеудің соңғы әдістерін және роботтарды пайдалану дағдыларын түсінуіне көз жеткізу үшін оларды үздіксіз оқытуды қамтамасыз етіңіз.
6. Материалды автоматтандырылған өңдеу: автоматты тиеу-түсіру жүйесімен біріктірілген, дайындамаларды қолмен тиеу және түсіру уақытын қысқартады, үздіксіз өндіріске қол жеткізеді.
7. Деректерді талдау: кедергілер мен жақсарту нүктелерін анықтау үшін өндіріс деректерін жинаңыз және талдаңыз. Деректерді талдау құралдарын пайдалану өндіріс тиімділігін бақылауға және жабдықтың ықтимал ақауларын болжауға көмектеседі.
8. Икемді бағдарламалау: әртүрлі дәнекерлеу тапсырмаларына және жаңа өнім өндірісіне жылдам бейімделу үшін оңай бағдарламаланатын және қайта конфигурацияланатын бағдарламалық құралды пайдаланыңыз.
9. Біріктірілген сенсорлар және кері байланыс жүйелері: бақылау үшін жетілдірілген сенсорлар мен кері байланыс жүйелерін біріктіріңіздәнекерлеу процесінақты уақыт режимінде және жоғары сапалы дәнекерлеу нәтижелерін сақтау үшін параметрлерді автоматты түрде реттеңіз.
10. Өндірістегі үзілістерді азайтыңыз: Өндірісті жақсы жоспарлау және түгендеуді басқару арқылы материал жетіспеушілігінен немесе дәнекерлеу тапсырмаларын ауыстырудан туындаған өндіріс үзілістерін азайтыңыз.
11. Стандартталған операциялық процедуралар: Әрбір операциялық қадамның тиімді орындалуын қамтамасыз ету үшін стандартталған операциялық процедуралар мен жұмыс нұсқауларын белгілеңіз.
12. Жұмыс ортасын жақсарту: роботтардың қолайлы ортада жұмыс істеуін қамтамасыз етіңіз, соның ішінде тиісті температура мен ылғалдылықты бақылау және жақсы жарықтандыру, мұның барлығы жұмыс тиімділігін арттыруға және қателерді азайтуға көмектеседі.
Осы шаралар арқылы дәнекерлеу роботтарының өндірістік тиімділігін айтарлықтай арттыруға, өндіріс шығындарын азайтуға, дәнекерлеу сапасын қамтамасыз етуге болады.
6, Дәнекерлеу роботтарының жалпы ақаулары мен шешімдері?
Қолдану кезінде дәнекерлеу роботтары кездесетін жалпы ақаулар мен шешімдер мыналарды қамтиды, бірақ олармен шектелмейді:
1. Электрмен жабдықтау мәселесі
Ақаулық себебі: қуат көзінің кернеуі тұрақсыз немесе қуат көзінің тізбегінде ақау бар.
Шешім: Электрмен жабдықтау жүйесінің тұрақтылығын қамтамасыз ету және кернеу реттегішін қолдану; Жақсы жанасуды қамтамасыз ету үшін қуат сымының қосылымын тексеріңіз және жөндеңіз.
2. Дәнекерлеудің ауытқуы немесе дұрыс емес орналасуы
Ақаулық себебі: дайындамаларды құрастыру ауытқуы, дұрыс емес TCP (құрал орталығы нүктесі) параметрлері.
Шешуі: Дайындаманы құрастыру дәлдігін қайта тексеру және түзету; Дәнекерлеу пистолетінің дәл орналасуын қамтамасыз ету үшін TCP параметрлерін реттеңіз және жаңартыңыз.
3. Мылтық соқтығысу құбылысы
Ақаулық себебі: бағдарламалау жолының қатесі, сенсордың ақаулығы немесе дайындаманың қысу орнының өзгеруі.
Шешім: Соқтығысуды болдырмау үшін бағдарламаны қайта оқытыңыз немесе өзгертіңіз; Сенсорларды тексеру және жөндеу немесе ауыстыру; Дайындаманы орналастырудың тұрақтылығын күшейтіңіз.
4. Доға ақауы (доғаны бастау мүмкін емес)
Ақаулық себебі: дәнекерлеу сымы дайындамаға тимейді, дәнекерлеу тогы тым төмен, қорғаныс газы жеткіліксіз немесе дәнекерлеу сымының өткізгіш шүмегінің тозуы.
Шешім: Дәнекерлеу сымының дайындамамен дұрыс байланыста екеніне көз жеткізіңіз; Ток, кернеу және т.б. сияқты дәнекерлеу процесінің параметрлерін реттеу; Газ ағынының жеткілікті жылдамдығын қамтамасыз ету үшін газ тізбегі жүйесін тексеріңіз; Тозған өткізгіш саптамаларды дер кезінде ауыстырыңыз.
5. Дәнекерлеу ақаулары
Мысалы, тістеу жиектері, тесіктер, жарықтар, шамадан тыс шашырау және т.б.
Шешім: Дәнекерлеу параметрлерін нақты ақау түрлеріне сәйкес реттеңіз, мысалы, ток өлшемі, дәнекерлеу жылдамдығы, газ шығыны және т.б.; Дәнекерлеу ретін өзгерту, алдын ала қыздыру процесін арттыру немесе сәйкес толтырғыш материалдарды пайдалану сияқты дәнекерлеу процестерін жақсарту; Жақсы дәнекерлеу ортасын қамтамасыз ету үшін дәнекерлеу тігісіндегі май мен тотты тазалаңыз.
6. Механикалық тетіктің істен шығуы
Қозғалтқыштардың, редукторлардың, біліктің қосылыстарының нашар майлануы және беріліс қорабының зақымдалған бөліктері сияқты.
Шешім: тазалау, майлау және тозған бөлшектерді ауыстыруды қоса алғанда, тұрақты механикалық қызмет көрсету; Қалыпты дыбыстар немесе діріл шығаратын құрамдастарды тексеріңіз, қажет болса, кәсіби жөндеуді немесе ауыстыруды іздеңіз.
7. Басқару жүйесінің дұрыс жұмыс істемеуі
Мысалы, контроллердің істен шығуы, байланыс үзілуі, бағдарламалық құрал қателері және т.б.
Шешім: Құрылғыны қайта іске қосыңыз, зауыттық параметрлерді қалпына келтіріңіз немесе бағдарламалық құрал нұсқасын жаңартыңыз; Аппараттық интерфейс қосылымының берік екенін және кабельдердің зақымдалғанын тексеріңіз; Шешім алу үшін өндіруші техникалық қолдау қызметіне хабарласыңыз.
Бір сөзбен айтқанда, дәнекерлеу роботының ақауларын шешудің кілті кәсіби білім мен техникалық құралдарды жан-жақты қолдану, ақауды көзден анықтау, тиісті профилактикалық және техникалық қызмет көрсету шараларын қабылдау және жабдықты пайдалану жөніндегі нұсқаулықтағы нұсқаулар мен ұсыныстарды орындау болып табылады. Күрделі ақаулар үшін кәсіби техникалық топтың қолдауы мен көмегі қажет болуы мүмкін.
Хабарлама уақыты: 25 наурыз-2024 ж
