レーザー溶接機および従来の溶接方法は、現在一般的に使用されている 2 つの異なる溶接プロセスです。レーザー溶接機はレーザービームを使用してワークピースを溶接しますが、従来の溶接方法はアーク溶接、ガス溶接、または摩擦溶接に依存しています。これら 2 つの方法には、プロセス、溶接品質、効率、適用性の点で大きな違いがあります。
1. 異なる動作原理:
レーザー溶接:
高エネルギー密度のレーザー光をワーク表面に照射し、材料を瞬時に溶かして接合し、溶接します。レーザー溶接は、非接触で局所的に加熱することができ、エネルギーが集中し、制御性が高いという特徴があります。
従来の溶接:
アーク溶接、抵抗溶接、ガスシールド溶接（MIG/MAG溶接、TIG溶接など）は、主にアークや抵抗熱、化学反応熱などによりワークを局所的に溶かし、溶接を完了させる方法です。充填材または自己融着。
2. プロセス効果:
レーザー溶接: 熱影響部が小さく、溶接速度が速く、精度が高く、溶接シームが狭く、アスペクト比が大きいため、高品質の溶接効果を実現でき、特に精密で薄板の溶接に適しており、変形しにくいです。
従来の溶接：熱影響部が比較的大きく、溶接速度は方法によって異なります。溶接幅が広く、一般にアスペクト比が小さいため、変形や高温割れなどが発生しやすくなります。ただし、より厚い材料の溶接には適しています。
3. 適用範囲:
レーザー溶接：精密機器、自動車製造、航空宇宙、医療機器、3C電子製品などの分野で広く使用されており、特に高精度で複雑な構造の溶接が必要な状況では、明らかな利点があります。
従来の溶接：造船、橋梁建設、鋼構造物、圧力容器、一般機械製造などの分野で広く使用されており、大規模生産や広範囲の溶接作業に適しています。
4. 費用と設備:
レーザー溶接：設備の投資コストは比較的高くなりますが、高効率、高精度、省エネという利点により、長期稼働により単価が削減され、大規模な生産効率を大幅に向上させることができます。スケール生産。
従来の溶接: 設備コストは比較的低く、技術は成熟しており、メンテナンスコストも比較的低くなります。ただし、手作業のスキル、溶接効率、後加工コスト（研磨、応力除去など）を考慮する必要があります。
5. 環境保護と安全性:
レーザー溶接: 溶接プロセスでは煙や有害物質の発生が少なく、作業環境は比較的良好ですが、レーザー自体の安全保護要件は高くなります。
従来の溶接：通常、多量の煙、有毒ガス、輻射熱が発生するため、総合的な換気、排煙、防護対策が必要です。
レーザー溶接機と従来の溶接方法の間には、プロセス、溶接品質、効率、適用性の点で大きな違いがあります。より良い溶接結果を得るには、さまざまな溶接要件に応じて、適切な溶接方法を選択する必要があります。
投稿日時: 2024 年 4 月 10 日
