Prosedur operasi safety lan titik pangopènan kanggo robot welding

1. Prosedur operasi safety kanggorobot welding
Peraturan operasi safety kanggo robot welding nuduhake sawetara langkah lan pancegahan khusus sing dirumusake kanggo njamin keamanan pribadi operator, operasi normal peralatan, lan proses produksi sing lancar nalika nggunakake robot welding kanggo operasi.
Peraturan operasi safety kanggo robot welding utamane kalebu aspek ing ngisor iki:
1. Sadurunge robot wiwit digunakake, iku kudu dititi priksa kanggo mesthekake yen ora ana karusakan utawa bocor ing tray kabel lan kabel; Apa dilarang banget kanggo nyelehake lebu, alat, lan liya-liyane ing awak robot, poros eksternal, stasiun reresik gun, cooler banyu, lsp; Apa dilarang banget kanggo nyelehake obyek sing ngemot cairan (kayata botol banyu) ing kabinet kontrol; Apa ana bocor udara, banyu, utawa listrik; Apa ora ana karusakan ing benang peralatan welding lan ora ana kelainan ing robot.
2. Robot mung bisa operate tanpa weker sawise diuripake. Sawise digunakake, kothak piwulang kudu diselehake ing posisi sing ditemtokake, adoh saka wilayah suhu dhuwur, lan ora ing area kerja robot kanggo nyegah tabrakan.
Sadurunge operasi, priksa manawa voltase, tekanan udara, lan lampu indikator ditampilake kanthi normal, apa cetakan wis bener, lan apa workpiece wis diinstal kanthi bener. Priksa manawa nganggo sandhangan kerja, sarung tangan, sepatu, lan kaca tingal protèktif sajrone operasi. Operator kudu operate kanthi ati-ati kanggo nyegah kacilakan tabrakan.
4. Yen ana kelainan utawa malfunctions nalika operasi, peralatan kudu langsung mati, situs kudu direksa, lan banjur dilapurake kanggo ndandani. Mung ngetik area operasi robot kanggo imbuhan utawa ndandani sawise mati.
5. Sawise welding bagean rampung, priksa manawa ana splashes utawa burrs najis nang muncung, lan yen kabel welding mbengkongaken. Ngresiki yen perlu. Tansah injektor bahan bakar ing stasiun reresik gun ora dihalangi lan botol minyak diisi lenga.
6. Operator robot kudu dilatih lan disertifikasi supaya bisa digunakake. Nalika mlebu ing papan latihan, wong kudu ngetutake instruksi saka instruktur, nganggo sandhangan kanthi aman, ngrungokake kanthi teliti, mirsani kanthi teliti, nglarang banget dolanan lan dolanan, lan njaga papan supaya resik lan rapi.
7. Kasebut kanthi teliti lan tliti kanggo nyegah kacilakan tabrakan. Non profesional dilarang banget mlebu ing area kerja robot.
8. Sawise rampung karya, mateni piranti sirkuit udara, mateni sumber daya peralatan, lan konfirmasi yen peralatan wis mandheg sadurunge reresik lan pangopènan bisa ditindakake.
Kajaba iku, ana sawetara aturan safety sing kudu tindakake, kayata operator kudu ngalami latihan profesional lan menowo karo kawruh safety peralatan paling dhasar; Nalika mbukak saklar katup udara, priksa manawa tekanan udara ana ing kisaran sing ditemtokake; Nglarang personel sing ora ana hubungane mlebu ing papan kerja robot; Nalika peralatan mlaku kanthi otomatis, dilarang nyedhaki sawetara gerakan robot, lsp.
Informasi ing ndhuwur mung kanggo referensi. Prosedur operasi safety tartamtu bisa beda-beda gumantung saka model robot, lingkungan panggunaan, lan faktor liyane. Mulane, ing operasi nyata, ingmanual pangguna robotlan prosedur operasi safety kudu dirujuk, lan peraturan sing relevan kudu ditindakake kanthi ketat.

robot las enam sumbu (2)

2.Carane njaga robot
Pangopènan robot penting kanggo njamin operasi sing stabil ing jangka panjang. Jinis robot sing beda-beda (kayata robot industri, robot layanan, robot rumah tangga, lan sapiturute) mbutuhake strategi pangopènan sing beda, nanging ing ngisor iki sawetara rekomendasi pangopènan robot umum:
1. Maca manual: Sadurunge nindakake pangopènan, priksa manawa sampeyan maca manual pangguna robot lan pandhuan pangopènan kanthi teliti kanggo ngerti rekomendasi lan syarat khusus saka pabrikan.
2. Pemriksaan reguler: Nindakake pemeriksaan rutin miturut siklus sing disaranake pabrikan, kalebu komponen mekanik, sistem listrik, piranti lunak, lsp.
3. Reresik: Tansah robot resik lan ngindhari akumulasi bledug, rereget, lan lebu, sing bisa mengaruhi kinerja lan umur robot. Alon-alon ngilangke cangkang njaba lan bagean sing katon nganggo kain sing resik utawa agen pembersih sing cocog.
4. Lubrication: lubricate bagean movable minangka needed kanggo ngurangi nyandhang lan njaga gerakan Gamelan. Gunakake pelumas sing disaranake pabrikan.
5. Pangopènan baterei: Yen robot nggunakake baterei, mesthekake pangisi daya lan discharging sing tepat supaya ora ngisi daya utawa ngeculake, sing bisa ngrusak baterei.
6. Nganyari piranti lunak: Ajeg mriksa lan nginstal nganyari piranti lunak kanggo mesthekake yen robot nganggo sistem operasi paling anyar lan patch keamanan.
7. Ganti bagean: Ganti bagean sing rusak utawa rusak kanthi pas wektune supaya ora nyebabake masalah sing luwih gedhe.
8. Kontrol lingkungan: Priksa manawa suhu, kelembapan, lan tingkat bledug ing lingkungan ing ngendi robot beroperasi ana ing kisaran sing diidini.
9. Pangopènan profesional: Kanggo sistem robot sing rumit, inspeksi lan pangopènan biasa bisa uga dibutuhake dening teknisi profesional.
10. Aja nyiksa: Priksa manawa robot ora kakehan utawa digunakake kanggo tujuan non-desain, sing bisa nyebabake nyandhang lan luh durung wayahe.
11. Pelatihan operator: Priksa manawa kabeh operator wis nampa latihan sing cocog babagan cara nggunakake lan njaga robot kanthi bener.
12. Rekam status pangopènan: Nggawe log pangopènan kanggo ngrekam tanggal, isi, lan masalah sing ditemokake sajrone saben pangopènan.
13. Prosedur darurat: Ngembangake lan kenal karo prosedur operasi ing kahanan darurat, supaya bisa nanggapi kanthi cepet yen ana masalah.
14. Panyimpenan: Yen robot ora digunakake kanggo wektu sing suwe, panyimpenan sing cocog kudu ditindakake miturut pandhuan pabrikan kanggo nyegah degradasi komponen.
Kanthi ngetutake rekomendasi pangopènan ing ndhuwur, umur robot bisa ditambah, kemungkinan malfungsi bisa dikurangi, lan kinerja optimal bisa dipertahankan. Elinga, frekuensi lan langkah pangopènan tartamtu kudu diatur miturut jinis lan panggunaan robot.


Posting wektu: Mar-22-2024