ფორები შედუღების ნაკერში არის საერთო ხარისხის საკითხი დროსრობოტის შედუღება. ფორების არსებობამ შეიძლება გამოიწვიოს შედუღების სიძლიერის შემცირება და ბზარები და მოტეხილობებიც კი გამოიწვიოს. რობოტის შედუღების ფორების წარმოქმნის ძირითადი მიზეზები მოიცავს შემდეგს:
1. ცუდი გაზის დაცვა:
შედუღების პროცესში დამცავი აირების მიწოდება (როგორიცაა არგონი, ნახშირორჟანგი და ა.შ.) არასაკმარისია ან არათანაბარი, რაც ვერ ახდენს ჰაერში ჟანგბადის, აზოტის და ა.შ. ეფექტურად იზოლირებას, რის შედეგადაც აირი ერევა დნობის აუზში და ფორების ფორმირება.
2. შედუღების მასალების და საბაზისო მასალების ცუდი ზედაპირული დამუშავება:
შედუღების მასალის ან ძირითადი ლითონის ზედაპირზე არის მინარევები, როგორიცაა ზეთის ლაქები, ჟანგი, ტენიანობა და ოქსიდის ქერცლები. ეს მინარევები იშლება შედუღების მაღალ ტემპერატურაზე და წარმოქმნის გაზს, რომელიც შედის გამდნარ აუზში და ქმნის ფორებს.
3. შედუღების პროცესის შეუსაბამო პარამეტრები:
თუ დენი, ძაბვა და შედუღების სიჩქარე ძალიან მაღალი ან ძალიან დაბალია, რაც იწვევს დნობის აუზის არასაკმარის მორევას და გაზის შეუფერხებლად გამოსვლას; ან თუ დამცავი აირის აფეთქების კუთხე არასწორია, ამან შეიძლება გავლენა მოახდინოს გაზის დამცავ ეფექტზე.
4. შედუღების არაგონივრული დიზაინი:
თუ შედუღების ნაკერებს შორის უფსკრული ძალიან დიდია, გამდნარი აუზის ლითონის სითხე ცუდია და გაზი ძნელია გამონადენი; ან შედუღების ნაკერის ფორმა რთულია და გაზის გაქცევა ადვილი არ არის შედუღების ნაკერის სიღრმეზე.
5. მაღალი ტენიანობა შედუღების გარემოში:
ჰაერში არსებული ტენიანობა შედუღების მაღალ ტემპერატურაზე იშლება წყალბადის გაზად, რომელსაც აქვს მაღალი ხსნადობა გამდნარ აუზში და დროულად ვერ გადის გაგრილების პროცესში და ქმნის ფორებს.
რობოტის შედუღების ფორიანობის პრობლემის გადაჭრის ზომები შემდეგია:
1. გაზის დაცვის ოპტიმიზაცია:
დარწმუნდით, რომ დამცავი აირის სისუფთავე აკმაყოფილებს სტანდარტს, ნაკადის სიჩქარე ზომიერია და მანძილი საქშენსა და შედუღების ნაკერს შორის არის შესაბამისი, რაც ქმნის ჰაერის კარგ დაცვას.
●გამოიყენეთ გაზის შესაბამისი შემადგენლობა და შერევის თანაფარდობა, როგორიცაა დაბალი ან ულტრა დაბალი წყალბადის შედუღების წნელები და მავთულები, რათა შეამციროთ წყალბადის გაზის წყარო.
2. მკაცრი ზედაპირული დამუშავება:
კარგად გაასუფთავეთ ზედაპირიშედუღების მასალადა ძირითადი ლითონი შედუღებამდე, ამოიღეთ მინარევები, როგორიცაა ზეთი, ჟანგი და ტენიანობა და საჭიროების შემთხვევაში შეასრულეთ წინასწარ გახურება.
გარემოში, სადაც შედუღების პროცესის დროს შეიძლება ტენიანობა აღმოჩნდეს, მიიღეთ გაშრობის ზომები, როგორიცაა შედუღების ნაკერის საშრობი ან სამუშაო ნაწილის წინასწარ გათბობა.
3. შედუღების პროცესის პარამეტრების მორგება:
შეარჩიეთ შესაბამისი დენი, ძაბვა და შედუღების სიჩქარე შედუღების მასალის, ბაზის მასალისა და შედუღების პოზიციის მიხედვით, რათა უზრუნველყოთ ზომიერი მორევა და გაჟონვის დრო გამდნარ აუზში.
დაარეგულირეთ დამცავი აირის აფეთქების კუთხე ისე, რომ გაზი თანაბრად ფარავს შედუღების ნაკერს.
4. შედუღების დიზაინის გაუმჯობესება:
აკონტროლეთ შედუღების ნაკერის უფსკრული გონივრულ დიაპაზონში, რათა არ იყოს ძალიან დიდი ან ძალიან პატარა.
რთული შედუღებისთვის, ისეთი მეთოდები, როგორიცაა სეგმენტირებული შედუღება, წინასწარ დაყენებული შემავსებლის ლითონი ან შედუღების თანმიმდევრობის შეცვლა, შეიძლება გამოყენებულ იქნას გაზის გამონადენის პირობების გასაუმჯობესებლად.
5. კონტროლი შედუღების გარემო:
სცადეთ შედუღება მშრალ და კარგად ვენტილირებად გარემოში, რათა თავიდან აიცილოთ ზედმეტი ტენიანობა.
გარემოში, სადაც ტენიანობის კონტროლი შეუძლებელია, ისეთი ზომები, როგორიცაა ჰიგიროსკოპიის გამოყენება და შედუღების ნაკერების გათბობა, შეიძლება ჩაითვალოს ტენიანობის ზემოქმედების შესამცირებლად.
6. მონიტორინგი და ხარისხის კონტროლი:
რეგულარულად შეამოწმეთ შედუღების მოწყობილობების მუშაობა, როგორიცაა გაზის ნაკადის მრიცხველები, შედუღების იარაღის საქშენები და ა.შ., რათა უზრუნველყოთ მათი კარგი სამუშაო მდგომარეობა.
შედუღების პროცესის რეალურ დროში მონიტორინგი, როგორიცაა შედუღების პროცესის მონიტორინგის სისტემის გამოყენება, პათოლოგიური პარამეტრების დაუყოვნებლად გამოვლენისა და კორექტირების მიზნით.
შედუღების შემდეგ ჩაატარეთ არა-დესტრუქციული ტესტირება (როგორიცაა ულტრაბგერითი ტესტირება, რენტგენოგრაფიული ტესტირება და ა.შ.) ფორიანობის შემცველი შედუღების დროულად აღმოსაჩენად და დასამუშავებლად. ზემოაღნიშნული ზომების ყოვლისმომცველ გამოყენებას შეუძლია ეფექტურად შეამციროს ფორების წარმოქმნა რობოტის შედუღებაში და გააუმჯობესოს შედუღების ხარისხი.
რობოტის შედუღების ფორიანობის მიზეზებია შედუღების მასალის ზედაპირის დაბინძურება, არასაკმარისი გაზის დაცვა, შედუღების დენის და ძაბვის არასწორი კონტროლი და შედუღების გადაჭარბებული სიჩქარე. ამ პრობლემის გადასაჭრელად ჩვენ უნდა მივიღოთ შესაბამისი ზომები, მათ შორის სუფთა შედუღების მასალების გამოყენება, დამცავი გაზების გონივრულად შერჩევა და დინების სიჩქარის კონტროლი, შედუღების პარამეტრების გონივრულად დაყენება და შედუღების სიჩქარის კონტროლი სიტუაციის მიხედვით. მხოლოდ რამდენიმე ასპექტის ერთდროულად განხილვით შეგვიძლია ეფექტურად ავიცილოთ თავიდან და მოვაგვაროთ რობოტის შედუღების ფორიანობის პრობლემა და გავაუმჯობესოთ შედუღების ხარისხი.
გამოქვეყნების დრო: აპრ-07-2024
