なぜ産業用ロボットが工場の作業場を変えるのでしょうか?

危険な代替作業: 高温、高圧、有毒ガスなどの一部の危険な作業環境では、産業用ロボットが人間の従業員に代わって作業を行うことができ、人身傷害や死亡のリスクを回避できます。たとえば、化学や原子力などの産業では、ロボットが危険物の輸送や取り扱いなどの作業を実行し、従業員の生命の安全を確保できます。
安全事故の削減：ロボットはあらかじめ定められた手順やルールに従って動作し、人間による疲労や過失などによる安全事故は発生しません。同時に、ロボットの制御システムには安全保護機能が備わっており、異常事態が発生した場合には適時に動作を停止することができ、生産プロセスにおける安全リスクを軽減します。
本番モードの変革を促進します。
インテリジェントな生産の実現: 産業用ロボットをモノのインターネット、人工知能、ビッグデータなどのテクノロジーと組み合わせて、インテリジェントな生産プロセスを実現できます。たとえば、センサーを通じて生産データを収集し、人工知能技術を利用してデータを分析および処理することで、生産プロセスのリアルタイムの監視と最適化を実現できます。これは、企業が生産決定の科学的性質を改善し、インテリジェントな生産管理を実現するのに役立ちます。
柔軟な生産の促進: 現代の製造業は、市場需要の多様化と個別化という課題に直面しており、従来の大規模生産モデルでは需要を満たすことができません。産業用ロボットは高い柔軟性と再構成性を備えており、さまざまな製品の生産ニーズに迅速に適応し、多品種および小バッチの柔軟な生産を実現します。たとえば、ロボットのエンドエフェクターを交換したり再プログラミングしたりすることで、ロボットはさまざまな製品の組み立てや加工などのタスクを完了できるようになり、企業が市場の変化に対処するための強力なサポートを提供します。
生産レイアウトを最適化します。
省スペース：産業用ロボットは体積が比較的小さいため、限られたスペース内で設置および動作させることができます。従来の大規模生産設備と比較して、ロボットはスペースが限られた工場作業場での使用に適しており、企業が生産レイアウトを最適化し、スペース利用率を向上させるのに役立ちます。
生産ラインの変革とアップグレードが容易: ロボットの設置とデバッグは比較的簡単で、企業は生産ニーズの変化に応じて生産ラインを迅速に変革およびアップグレードできます。これにより、企業は市場の変化により柔軟に対応し、生産の適応性を向上させることができます。